JP2002178311A - 樹脂強化木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特にスチレンモノマーの室内への放散を大幅
に軽減することができる樹脂強化木質化粧板の製造方法
が得られるようにする。 【解決手段】 木材単板１に対し、不飽和ポリエステル
及び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子に
（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アク
リレートとを含有するビニル重合性樹脂液を含浸した
後、この木材単板１をその内部の最高到達温度が１００
℃〜２００℃の範囲となるように加熱して、含浸された
重合性樹脂液を硬化させ、未反応残留スチレンが低含有
状態とされた樹脂強化単板２を得る。この樹脂強化単板
２を台板３に接着剤により接着し、その樹脂強化単板２
の表面にサンディング処理を施した後、スチレンが未含
有状態の透明性樹脂塗料を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂強化木質化粧
板の製造方法に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の樹脂強化木質化粧板
はいわゆるＷＰＣ（wood plastic conbination）化粧板
としてよく知られている。このＷＰＣ化粧板は、樹脂強
化化粧単板を合板等の木質基板に一体に接着したもので
あり、特に住宅の床材等に使用されている。そして、上
記樹脂強化化粧単板は、通常、厚さ０．１５ｍｍ〜２．
０ｍｍ程度の木材化粧単板に対し注入釜を用いて重合性
樹脂液を減圧法、加圧法、減圧加圧法等により注入含浸
し、又は木材化粧単板の表面に樹脂液を塗布含浸し、そ
の後に加熱加圧して木材単板中の重合性樹脂液を硬化さ
せてなる。

【０００３】また、上記含浸に用いる重合性樹脂液とし
ては、重合性や硬化物の強度的性質に優れている理由か
ら、一般に、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル
樹脂等のビニル重合性樹脂液にスチレンモノマーを加え
たものが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、昨今、住宅の内
装用建材に便用される塗料や接着剤等の樹脂組成物中に
含まれるトルエン、キシレン、スチレン等の撮発性有機
物質（ＶＯＣ：volatileorganic compounds）が、シッ
クハウス症候群の原因の１つと考えられ、室内における
これらＶＯＣ物質の放散を減少させることが求められて
きている。

【０００５】しかし、上記ＷＰＣ化粧板においては、重
合性樹脂液の中にスチレンモノマーが含有されており、
このスチレンモノマーは、ビニル重合性樹脂液との共重
合により消失するものであるが、実際には、僅かな量が
未反応状態でＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中に残存して
放散し、上記ＶＯＣ物質の放散を減少させるのに限度が
ある。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、特にスチレンモノマーの室内への放散
を大幅に軽減することができる樹脂強化木質化粧板の製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、本発明では、不飽和ポリエステル及び／又はビニル
エステルと、スチレンを主とする従来のビニル重合性樹
脂液に対し、特定の（メタ）アクリレートモノマーであ
る（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）ア
クリレートモノマーを配合すると、ＷＰＣ化粧板の樹脂
強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来の１／１
０〜１／１００に低減し、この低減率はスチレンモノマ
ーのビニル垂合性樹脂液の含有量の低減割合よりもはる
かに大きくなることを知見し、この合成樹脂液を特定の
ＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用するように
した。

【０００８】具体的には、請求項１の発明の樹脂強化木
質化粧板の製造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリ
エステル及び／又はビニルエステルと、スチレンと、１
分子に（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メ
タ）アクリレートとを含有するビニル重合性樹脂液を含
浸する。この重合性樹脂液が含浸された木材単板を該木
材単板内の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲と
なるように加熱して、上記木材単板に含浸された重合性
樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンが
低含有状態とされた樹脂強化単板を得る。この樹脂強化
単板を台板に接着剤により接着し、次いで、その樹脂強
化単板の表面に必要に応じてサンディング処理を施した
後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布する
ことを特徴としている。

【０００９】請求項２の発明の樹脂強化木質化粧板の製
造方法では、木材単板に対し、不飽和ポリエステル及び
／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子に（メ
タ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレ
ートとを含有するビニル重合性樹脂液を含浸する。この
重合性樹脂液が含浸された木材単板を、接着剤が塗布さ
れた台板表面に載置した状態で、木材単板の表面を表面
温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上記木
材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させるととも
に、木材単板を台板表面に接着させることにより、未反
応残留スチレンが低含有状態とされた樹脂強化単板を表
面に接着してなる樹脂強化単板貼り台板を得る。次い
で、上記樹脂強化単板貼り台板の樹脂強化単板表面に必
要に応じてサンディング処理を施した後、スチレンが未
含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とす
る。

