JP2007077623A - 床材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合板2上に補強基材3を積層してなる台板4上に仕上げ材5を接着した床材1であって、該補強基材3は、厚み0.4〜1.0mmの木質単板に分子量が1000以下の低分子量の樹脂を裏面側から全体の厚みの30%〜80%まで含浸させてなる2枚の樹脂含浸単板31、32を繊維方向が直交するように貼り合わせたものであることを特徴とする床材1。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、特許文献1の方法では単板の組織が粗の部分から樹脂が表面に析出する恐れがあり、それが単板表面の木質感低下の原因になったり、単板表面に突板を接着するような場合、酢酸ビニル系の木材用の接着剤が使用できないという問題があった。また、MDF、HDFは水分が浸透すると膨潤して使用できなくなると言う問題があった。そして、それらを解決するものとして合板上に裏面側から特定の深さまで樹脂含浸深さをコントロールした樹脂含浸単板を積層した高硬度の建築板(特許文献2)が提案されている。
すなわち、本発明は、
(1)合板2上に補強基材3を積層してなる台板4上に仕上げ材5を接着した床材1であって、該補強基材3は、厚み0.4〜1.0mmの木質単板に分子量が1000以下の低分子量の樹脂を裏面側から全体の厚みの30%〜80%まで含浸させてなる2枚の樹脂含浸単板31、32を繊維方向が直交するように貼り合わせたものであることを特徴とする床材1。
(2)樹脂含浸単板31、32が、気乾比重0.7以上の硬質樹種からなる木質単板を用いたものであることを特徴とする(1)記載の床材1。
(3)合板2の表層の繊維方向と補強基材3の上面の樹脂含浸単板31の繊維方向が平行であることを特徴とする(1)又は(2)記載の床材1。
(4)仕上げ材5が合成樹脂製化粧シートであることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の床材1。
(5)床暖房用であることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載の床材1。
を要旨とするものである。
また、この補強基材3は、樹脂含浸させることで寸法変化が抑制された2枚の樹脂含浸単板31、32を繊維方向が直交するように貼り合わせているので温度変化や吸水率の変化による寸法変化が極めて少なく、しかも十分な剛性を有しているので、例え、仕上げ材5や合板2が膨張収縮しようとした場合であっても補強基材3の存在によって寸法変化を抑制することができ、床暖房用として使用した場合でも亀裂やダクの発生が防止された床材1を提供することができるという効果を有している。
更に、補強基材3に用いる樹脂含浸単板31、32は裏面側のみに樹脂を含浸させているので、表面は通常の木質単板と同様に接着剤で仕上げ材5を接着できるという効果も有している。
図1は、本発明の床材1を説明する概略断面図である。図1からも明らかなように本発明の床材1は、合板2上に、樹脂含浸単板32、樹脂含浸単板31がこの順序で、しかも樹脂含浸単板31、32の繊維方向が直交するように貼り合わせてなる補強基材3を積層した台板4に仕上げ材5を接着した構造となっている。
まず、合板2、樹脂含浸単板32、樹脂含浸単板31を、樹脂含浸単板31、32の含浸させた低分子量の樹脂が硬化する前にメラミン系の接着剤を用いて熱圧プレスして台板4を得る。この際、合板2、樹脂含浸単板32、樹脂含浸単板31はこの順序で積層され、しかも樹脂含浸単板31と樹脂含浸単板32とは繊維方向が直交するように貼り合わせるのはいうまでもない。
次いで、台板4上に上述した仕上げ材5を接着して本発明の床材1が得られる。仕上げ材1の接着は乾式、湿式を問わず行うことができるが、特に、湿式の場合、化粧単板(突板)が含水した状態で熱プレスにて接着しても、発生する水蒸気を樹脂含浸単板31の表面側の樹脂を含浸していない表面側部分の木部において逃がすことができ、非常に薄く形成されて水蒸気を逃がすことができない化粧単板(突板)であっても突板表面に割れが生じるのを防ぐことができるものである。しかも、仕上げ材5と、表面に樹脂を含浸していない樹脂含浸単板の表面の木部とを接着するに当たって通常の木材用の接着剤を用いることができるものである。
