CN113903263A - 一种柔性显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种柔性显示装置及其制作方法，所述柔性显示装置包括柔性显示面板、设置在所述柔性显示面板的出光侧的光敏油墨层、以及设置在所述光敏油墨层远离所述柔性显示面板一侧的第一保护层；所述柔性显示面板具有显示区和与所述显示区相邻设置的非显示区；所述光敏油墨层位于所述非显示区；所述第一保护层位于所述显示区，且至少一侧向所述非显示区延伸至与所述光敏油墨层部分交叠设置；其中，所述光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象，且所述第一保护层可以吸收所述预设波长范围的光。本申请既可以有效避免CPF层漏贴，从而提高产品的良率，还可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置的使用寿命。

Description

一种柔性显示装置及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示装置及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，越来越多的手机品牌开始推出折叠手机，通过折叠的方式可以将8寸的OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)柔性显示屏变成6寸左右便于携带的尺寸。较大尺寸的显示屏能够在使用户得到更大画面视觉体验感的同时，也对柔性可折叠显示屏提出了严格要求。
目前的柔性显示模组主要采用可弯折的塑料薄膜或超薄玻璃盖板(UTG，ultrathin glass)堆叠而成，整个显示模组在可弯折的同时也带来了易划伤的缺点。为了解决上述问题，目前主流的做法是在显示模组的最外层贴附一层价格相对较低的可返修保护膜(Circulating Protective Film，CPF)，例如在柔性盖板(Cover window，CW)远离显示面板的一侧贴附可返修保护膜；当客户在使用期间可返修保护膜被划伤后，可去维修点进行更换，避免划痕带来长期的外观不良。
由于可返修保护膜完全透明，在生成过程中可返修保护膜本体可能被撕膜带走，而生产人员无法及时有效检查，导致可返修保护膜漏贴，最终造成产品不良。
发明内容
本申请提供一种柔性显示装置及其制作方法，既可以有效避免CPF层漏贴，从而提高产品的良率，还可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置的使用寿命。
本申请提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板、设置在所述柔性显示面板的出光侧的光敏油墨层、以及设置在所述光敏油墨层远离所述柔性显示面板一侧的第一保护层；
所述柔性显示面板具有显示区和与所述显示区相邻设置的非显示区；所述光敏油墨层位于所述非显示区；所述第一保护层位于所述显示区，且至少一侧向所述非显示区延伸至与所述光敏油墨层部分交叠设置；
其中，所述光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象，且所述第一保护层可以吸收所述预设波长范围的光。
可选的，所述第一保护层包括保护层本体和位于所述保护层本体的至少一侧的吸光涂层；所述吸光涂层用于吸收所述预设波长范围的光。
可选的，所述第一保护层包括保护层本体和掺杂在所述保护层本体中的吸光材料；所述吸光材料用于吸收所述预设波长范围的光。
可选的，所述预设波长范围的光为紫外光。
可选的，所述柔性显示装置还包括设置在所述光敏油墨层和所述第一保护层之间的第二保护层；所述第二保护层位于所述显示区和所述非显示区。
可选的，所述第二保护层包括柔性塑料盖板和超薄玻璃盖板中的任意一种。
可选的，所述柔性显示面板包括阵列基板和设置在所述阵列基板靠近所述油墨层一侧的有机发光层。
本申请还提供一种柔性显示装置的制作方法，包括以下步骤：
制作柔性显示面板；所述柔性显示面板具有显示区和与所述显示区相邻设置的非显示区；
在所述柔性显示面板的出光侧形成位于所述非显示区的光敏油墨层；所述光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象；
在所述光敏油墨层远离所述柔性显示面板的一侧的所述显示区和部分所述非显示区进行第一保护层的贴附操作；所述第一保护层可以吸收所述预设波长范围的光；以及
采用所述预设波长范围的光照射所述柔性显示装置的出光侧，并根据所述光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测所述第一保护层是否贴附正常。
可选的，所述根据所述光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测所述第一保护层是否贴附正常的步骤，包括以下步骤：