【００１０】請求項３の発明の樹脂強化木質化粧板の製
造方法では、木材単板を接着剤を用いて台板表面に接着
した後、上記木材単板の表面に、不飽和ポリエステル及
び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子中に
（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アク
リレートとを含有するビニル重合性樹脂液を塗布して、
該ビニル重合性樹脂液を木材単板に含浸する。次に、上
記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるよう
に加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂
液を硬化させることにより、未反応残留スチレンが未含
有状態とされた樹脂強化単板貼り台板を得る。次いで、
上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面に必要に応じ
てサンディング処理を施した後、スチレンが未含有状態
の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明の樹脂強化木質化粧板の製
造方法では、必要により接着剤を塗布した台板表面に、
不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、スチ
レンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ
有する（メタ）アクリレートとを含有するビニル重合性
樹脂液を塗布して、この重合性樹脂液塗布面に木材単板
を載置する。上記木材単板の表面を表面温度が１００℃
以上となるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸さ
れた重合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留
スチレンが低含有状態とされた樹脂強化単板貼り台板を
得る。次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表
面に必要に応じてサンディング処理を施した後、スチレ
ンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴
とする。

【００１２】上記各発明の構成によると、上記不飽和ポ
リエステル及び／又はビニルエステルと、スチレンと、
１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つだけ存ずる
（メタ）アクリレートとを含有するビニル重合性樹脂液
を使用しているが、これは、不飽和ポリエステル及び／
又はビニルエステルと、スチレンを主とする従来のビニ
ル重合性樹脂液に、特定の（メタ）アクリレートモノマ
ーである（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メ
タ）アクリレートモノマーを配合したものである。そし
て、このビニル重合性樹脂液の使用により、ＷＰＣ化粧
板の樹脂強化単板中のスチレンモノマーの残留率が従来
に比べて１／１０〜１／１００に低減され、この低減率
はスチレンモノマーのビニル垂合性樹脂液の含有量の低
減割合よりもはるかに大きくなる。そして、この合成樹
脂液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス並びに条件に
適用したので、製造された樹脂強化木質化粧板は、従来
に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減少したも
のとなる。

【００１３】請求項５の発明では、上記不飽和ポリエス
テル及び／又はビニルエステルはプレポリマーとする。
そして、このプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチ
レンの不飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不
飽和基（ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ
＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されて
いる。

【００１４】このように、不飽和ポリエステル及び／又
はビニルエステルのプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）
と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）と、上記特定の（メ
タ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを、不飽和基の
モル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰと
なるように配合すると、前者のＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件
により樹脂強化木質化粧板の木材単板中のスチレン残留
率を良好に低減させることができるとともに、後者のＳ
Ｍ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビニル重合性樹脂液を良好
に硬化させることができる。よって、スチレンモノマー
残留率の低減効果と強度との双方がバランス良く向上し
た樹脂強化木質化粧板を得ることができる。

【００１５】請求項６の発明では、樹脂強化単板中の未
反応残留スチレンの含有率を０．１重量％未満とする。
こうすると、上記発明の効果が有効に発揮される最適な
樹脂強化単板が得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の各実施形態に用いること
のできる木材単板は、蒸煮等により軟化処理した針葉
樹、又は広葉樹からなる木材フリッチをスライサー等に
より０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さにスライスしたも
のである。

【００１７】 実施形態１ （含浸処理工程）図１は本発明の実施形態１に係る樹脂
強化木質化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項
１の発明に係るものであり、まず、図１（ａ）に示すよ
うに、上記木材単板１に対し、不飽和ポリエステル及び
／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子中に（メ
タ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレ
ートと、重合開始剤とが所定割合に配合されたビニル重
合性樹脂液を含浸する。

【００１８】ここで、上記ビニル重合性樹脂液について
具体的に説明すると、このビニル重合性樹脂液は、上記
のような組成からなるものであり、その中で、分子中に
（メタ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アク
リレートモノマーのアクリロイル基の代表例として、Ｃ
Ｈ２＝ＣＨ−ＣＯ−、又はＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯ
−があるが、これに限定されるものではない。

【００１９】アクリロイル基が２つ以上あると、樹脂強
化木質化粧板Ａの耐クラック性が低下する虞れがあるの
で望ましくない。

【００２０】また、（メタ）アクリレートモノマーの沸
点については、樹脂強化木質化粧板Ａの製造時に後述の
如く１００℃以上の最高到達温度となるように加熱した
り、又は１００℃以上の表面温度となるように加熱加圧
したりする必要があることから、この（メタ）アクリレ
ートモノマーの製造中における揮散を少なくするため
に、１１０℃以上であることが望ましい。

