JP6087526B2

JP6087526B2 - ポリエステル化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP6087526B2
Application number: JP2012152612A
Authority: JP
Inventors: 律高橋; 慶介士反
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2032-07-06
Also published as: JP2014014961A

Description

本発明はポリエステル化粧板の製造方法に関する。

以前より、ポリエステル化粧合板は豊富な色柄と、表面強度、メンテナンス性など優れた特徴を持つことから店舗、医療福祉施設など公共施設の家具・什器から住宅家具まで幅広い用途で使用されている。近年内装デザインの分野においては、ますます意匠に関する価値観が多様化し、布生地、木、石等といった本物の素材に近い意匠のニーズが増えてきている。
特開平５−１２４１５３号公報特開平１０−３４８５３号公報特開２００６−１４２６３６号公報

このポリエステル化粧合板は、合板などの板状の基材に無地或は図柄を印刷した化粧紙をポリ酢酸ビニルエマルジョン、或は不飽和ポリエステル樹脂などの接着剤を用いて貼付け、その上に不飽和ポリエステル樹脂よりなる樹脂液を塗布し、しかる後フィルムで被覆してゴムローラーで脱泡し、樹脂液が硬化した後フィルムを除去することにより得ることができる。しかしながら、化粧層には印刷紙を用いているため鮮映性、素材感を付与することに限界があり、不飽和ポリエステル樹脂中に着色トナーを用いても立体感、素材感が充分に発現しないという問題があった。

本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、基材の上方に布帛を載置し、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂液を前記布帛に塗布し、塗布面をフィルムで被覆し、脱泡し、前記樹脂液が硬化した後に前記フィルムを除去することを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法である。以下、本発明について詳細に説明する。

本発明によるポリエステル化粧板は、素材感があり、従来の印刷紙、着色トナーでは得られない意匠を有するものとなる。

本発明に係わる基材は、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質系基材や、これらの木質系基材とハニカムコアを積層一体化したもの、珪酸カルシウム板や石膏ボードなどの無機質系基材、アクリル、ポリカーボネートなどのフラスチックの板やシート、樹脂含浸紙などが適用でき制約はない。

化粧層としては布帛を用いるが、素材には天然繊維や化学繊維、より詳しくは、絹、麻などの植物繊維、絹などの動物繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどの合成繊維が適用でき、意匠は、染色、織りこみ、編みこみなどにより付与される。厚みは０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍ、坪量は５０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましく、この範囲であれば樹脂が浸透しやすいものとなる。

基材と布帛との間には坪量４５〜８０ｇ／ｍ^２のチタン紙を介在させて隠蔽性を向上させることができる。チタン紙を接着するための接着剤は特に制約はなく、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂や、スチレンーブタジエン樹脂ラテックス、ポリアクリルエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレンー酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ブタジエン−ニトリル樹脂エマルジョンなどのエマルジョン系接着剤が挙げられ、フローコーター、ロールコーター、ハケなどで塗布すればよい。塗布方法については特に制約はない。

基材にチタン紙を接着した後は、熱圧成形する。基材及び接着剤の種類にもよるが温度は８０〜１４０℃、圧力５〜１０Ｍｐａ、時間は１〜３０分程度でよく、これにより布帛や基材の地合が押しつぶされ仕上がった製品の表面は平滑になる。

布帛の表面に塗布される樹脂液は不飽和ポリエステルに、重合性モノマー、硬化剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、及び必要に応じて硬化促進剤、着色用の顔料などを加えた粘稠な樹脂液にで、粘度は０．２〜０．８ｃｐｓ程度であれば良い。重合性モノマーとしては、例えばスチレン、メチルメタクリレートなどが挙げられる。布帛の表面に樹脂液を塗布すると化粧紙と異なり樹脂液が布帛の裏側まで回りこみ、接着剤として機能するとともに、布帛、樹脂、基材が一体となり布帛の密着性が強固になる。