当所述光敏油墨层的不同位置无色差时，判定所述第一保护层漏贴；
当所述光敏油墨层的不同位置有色差时，判定所述第一保护层贴附正常。
可选的，所述预设波长范围的光为紫外光。
本申请提供的柔性显示装置及其制作方法，采用具有吸收预设波长范围的光(例如紫外光)功能的第一保护层作为柔性显示装置的可返修保护膜，且柔性显示装置中设有与第一保护层部分交叠设置且在预设波长范围的光的照射下发生变色现象的光敏油墨层；一方面，可以通过预设波长范围的光照射下的光敏油墨层的不同位置的色差效果来确认第一保护层的贴附情况，有效避免了第一保护层漏贴，从而提高了产品的良率；另一方面，当预设波长范围的光为紫外光时，可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升了柔性显示装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种第一保护层的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的另一种第一保护层的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的另一种第一保护层的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的制作方法的流程示意图。
图6为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的制作方法中形成光敏油墨层后的结构示意图。
图7为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的制作方法中形成第二保护层后的结构示意图。
图8为本申请实施例提供的一种保护结构的结构示意图。
图9为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的制作方法中贴附带有保护膜的第一保护层后的结构示意图。
图10为本申请实施例提供的一种柔性显示装置的制作方法中撕离保护膜后的结构示意图。
图11为本申请实施例提供的一种检测第一保护层是否漏贴的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
柔性显示模组通常由柔性可折叠盖板(CW/UTG)、透明光学胶(Optically clearadhesive，OCA)、偏光片、柔性显示面板、背板膜(Back plate，BP)及散热复合材(SCF)组成。示例性的柔性显示模组会在最外层(例如柔性可折叠盖板远离偏光片的一侧)贴附一层透明的薄膜作为可返修保护膜，简称CPF层。CPF层既可以保护内侧价格较高的CW或者UTG材料，又能重复更换，使屏幕外观保持美观。
未贴附时CPF本体两侧分别贴有保护膜和离型膜，进行CPF层贴附操作时，需要先通过机台进行撕膜操作，以撕离离型膜，再将带有保护膜的CPF本体贴附至柔性显示模组的柔性可折叠盖板表面，最后撕离保护膜，使得CPF本体贴附至柔性显示模组的最外侧。但是，机台撕膜时有撕离离型膜带走CPF本体的风险，使得机台仅在柔性显示模组的表面贴附上CPF本体的保护膜，造成CPF层漏贴。
由于保护膜、离型膜和CPF本体均为无色透明材料，无论CPF本体是否被贴合上，对柔性显示模组的外观进行检测时，人眼难以分辩出。到后期进行光学处理或者最终外观检测时，才能发现CPF本体漏贴，此时柔性显示模组已完成面板弯折(panel bending)，机台难以补贴CPF层，从而造成产品良率损失。
针对上述问题，本申请提供了一种柔性显示装置及其制作方法，采用具有预设波长范围的光(例如紫外光)吸收功能的薄膜作为CPF层，再配合在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象的光敏油墨层，可以有效的检测CPF层是否漏贴，起到产品防呆作用。
如图1所示，本申请实施例提供了一种柔性显示装置1，柔性显示装置1包括柔性显示面板2、设置在柔性显示面板2的出光侧的光敏油墨层3、以及设置在光敏油墨层3远离柔性显示面板2一侧的第一保护层4。柔性显示面板2具有显示区5和与显示区5相邻设置的非显示区6。光敏油墨层3位于非显示区6；第一保护层4位于显示区5，且至少一侧向非显示区6延伸至与光敏油墨层3部分交叠设置。其中，光敏油墨层3在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象，且第一保护层4可以吸收预设波长范围的光。
可以理解的，柔性显示面板2的出光侧即显示侧。
具体的，光敏油墨层3可以采用能在预设波长范围的光照射下进行可逆变色的颜料配制而成。光敏油墨层3变色可以是有色和无色之间转变，也可以是不同颜色之间的转变，还可以是同一种颜色的深浅之间的转变，此处不做限制。
具体的，光敏油墨层3既可以分布在整个非显示区6，也可以在部分非显示区6设置，此处不做限制。