【００２１】さらに、（メタ）アクリレートモノマー
は、分子中に水酸基を有していると、木材単板１とのな
じみがよくなって含浸性が良くなるので、望ましい。こ
のような分子中に水酸基を有する（メタ）アクリレート
は、特に限定されるものではないが、例えば２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプチル（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）クリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メ
タ）アクリレート等がある。尚、分子中に水酸基を有し
ない（メタ）アクリレートも使用できるのは勿論であ
る。

【００２２】また、ビニル重合性樹脂液に、（メタ）ア
クリレートモノマーやスチレンモノマー以外の重合性不
飽和モノマー類を、本発明の効果を著しく低下させない
範囲で添加しておくことができる。このようなモノマー
として、例えば酢酸ビニル、ジアリルフタレート等があ
る。

【００２３】上記不飽和ポリエステルとしては、酸成分
とアルコール成分との脱水縮合反応によって得られるプ
レポリマー（オリゴマー）、又は酸エステル成分とアル
コール成分との脱アルコール縮合反応によって得られる
オリゴマーであれば、特に限定されない。また不飽和ポ
リエステルを形成する各成分はそれぞれ単独で用いても
よく、２種以上を併用してもよい。

【００２４】また、この不飽和ポリエステルの二重結合
力価は４５０以上であることが望ましい。二重結合力価
が４５０未満となると、柔軟性が殆どない硬化物とな
り、耐クラック性が低下することがある。

【００２５】上記不飽和ポリエステルの数平均分子量
は、特に限定されるものではないが、１０００〜５００
０の範囲が望ましい。１０００未満となると、樹脂強化
木質化粧板Ａの樹脂強化単板２部分の耐水性が低くなる
一方、５０００を超えるとビニル重合性樹脂液の粘度が
高くなって、含浸し難くなる虞れがあるからである。

【００２６】上記ビニルエステルは、多官能エポキシ化
合物、不飽和一塩基酸、及び、必要により多塩基酸をエ
ステル化触媒の存在下でエステル化反応させて得られる
オリゴマーである。このようなビニルエステルを形成す
る各成分はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併
用して用いてもよい。

【００２７】上記ビニルエステルの数平均分子量として
は特に限定されないが、５００〜３０００の範囲内であ
ることが好ましく、３０００を超えると、ビニルエステ
ルを含むビニル重合性樹脂液の粘度が高くなって、含浸
し難くなる虞れがある。

【００２８】上記不飽和ポリエステル及び／又はビニル
エステルをプレポリマーとする場合、そのプレポリマー
の不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不飽和基（ＳＭ）
と、（メタ）アクリレートの不飽和基（ＡＭ）とを不飽
和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳＭ＋ＡＭ＞
ＰＰとなるように配合するのばよい。このように配合す
ると、ＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭの条件により樹脂強化木質化粧
板Ａの木材単板１中のスチレン残留率を良好に低減させ
ることができる一方、ＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰの条件によりビ
ニル重合性樹脂液を良好に硬化させることができ、よっ
て、スチレンモノマー残留率の低減効果と強度との双方
がバランス良く向上した樹脂強化木質化粧板Ａを得るこ
とができる。

【００２９】また、ビニル重合性樹脂液には、その硬化
を促進するために、硬化剤を配合しておくことが望まし
い。このような硬化剤には、例えばベンゾイルパーオキ
シド、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３
−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート、ｔ−ブチルヒドロキパーオキシド等がある。この
ような硬化剤は、ビニル重合性樹脂液中に０．１％〜
３．０重量％程度配合される。

【００３０】この他、ビニル重合性樹脂液中に、必要に
応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、帯電
防止剤、着色顔料、染料、充填剤、硬化促進剤、可塑
剤、酢酸ビニルポリマーやポリエスチル等の低収縮剤、
エラストマー等の添加剤を配合することもできる。

【００３１】上記含浸処理工程での含浸方法は特に限定
されないが、例えば木材単板１を注入釜に入れて４００
０Ｐａ程度に減圧した後、上記ビニル重合性樹脂液を注
入釜に注入し、注入釜を常圧に戻すことによって含浸す
る減圧注入法により行うことができる。この他に加圧注
入法や減圧加圧注入法により含浸させることもできる。

【００３２】（加熱処理工程）次に、図１（ｂ）に示す
如く、上記ビニル重合性樹脂液が含浸された木材単板１
をホットプレス等により加熱して、木材単板１中のビニ
ル重合性樹脂液を硬化させることにより、樹脂強化単板
２を得る。

