CN104946823B - 花纹皮革生产工艺 - Google Patents

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Abstract

花纹皮革生产工艺，属于皮革生产技术领域，该工艺包括皮革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序，所述后处理工序为：先对经过涂饰工序后的皮革贴膜，再对皮革贴膜面喷涂乙二醇乙醚，最后经淋漆得到花纹皮革。采用本发明所生产的花纹皮革颜色一致、均匀，且可根据贴膜呈现色彩多样的皮革产品，满足客户需求，同时，仅采用乙二醇乙醚（ECS）破面的方法，便能够大大减少贴膜皮淋漆后掉层的现象，并且漆光成膜后亮度保持时效长，颜色保鲜度久。

Description

花纹皮革生产工艺
技术领域
本发明属于皮革生产技术领域，具体涉及一种花纹皮革生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在物质生活日真丰富的情况下，人们对皮革时装化要求及皮革制品的档次追求也愈加突出，不仅在色泽、色彩、皮质方面要求尽善尽美，还在节能环保方面也有了更高的要求，目前市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求也越来越大。
皮革印花作为皮革多样化的重要后处理工序，越来越受到人们的青睐。皮革转移印花是目前比较高档的一类印花方式。
现有技术中的皮革生产工艺，其工艺一般为：以坯革为界，进行补伤—压板—磨革—填充—真空—再补伤—磨革—净面—封里—熨里—振荡—再净面—量革后涂饰（辊涂+熨平共5次）—淋漆后得到；该生产工艺冗长、繁杂，增加了人力、物力，其中仅涂饰工艺部分的操作流程较长，为了达到预期的效果，往往需要辊涂、熨平再辊涂、熨平，反复5次，不仅增加了劳动力，还需要更多的化料。
发明内容
本发明的目的是提供一种花纹皮革生产工艺。
基于上述目的，本发明采取了以下技术方案：花纹皮革生产工艺，包括皮革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序，所述后处理工序为：先对经过涂饰工序后的皮革贴膜，再对皮革贴膜面喷涂乙二醇乙醚，最后经淋漆得到花纹皮革。后处理中所述的皮革贴膜是指采用印有花纹的皮革贴膜纸对皮革进行贴膜处理，然后将贴膜纸去除，贴膜上的花纹留在皮面上，贴膜完成。
所述皮革的前处理工序为将得到的坯革经磨革、净面、振荡、再净面、封里后量革即可。
该前处理工序与现有工艺比较，在达到同样的效果的同时，大大缩短了其工艺步骤，节省了人力、物力和财力。
所述涂饰工序为：对经过皮革前处理工序后得到的皮革进行一次涂饰处理即可。
所述后处理工序中乙二醇乙醚的用量为4～8公斤/千尺，实验发现，未采用乙二醇乙醚时，经淋漆后，漆光膜很容易与贴膜后产生的花纹颜色分离，从皮样上掉下来，当乙二醇乙醚用量低于4-8公斤/千尺时，漆光与花纹颜色结合好，不易掉落。
所述后处理工序中的漆由下述重量份原料组成：PU100 30～50份、PU909 40～60份、乙酸正丁酯 10～30份。所述后处理工序中的漆优选由下述重量份原料组成：PU100 50份、PU909 50份、乙酸正丁酯 20份。本发明中所采用的漆呈无色透明，用于花纹皮革的淋漆上面后，皮革呈现光亮、具有强烈的表面效果和风格特征，特别是与乙二醇乙醚结合后，漆光成膜后的亮度保持时效长。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1）本发明采用的贴膜工艺，得到的皮革产品颜色均匀、一致，皮革所呈现色彩和图案取决于膜纸的花色品种，而市场上所生产的膜纸品种多样，可灵活选择贴膜纸，以满足用户不同的需求；
2）实践中，贴膜后若是直接淋漆的话，总是会出现掉层的现象，经过试验研究证明，本发明仅需采用喷涂乙二醇乙醚（ECS）的方法，便能够大大减少贴膜皮淋漆后掉层的现象，并且漆光成膜后亮度保持时效长，贴上的花纹更牢固，颜色保鲜度久，这也表明乙二醇乙醚（ECS）能很好地将漆、花纹和皮革进行结合；