不飽和ポリエステルは不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物と必要に応じて用いられるその他の飽和酸及び／又はその酸無水物とを含む酸成分と、多価アルコールとを窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で１６０〜２３０℃程度、好ましくは２１０〜２３０℃で常法に従い脱水縮合反応させたものが用いられる。

不飽和二塩基酸及びその酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などが挙げられ、単独で用いても２種以上を併用しても良い。不飽和二塩基酸及びその酸無水物は、酸成分中５０〜１００ｍｏｌ％使用されることが好ましく、特に６０〜１００ｍｏｌ％使用されることが好ましい。

必要に応じて用いられるその他の飽和酸及び／又はその酸無水物としては、無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などの飽和二塩基酸などが挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用してもよい。飽和酸の配合量は、酸成分中０〜５０ｍｏｌ％、好ましくは０〜４０ｍｏｌ％の範囲とされる。

多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３―ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、２，３―ブタンジオール、１，５―ペンタジオール、１，６―ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ペンタエリスリトールなどの四価アルコールなどが挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。配合量は全酸成分１００に対して１００〜１１０ｍｏｌの範囲が良い。

不飽和ポリエステル樹脂を布生地の表面に塗布した後は、ビニロン、ナイロン、フッ素、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのフィルムで被覆し、ゴムローラーを転動させながら脱泡し、樹脂液が硬化した後にフィルムを除去する。以下、実施例に基づき詳細に説明する。

厚さ２．５ｍｍの合板に酢酸ビニル系接着剤を塗布量１５ｇ／ｍ^２（ＤＲＹ）で塗布し、坪量６５ｇ／ｍ^２のチタン紙を酢酸ビニル系の接着剤で接着して、温度１０５℃、圧力６Ｍｐａ、時間１０分で圧締した。その後、チタン紙の表面に未含浸、綿１００％、厚み０．２３ｍｍの布帛を載置して、下記組成の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を主な成分とする樹脂液（ａ）を塗布し、ＰＥＴフィルムを被せた後、ゴムローラーを転動させながら樹脂液を均一に押し広げた。樹脂の硬化後、ＰＥＴフィルムを剥し、ポリエステル化粧板を得た。
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
不飽和ポリエステル６５重量部
（フマル酸，無水フタル酸−エチレングリコール，プロピレングリコール系）
スチレン２４重量部
メチルメタクリレート１１重量部
重合禁止剤
（t−ブチルカテコール）２００ｐｐｍ
樹脂液（ａ）
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部
硬化剤
（メチルエチルケトンパーオキサイド）１重量部
硬化促進剤
ナフテン酸コバルト６％溶液０．２重量部
Ｎ−ピロリジノアセトアセトアミド０．４重量部

実施例１において、チタン紙、接着剤を用いず、厚さ２．５ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）に未含浸、綿１００％、厚み０．２３ｍｍの布帛を載置して実施例１と同様に製造した。

厚さ２．５ｍｍの合板に未含浸、ポリエステル繊維１００％、厚み０．４２ｍｍの布帛を載置して実施例１と同様に製造した。

厚さ２．５ｍｍの合板に未含浸、レーヨン繊維１００％、厚み０．３５ｍｍの布帛を載置して実施例１と同様に製造した。

評価結果を表１に示す。

実施例１のポリエステル化粧板の構成断面図。実施例２のポリエステル化粧板の構成断面図。

１布帛
２接着剤層
４チタン紙
３合板
６不飽和ポリエステル樹脂層
９ポリエステル化粧板
９‘ポリエステル化粧板

Claims

基材の上方に布帛を載置し、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂液を前記布帛に塗布し、塗布面をフィルムで被覆し、脱泡し、前記樹脂液が硬化した後に前記フィルムを除去することを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。
前記布帛の素材は、植物繊維、動物繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル化粧板の製造方法。
前記基材と前記布帛の間にチタン紙を介在させることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステル化粧板の製造方法。
前記フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル化粧板の製造方法。