【００３３】このとき、特に加圧は必要とせず、圧力は
０〜２ＭＰａ程度で行うのがよい。

【００３４】また、通常は上記ビニル重合性樹脂液が含
浸された木材単板１を複数枚積層して加熱する。その積
層物中の上記木材単板１の最高到達温度が１００℃〜２
００℃の範囲となる加熱条件で行う。この加熱温度は、
木材単板１の最高到達温度が１００℃未満となると、反
応速度が遅くなって生産性が低下したり、得られる樹脂
強化単板２中の未反応残留スチレンモノマーの含有率が
高くなったりする虞れがあるので好ましくなく、一方、
２００℃を超えると、熱によって木材単板１が変質した
り劣化したりすることがあるので好ましくない。

【００３５】ここにおいて、上記最高到達温度は、樹脂
の種類や単板１の厚さ、又は積層量によって異なってく
るので、プレスの温度やプレス時間を加減して、上記の
設定範囲とすることが必要である。例えば、０．５ｍｍ
厚さの樹脂含浸木材単板１を離型フィルムを介在させな
がら３０枚積層し、１１０℃の定盤温度で２０分間加熱
した場合に、樹脂液の種類や配合にもよるが、その最高
到達温度は概ね１３０℃〜１８０℃の好ましい範囲とな
る。

【００３６】このように加熱することにより、木材単板
１中に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させること
ができるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量
に対する未反応残留スチレンモノマーが従来の１／１０
以下、好ましくは０．１重量％未満となる低含有状態の
樹脂強化単板２を得ることができる。

【００３７】（接着処理工程）次いで、図１（ｃ）に示
すように、このようにして得られた樹脂強化単板２を台
板３に接着剤を用いて接着することで、中間化粧板４
（樹脂強化単板貼り台板）を得る。上記台板３として
は、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ、集成材、ＯＳＢ等の木質系
材料や、火山性ガラス質複層板（商品名「ダイライ
ト」：大建工業株式会社製）等を用いることができる。
また、合板の表面又は両面に合板よりも薄いＭＤＦを接
着した複合材等、これらの材料を複数種複合して形成し
た複合板も用いることができる。

【００３８】上記接着剤は特に限定されないが、例えば
メラミン樹脂接着剤、アクリルメラミン樹脂接着剤、水
性ビニルウレタン樹脂接着剤等を用いることができる。

【００３９】上記台板３と樹脂強化単板２との接着は、
コールドプレスでもホットプレスでも行うことができ
る。圧締条件は、０．３ＭＰａ〜２ＭＰａ程度である。
上記ホットプレスで加熱加圧する場合には、加熱温度を
１００℃以上で行えば、残留する未反応スチレンモノマ
ーの残留率をさらに低減することが期待できるので望ま
しい。

【００４０】（樹脂塗料塗布処理工程）次に、図１
（ｄ）に示す如く、こうして得られた中間化粧板４（樹
脂強化単板貼り台板）における樹脂強化単板２の表面を
サンディング処理し、このサンディング処理後の表面に
透明性樹脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａを製造
する。

【００４１】上記透明性樹脂塗料は、スチレンが未含有
状態の樹脂塗料であれば特に限定されずに使用すること
ができ、例えばウレタン系樹脂塗料やアクリル系樹脂塗
料等を用いることができる。

【００４２】その硬化後の膜厚は１０μｍ以上とするの
が、表面の保護性を図り、かつ未反応スチレンモノマー
の表面からの放散を抑制する上で望ましい。尚、膜厚を
１００μｍ以上としても高価になるだけである。

【００４３】 実施形態２ （含浸処理工程）図２は実施形態２に係る樹脂強化木質
化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項２の発明
に係るもので、まず、図２（ａ）に示すように、上記実
施形態１と同様に、木材単板１に対しビニル重合性樹脂
液を実施形態１で説明した方法により含浸する。

【００４４】（加熱接着処理工程）次いで、図２（ｂ）
に示す如く、このビニル重合性樹脂液が含浸された木材
単板１を、接着剤が塗布された台板３の上に載置し、そ
の状態でホットプレスにより加熱加圧して木材単板１中
のビニル重合性樹脂液を硬化させるとともに、台板３と
木材単板１とを接着させる。このことで、図２（ｃ）に
示すように、台板３の表面に樹脂強化単板２が接着一体
化された中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）を得
る。

【００４５】上記加熱加圧の条件は、木材単板１の表面
温度が１００℃以上となるようにする必要があり、圧力
は０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で約３分間〜１０分間
程度行うのがよい。

【００４６】このようにすることにより、木材単板１中
に含浸された重合性樹脂液を良好に硬化させることがで
きるとともに、樹脂液が硬化した木材単板１の重量に対
する未反応残留スチレンモノマーの量が大幅に、好まし
くは０．１重量％未満にまで低減された樹脂強化単板２
が台板３表面に接着された中間化粧板４を得ることがで
きる。