3）与现有的皮革制作工艺比较，本发明的花纹皮革减少了制作的步骤，其工艺更为简单，操作方便，减少了设备和化工原料的投入，如涂饰所用的化料为无色、透明的化工原料，用料单一，品种要求量和用量都少，节省人力、物力、财力，更符合节能环保理念；
4）本发明采用的漆与贴膜的花纹结合，使得生产的花纹皮革的颜色更光亮，有质感。
附图说明
图1是漆光膜与皮样的结合照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
需要指出的是，若不特殊说明，本发明中所述的关于皮革的所有制作工艺均为常规工艺，所述的PU100和PU 909均为市售。
实施例1 花纹皮革生产工艺，包括皮革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序。
1）前处理工序为：将得到的坯革经磨革、净面、振荡、再净面、封里后量革即得。
2）涂饰工序为：对经过皮革前处理工序后得到的皮革进行一次涂饰处理即可。
3）后处理工序为：先对经过涂饰工序后的皮革贴膜，再对皮革贴膜面喷涂乙二醇乙醚，最后经淋漆得到花纹皮革，其中乙二醇乙醚的用量为4～8公斤/千尺，所淋的漆由下述重量份原料组成：PU100 30～50份、PU 909 40～60份、乙酸正丁酯 10～30份，优选PU10050份、PU 909 50份、乙酸正丁酯 20份。
实施例2 对比试验
2.1不同乙二醇乙醚用量对漆光膜结合牢度的影响
实验方法：将来源于同一组批的坯皮分成7个小样，然后按实施例1所述的工艺进行处理得到样品，将得到的样品静置三天后，在各样品皮面上分别划出30片菱形图样，对各图样进行揭除，各组对应喷涂乙二醇乙醚的量和漆光膜结合牢度见表1所示。
结合牢度：本发明所称漆光膜结合牢度与揭除的片数和揭除的难易程度有关，揭除的片数越多，越容易揭除，表明漆光膜结合牢度越差。
从表1可知：乙二醇乙醚用量为0（贴膜后直接淋漆）时，漆光膜很容易从皮样上揭除下来，揭除的片数为30，；当乙二醇乙醚用量为2或3公斤/千尺时，漆光膜与花纹结合一般，但也很容易从皮样上揭除，揭除的片数为30；当乙二醇乙醚用量为4公斤/千尺、6公斤/千尺或以上时，漆光膜与花纹结合越来越好，很难从皮样上揭除。因此，本发明综合考虑到生产成本和节约原则，乙二醇乙醚用量选择4-8公斤/千尺为最佳。
表1不同乙二醇乙醚用量对漆光膜结合牢度的影响结果
。
2.2膜纸的花色品种对漆光膜结合牢度的影响
对采用三种膜纸花色分别进行贴膜处理后的皮样按6公斤/千尺喷涂乙二醇乙醚、淋漆。将得到的样品静置三天后，在各样品皮面上分别划出菱形图样，采用2.1中的方法对膜纸的花色品种对漆光膜结合牢度的影响，发现：各样品的漆光膜均与皮样结合紧密，无分离现象，这表明膜纸的花色品种对漆光膜的结合牢度无影响。
图1所示的是两种花色的膜纸贴膜的样品放置三天后漆光膜与皮样的结合照片，其中图中2和3采用的是同一花色的膜纸贴膜，图中1乙二醇乙醚用量为4公斤/千尺，图中2乙二醇乙醚用量为6公斤/千尺，图中3乙二醇乙醚用量为0，从图1中可以看出，图中1和2的漆光膜与皮样的结合完好，图中3的漆光膜全部从皮样上分离（留有一片是为了便于呈现对比效果，故没有揭除）。

Claims (4)

1.花纹皮革生产工艺，包括皮革的前处理工序、涂饰工序和后处理工序，其特征在于，所述后处理工序为：先对经过涂饰工序后的皮革贴膜，再对皮革贴膜面喷涂乙二醇乙醚，最后经淋漆得到花纹皮革；所述后处理工序中乙二醇乙醚的用量为4 ～ 8 公斤/ 千尺；所述后处理工序中的漆由下述重量份原料组成：PU100 30 ～ 50 份、PU909 40 ～ 60 份、乙酸正丁酯 10 ～ 30 份。
2.如权利要求1 所述的花纹皮革生产工艺，其特征在于，所述皮革的前处理工序为将得到的坯革经磨革、净面、振荡、再净面、封里后量革即得。
3.如权利要求1 所述的花纹皮革生产工艺，其特征在于，所述涂饰工序为：对经过皮革前处理工序后得到的皮革进行一次涂饰处理即可。
4.如权利要求1 所述的花纹皮革生产工艺，其特征在于，所述后处理工序中的漆由下述重量份原料组成：PU100 50 份、PU909 50 份、乙酸正丁酯 20 份。
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