なお、得られた床板1の性能評価は以下の方法で行った。
<耐キャスター性>
プラスチック製キャスター(径75mm、巾25mm)を3脚取り付けたキャスター台に70kgの荷重をかけ、試験片上を15cm/secの速度で動かしたときに出来たキャスター痕中央部のへこみ量で評価した。この値が0.3mm以下であれば耐キャスター性が良好であるといえる。
JIS K5600 耐おもり落下性(デュポン式)に準拠して、質量500gのおもりを30cmの高さから試験片上に落下させ、へこみの深さで評価した。
<温水浸漬試験>
試験片を70℃の温水に2時間浸漬して、試験片表面のダクの発生状況を目視で評価した。
<寒熱繰り返し試験>
JAS 寒熱繰り返しA試験に準拠して、試験片を80℃で2時間、−20℃で2時間の環境下に放置することを1サイクルとして10サイクル繰り返して、試験片表面のダクの発生状況を目視で評価した。
厚さが0.59mm、裏面から厚みの50%程度まで切削割れがいたるように調節したロータリー単板(気乾比重0.7のパプアニューギニア材を使用)の裏面に分子量が800の低分子メラミン樹脂を塗布して単板厚の約50%の処まで樹脂を含浸した樹脂含浸単板を得た。
次いで、5プライ、12mm厚のレギュラー合板の上に、上記樹脂含浸単板32と樹脂含浸単板31を樹脂含浸単板31、32同士の繊維方向が直交し、且つ上側の樹脂含浸単板31の繊維方向が合板の表層と平行になるように積層して、含浸させた低分子メラミン樹脂が硬化する前にメラミン系接着剤を用いて熱圧プレスして台板を得た。しかる後に、上記台板の上に、エチレン酢酸ビニル接着剤を用いて仕上げ材としての化粧シートを接着させ本発明の床材を得た。結果を表1に示す。
樹脂含浸単板31を1枚だけ使用した以外は実施例1と同様にして床材を得た。結果を表1に示す。
5プライ、12mm厚のレギュラー合板の上にエチレン酢酸ビニル接着剤を用いて仕上げ材としての化粧シートを直接接着して床材を得た。結果を、表1に示す。
表板に表面硬度の高い気乾比重0.9のパプアニューギニア材を用いた合板を使用した以外は比較例2と同様にして床材を得た。結果を、表1に示す。
以上のことから、本発明で補強基材に使用する樹脂含浸単板は、表面接着性等を保持する目的で樹脂含浸させていない表層側の部分を設けているため、従来公知の樹脂含浸単板に比べると水分による膨潤を抑制する効果が十分ではないが、それを繊維方向が直交するように2枚貼り合わすことで効果が増大するだけでなく、剛性も向上したので寸法変化の少ない床暖房用に好適な床材が得られたものと考えられる。
2 合板
3 補強基材
31 樹脂含浸単板(上側)
32 樹脂含浸単板(下側)
4 台板
5 仕上げ材
Claims (5)
- 合板2上に補強基材3を積層してなる台板4上に仕上げ材5を接着した床材1であって、該補強基材3は、厚み0.4〜1.0mmの木質単板に分子量が1000以下の低分子量の樹脂を裏面側から全体の厚みの30%〜80%まで含浸させてなる2枚の樹脂含浸単板31、32を繊維方向が直交するように貼り合わせたものであることを特徴とする床材1。
- 樹脂含浸単板31、32が、気乾比重0.7以上の硬質樹種からなる木質単板を用いたものであることを特徴とする請求項1記載の床材1。
- 合板2の表層の繊維方向と補強基材3の上面の樹脂含浸単板31の繊維方向が平行であることを特徴とする請求項1又は2記載の床材1。
- 仕上げ材5が合成樹脂製化粧シートであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の床材1。
- 床暖房用であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の床材1。
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