【００４７】この実施形態２が上記実施形態１と異なる
のは、重合性樹脂液が含浸された木材単板１を接着剤が
塗布された台板３表面に載置した状態での加熱加圧を必
要とし、その加熱温度である木材単板１の表面温度が１
００℃以上であることである。この表面温度が１００℃
未満の場合は、未反応残留スチレンモノマーの残留量が
多くなる虞れがある。一方、表面温度が１４０℃を超え
る場合には、スチレンモノマーが揮散して逃げて樹脂液
の硬化が不十分となる虞れがある。従って、木材単板１
の表面温度を１００℃〜１４０℃とする加熱条件が好ま
しく、とりわけ１０５℃〜１２５℃の範囲が最も望まし
い。

【００４８】台板３の種類や接着剤の種類は特に限定さ
れず、実施形態１で例示したものを用いることができ
る。

【００４９】（樹脂塗料塗布処理工程）図２（ｄ）に示
すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂
強化単板貼り台板）に対し、実施形態１で述べた方法に
よってサンディング処理した後に透明性樹脂塗料を塗布
することで、実施形態２に係る樹脂強化木質化粧板Ａが
製造される。

【００５０】 実施形態３ （接着処理工程）図３は実施形態３に係る樹脂強化木質
化粧板Ａの製造方法を示し、この方法は請求項３の発明
に係る。まず、図３（ａ）に示すように、木材単板１を
接着剤を用いて台板３表面に接着する。

【００５１】上記接着剤は特に限定されないが、尿素−
メラミン樹脂接着剤、アクリル−メラミン樹脂接着剤、
エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、水性ビニルウレタン樹
脂接着剤等を用いることができる。

【００５２】（含浸処理工程）次いで、上記木材単板１
の表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂
液を塗布して、このビニル重合性樹脂液を木材単板１に
含浸する。

【００５３】（加熱接着処理工程）そして、図３（ｂ）
に示すように、この木材単板１の表面をホットプレス等
の加熱加圧装置により、温度１００℃〜１４０℃及び圧
力０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの条件で加熱加圧することに
より、上記木材単板１に含浸された重合性樹脂液を硬化
させて、それ自身の重量に対する未反応残留スチレン量
が大幅に、好ましくは０．１重量％未満にまで低減され
た樹脂強化単板２が台板３表面に接着された中間化粧板
４（樹脂強化単板貼り台板）を得る。

【００５４】（樹脂塗料塗布処理工程）この後、図３
（ｃ）に示す如く、上記実施形態１で説明したのと同様
に、上記中間化粧板４（樹脂強化単板貼り台板）におけ
る樹脂強化単板２の表面にサンディング処理を施した
後、スチレンが未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布して
乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａを得る。

【００５５】この実施形態３の方法は、木材単板１が１
ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄い木材単板１
を用いる場合に適している。また、この方法では、台板
３に木材単板１を接着剤を用いて加熱加圧により接着す
る場合に、加熱加圧時に乾燥するため、未乾燥木材単板
１を用いることができる。

【００５６】 実施形態４ （塗布処理工程）図４は実施形態４に係る樹脂強化木質
化粧板Ａの製造方法を示す。この方法は請求項４の発明
に係るものであり、まず、図４（ａ）に示すように、台
板３表面に接着剤を塗布し、この接着剤を塗布した台板
３表面に、上記実施形態１で説明したビニル重合性樹脂
液を塗布する。

【００５７】ここにおいて、最初に台板３に塗布する接
着剤は、ビニル重合性樹脂液が台板３に浸透するのを防
止する役割を果たし、台板３と木材単板１とを強固に接
着する上で塗布するのが好ましいが、ビニル重合性樹脂
液が接着力を有する場合は、これを省くこともできる。

【００５８】尚、上記接着剤に水性のものを使用する場
合は、塗布するビニル重合性樹脂液に水分が多く混じり
合わないように、若干又は適度に乾燥しておくことが望
ましい。

【００５９】（加熱接着処理工程）次いで、図４（ｂ）
に示すように、上記台板３におけるビニル重合性樹脂液
の塗布面に木材単板１を載置し、さらにその表面にビニ
ル重合性樹脂液を塗布した後、この表面をホットプレス
等の加熱加圧装置により、表面温度１００℃以上の温度
及び０．３ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力で約３分間〜１０分
間加熱加圧する。このことにより、図４（ｃ）に示す如
く、木材単板１にビニル重合性樹脂液を含浸させるとと
もに、木材単板１に含浸されたビニル重合性樹脂液を硬
化させて樹脂強化単板２とし、さらにこの樹脂強化単板
２を台板３と接着させて中間化粧板４（樹脂強化単板貼
り台板）を得る。

【００６０】上記加熱時の木材単板１の表面温度は、実
施形態２と同じ理由で１００℃〜１４０℃の範囲が好ま
しく、１０５℃〜１２５℃がさらに好ましい。

【００６１】また、上記ビニル重合性樹脂液の塗布面に
載置された木材単板１の表面にさらにビニル重合性樹脂
液を塗布しており、この処理では木材単板１への含浸を
両面から十分行うことができて好ましい。しかし、木材
単板１の厚さが０．５ｍｍ以下と薄い場合には、木材単
板１の上からビニル重合性樹脂液を塗布する処理工程は
省略することもできる。

【００６２】（樹脂塗料塗布処理工程）図４（ｄ）に示
すように、このようにして得られた中間化粧板４（樹脂
強化単板貼り台板）の表面に対し、実施形態１で述べた
ように、サンディング処理を施した後、透明性樹脂塗料
を塗布して樹脂強化木質化粧板Ａに形成する。

【００６３】

【実施例】（実施例１）次に、具体的に実施した実施例
について説明する。まず、厚さ０．５ｍｍのベイツガ材
からなる木材単板を注入釜に入れ、注入釜内を４０００
Ｐａに減圧した後、この注入釜内に対し、不飽和ポリエ
ステル７０重量部、スチレンモノマー２０重量部、ヒド
ロキプロピルメタクリレート２０重量部に反応開始剤
（商品名「パーキュアー０」：株式会社日本油脂製）を
１重量部配合したビニル重合性樹脂液を注入して、暫く
減圧した後に注入釜内を常圧に戻すことにより、ビニル
重合性樹脂液を上記木材単板内に所定の注入率（木材単
板重量に対し２００重量％）で含浸した。

【００６４】次いで、このビニル重合性樹脂液が含浸さ
れた木材単板を、ホットプレスによって温度１１５℃及
び圧力０．５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板
内のビニル重合性樹脂液を硬化させ、樹脂強化単板を得
た。この樹脂強化単板に含まれる未反応残留スチレン量
は、３３ｐｐｍと非常に低いものであった。

【００６５】次いで、この樹脂強化単板を、厚さ１２ｍ
ｍで５ｐｌｙの合板からなる台板の表面に、水性ビニル
ウレタン樹脂接着剤により接着した。この接着は、ホッ
トプレスによりプレス温度１１５℃及び庄カ１．５ＭＰ
ａで５分間熱圧することにより行った。

【００６６】そして、この台板に接着した樹脂強化単板
の表面を軽くサンディングした後、その表面に二液型の
透明性ウレタン塗料を膜厚が約３０μｍとなるように塗
布して乾燥硬化させ、樹脂強化木質化粧板Ａ１を得た。

【００６７】この化粧板Ａ１から試験片を切り出し、そ
の化粧板Ａ１の気中放散スチレン量を、アドパック法
（放散試験チャンバ法）により捕集した気体をガスクロ
マトグラフ質量分析装置にかけることで測定した。その
結果は４１μｇ／ｍ²・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であ
った。尚、アドパック法とは、空気入口及び排気出口を
有しかつ一定温度（２５℃）に保持された密閉状の試験
チャンバ内に試験片を吊り下げて又は立てて配置し、そ
のチャンバ内にチャンバと同じ温度及び及び一定の相対
湿度（ＲＨ５０％）の清浄な空気を空気入口により供給
して均一に拡散させ、その供給空気により換気されたチ
ャンバ内の気体（排気）を排気出口から取り出して捕集
し、その捕集気体をガスクロマトグラフ質量分析装置に
かけて分析するものである。

【００６８】（実施例２）厚さ０．６ｍｍのナラ材から
なる木材単板に、実施例１と同様の操作で、実施例１と
同様のビニル重合性樹脂液を注入含浸した。注入率は木
材単板重量に対し８０重量％であった。次いで、この樹
脂液含浸木材単板を、水性ビニルウレタン樹脂接着剤を
表面に塗布した厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面
に載置し、ホットプレスにより温度１１５℃、圧力０．
５ＭＰａで１０分間加熱加圧して、木材単板内のビニル
重合性樹脂液を硬化させるとともに、木材単板を台板に
接着した。

【００６９】次いで、実施例１と同様に、台板に接着し
た樹脂強化単板の表面に対しサンディング処理した後に
透明性ウレタン樹脂塗料を塗布して、樹脂強化木質化粧
板Ａ２を得た。

【００７０】このサンディング処理工程におけるサンダ
ー屑に含まれる未反応残留スチレン量は、１５ｐｐｍと
非常に低いものであり、上記樹脂強化単板中に含まれる
未反応残留スチレン量も非常に低いことが推定できた。

【００７１】また、この化粧板Ａ２の気中放散スチレン
量を、アドパック法により捕集した気体をガスクロマト
グラフ質量分析装置にかけることで測定した。その結果
は、３０μｇ／ｍ²・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であっ
た。

【００７２】（実施例３）厚さ０．４ｍｍのカバ材から
なる未乾燥木材単板を、メラミン樹脂系接着剤が塗布さ
れた厚さ１２ｍｍの合板からなる台板の表面に載置し、
ホットプレスにより温度１１０℃及び圧力０．８ＭＰａ
で１分間加熱加圧して台板に接着した。

【００７３】次いで、この木材単板貼り台板の木材単板
表面に、実施例１で用いたビニル重合性樹脂液を塗布
し、凹凸ロールで押圧して、木材単板にビニル重合性樹
脂液を含浸した。ビニル重合性樹脂液の含浸量は、木材
単板の重量に対し１００重量％であった。

【００７４】次いで、この樹脂液含浸木材単板貼り台板
の表面を、離型材であるＰＥＴ樹脂フィルムを介してホ
ットプレスにより温度１２０℃及び圧力１．０ＭＰａで
１０分間加熱加圧し、木材単板中のビニル重合性樹脂液
を硬化させた。

【００７５】次いで、実施例１と同様にサンディング処
理と透明性ウレタン樹脂塗料の塗布処理とを行って樹脂
強化木質化粧板Ａ３を得た。

【００７６】実施例２と同様にして、上記サンディング
処理工程でのサンダー屑から推定した樹脂強化単板中に
含まれる未反応残留スチレン量は、２５ｐｐｍと非常に
低い値であった。

【００７７】この化粧板Ａ３の気中放散スチレン量を、
アドパック法により捕集した気体をガスクロマトグラフ
質量分析装置にかけることで測定した。その結果は２０
μｇ／ｍ²・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。

【００７８】（比較例）実施例１においてビニル重合性
樹脂液中のヒドロキシプロピルメタクリレート２０重量
部をスチレンモノマ−２０重量部に置き換えた。それ以
外は、実施例１と同様にして、樹脂強化単板を得た。こ
の樹脂強化単板中の未反応残留スチレン量は１０７２ｐ
ｐｍであった。

【００７９】また、この樹脂強化単板を、実施例１と同
様にして台板に接着し、サンディング処理後に透明性樹
脂塗料を塗布して樹脂強化木質化粧板Ｂを得た。

【００８０】この樹脂強化木質化粧板Ｂの気中放散スチ
レン量を実施例１と同様の方法で測定した結果、２０７
０μｇ／ｍ²・ｈ（２５℃、ＲＨ５０％）であった。

【００８１】以上の実施例１〜３により得られた樹脂強
化木質化粧板Ａ１〜Ａ３の気中放散スチレン量を、比較
例により得られた樹脂強化木質化粧板Ｂと比較すると、
概ね１／５０〜１／１００に低下しており、本発明によ
り、従来に比べて大幅にスチレンモノマーの放散量が減
少した樹脂強化木質化粧板を製造でき、本発明が極めて
有効であることが判る。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２、３
又は４の発明によると、不飽和ポリエステル及び／又は
ビニルエステルと、スチレンと、１分子中に（メタ）ア
クリロイル基を１つだけ存ずる（メタ）アクリレートと
を含有するビニル重合性樹脂液を使用し、この合成樹脂
液を特定のＷＰＣ化粧板の製造プロセス及び条件に適用
したことにより、ＷＰＣ化粧板の樹脂強化単板中のスチ
レンモノマーの残留率を従来の１／１０〜１／１００に
低減して、スチレンモノマーの放散量が減少した樹脂強
化木質化粧板を製造することができる。

【００８３】請求項５の発明によると、不飽和ポリエス
テル及び／又はビニルエステルをプレポリマーとし、こ
のプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）、スチレンの不飽和
基（ＳＭ）及び（メタ）アクリレートの不飽和基（Ａ
Ｍ）を不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭでかつＳ
Ｍ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合したことにより、スチ
レンモノマー残留率の低減効果と強度との双方がバラン
ス良く向上した樹脂強化木質化粧板を製造することがで
きる。

【００８４】請求項６の発明によると、樹脂強化単板中
の未反応残留スチレンの含有率を０．１重量％未満とし
たことにより、発明の効果が有効に発揮される最適な樹
脂強化単板が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る樹脂強化木質化粧板
の製造方法を示す工程図である。

【図２】実施形態２に係る製造方法を示す工程図であ
る。

【図３】実施形態３に係る製造方法を示す工程図であ
る。

【図４】実施形態４に係る製造方法を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 樹脂強化木質化粧板 １ 木材単板 ２ 樹脂強化単板 ３ 台板 ４ 中間化粧板（樹脂強化単板貼り台板）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２７Ｍ 1/00 Ｂ２７Ｍ 1/00 Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/10 Ｅ０４Ｆ 13/10 Ａ (72)発明者 石井 寛典 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 (72)発明者 及川 純三 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 (72)発明者 山▲崎▼ 勇英 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 Ｆターム(参考） 2B002 AA01 AA05 AA10 BA01 BA13 BA16 BB04 BB06 BB12 DA06 2B230 AA08 AA21 BA03 BA17 BA18 CB25 CC11 CC25 DA02 EA20 EB01 EB03 EB05 EB13 EB25 EB28 EB29 2B250 AA01 AA06 BA03 BA06 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA25 FA31 FA33 FA37 GA03 HA01 2E110 AA64 AB04 AB23 BA02 BA12 BB04 GA23W GB52W GB62W

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材単板に対し、不飽和ポリエステル及
   び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子に（メ
   タ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレ
   ートとを含有するビニル重合性樹脂液を含浸し、 上記重合性樹脂液が含浸された木材単板を該木材単板内
   の最高到達温度が１００℃〜２００℃の範囲となるよう
   に加熱して、上記木材単板に含浸された重合性樹脂液を
   硬化させることにより、未反応残留スチレンが低含有状
   態とされた樹脂強化単板を得、 上記樹脂強化単板を台板に接着剤により接着し、 次いで、上記樹脂強化単板の表面に必要に応じてサンデ
   ィング処理を施した後、スチレンが未含有状態の透明性
   樹脂塗料を塗布することを特徴とする樹脂強化木質化粧
   板の製造方法。
2. 【請求項２】 木材単板に対し、不飽和ポリエステル及
   び／又はビニルエステルと、スチレンと、１分子に（メ
   タ）アクリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレ
   ートとを含有するビニル重合性樹脂液を含浸し、 上記重合性樹脂液が含浸された木材単板を、接着剤が塗
   布された台板表面に載置した状態で、木材単板の表面を
   表面温度が１００℃以上となるように加熱加圧して、上
   記木材単板に含浸された重合性樹脂液を硬化させるとと
   もに、木材単板を台板表面に接着させることにより、未
   反応残留スチレンが低含有状態とされた樹脂強化単板を
   表面に接着してなる樹脂強化単板貼り台板を得、 次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の樹脂強化単板表面
   に必要に応じてサンディング処理を施した後、スチレン
   が未含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴と
   する樹脂強化木質化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 木材単板を接着剤を用いて台板表面に接
   着した後、 上記木材単板の表面に、不飽和ポリエステル及び／又は
   ビニルエステルと、スチレンと、１分子中に（メタ）ア
   クリロイル基を１つだけ有する（メタ）アクリレートと
   を含有するビニル重合性樹脂液を塗布して、該ビニル重
   合性樹脂液を木材単板に含浸し、 次に、上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上と
   なるように加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重
   合性樹脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレ
   ンが未含有状態とされた樹脂強化単板貼り台板を得、 次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面に必
   要に応じてサンディング処理を施した後、スチレンが未
   含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする
   樹脂強化木質化粧板の製造方法。
4. 【請求項４】 必要により接着剤を塗布した台板表面
   に、不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルと、
   スチレンと、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つ
   だけ有する（メタ）アクリレートとを含有するビニル重
   合性樹脂液を塗布して、この重合性樹脂液塗布面に木材
   単板を載置し、 上記木材単板の表面を表面温度が１００℃以上となるよ
   うに加熱加圧して、上記木材単板に含浸された重合性樹
   脂液を硬化させることにより、未反応残留スチレンが低
   含有状態とされた樹脂強化単板貼り台板を得、 次いで、上記樹脂強化単板貼り台板の木材単板表面に必
   要に応じてサンディング処理を施した後、スチレンが未
   含有状態の透明性樹脂塗料を塗布することを特徴とする
   樹脂強化木質化粧板の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つの樹脂強化
   木質化粧板の製造方法において、 不飽和ポリエステル及び／又はビニルエステルがプレポ
   リマーであり、 このプレポリマーの不飽和基（ＰＰ）と、スチレンの不
   飽和基（ＳＭ）と、（メタ）アクリレートの不飽和基
   （ＡＭ）とが、不飽和基のモル比率でＳＭ＜ＰＰ＋ＡＭ
   でかつＳＭ＋ＡＭ＞ＰＰとなるように配合されているこ
   とを特徴とする樹脂強化木質化粧板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１つの樹脂強化
   木質化粧板の製造方法において、 樹脂強化単板中の未反応残留スチレンの含有率が０．１
   重量％未満であることを特徴とする樹脂強化木質化粧板
   の製造方法。