具体的，柔性显示装置1还包括设置在光敏油墨层3和第一保护层4之间的第二保护层7；其中，第二保护层7位于显示区5和非显示区6。第二保护层7包括柔性塑料盖板(CW)和超薄玻璃盖板(UTG)中的任意一种。可以理解的，光敏油墨层3位于第二保护层7远离第一保护层4的一侧。第二保护层7用于保护柔性显示面板2和油墨层，第一保护层4用于保护第二保护层7和柔性显示面板2，且第一保护层4可返修，即CPF膜。具体的，第一保护层4和第二保护层7之间还可以包括粘合层，例如透明光学胶层。可以理解的，第一保护层4和第二保护层7均为透明的薄膜。
如图2和图3所示，在一具体实施方式中，第一保护层4包括保护层本体8和位于保护层本体8的至少一侧的吸光涂层9；其中，吸光涂层9用于吸收预设波长范围的光。保护层本体8的材料包括PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。具体的，吸光涂层9可以仅覆盖在保护层本体8的单侧(如图2所示)，也可以覆盖在保护层本体8的两侧(如图3所示)，此处不做限制。当吸光涂层9覆盖在保护层本体8的单侧时，贴附第一保护层4后，吸光涂层9可以位于保护层本体8远离光敏油墨层3的一侧，也可以位于保护层本体8靠近光敏油墨层3的一侧，此处不做限制。
如图4所示，在另一具体实施方式中，第一保护层4包括保护层本体8和掺杂在保护层本体8中的吸光材料10；其中，吸光材料10用于吸收预设波长范围的光。
在一具体实施方式中，预设波长范围的光为紫外光。可以理解的，吸光涂层9或吸光材料10可以吸收紫外光，且光敏油墨层3在紫外光的照射下会发生变色现象。
如图11所示，以预设波长范围的光为紫外光为例，由于第一保护层4和光敏油墨层3有部分区域交叠设置，在紫外光的照射下，光敏油墨层3会发生变色现象，而第一保护层4具有吸收紫外光的作用，因此，与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31和未交叠设置的光敏油墨层32会产生色差。如果第一保护层4漏贴，光敏油墨层3的各个位置将受到同等程度的紫外光照射，各个位置的变色程度相同，即无色差产生；如果第一保护层4没有漏贴，第一保护层4将吸收照射到显示区5以及非显示区6中与第一保护层4交叠部分的紫外光，使得与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31不会受到紫外光的照射，或者受到的紫外光的强度较未交叠部分小，导致与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31和未交叠设置的光敏油墨层32的变色程度不同，即产生色差。
因此，可以通过紫外光照射下的光敏油墨层3的不同位置的色差效果来确认第一保护层4的贴附情况，可以有效避免第一保护层4的漏贴现象，从而提高了产品的良率。
具体的，柔性显示面板2包括阵列基板和设置在阵列基板靠近油墨层一侧的有机发光层。在日常使用柔性显示装置1的过程中，由于有机发光层的发光材料在经过日光中的紫外线长期照射后会发生变质，导致屏幕的色温发生较大的变化。本申请提供的柔性显示装置1采用具有紫外光吸收功能的第一保护层4贴附在出光侧表面，可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置1的使用寿命。
具体的，柔性显示装置1还包括设置在柔性显示面板2和光敏油墨层3之间的偏光片和透明光学胶。
本实施例中，采用具有预设波长范围的光(例如紫外光)吸收功能的第一保护层4作为柔性显示装置1的可返修保护膜，且柔性显示装置1中设有与第一保护层4部分交叠设置且在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象的光敏油墨层3；一方面，可以通过预设波长范围的光照射下的光敏油墨层3的不同位置的色差效果来确认第一保护层4的贴附情况，有效避免第一保护层4漏贴，从而提高了产品的良率；另一方面，当预设波长范围的光为紫外光时，可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置1的使用寿命。
结合图5至11所示，本申请实施例还提供一种柔性显示装置1的制作方法，如图5所示，制作方法包括步骤S501至S504。
S501：制作柔性显示面板；柔性显示面板具有显示区和与显示区相邻设置的非显示区。
具体的，柔性显示面板包括阵列基板和设置在阵列基板靠近油墨层一侧的有机发光层。
S502：在柔性显示面板的出光侧形成位于非显示区的光敏油墨层；光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象。
具体的，如图6所示，光敏油墨层3分布在整个非显示区6。当然，在其他实施方式中，光敏油墨层也可以在部分非显示区中设置，此处不做限制。
具体的，光敏油墨层可以采用能在预设波长范围的光照射下进行可逆变色的颜料配制而成。光敏油墨层变色可以是有色和无色之间转变，也可以是不同颜色之间的转变，还可以是同一种颜色的深浅之间的转变，此处不做限制。
S503：在光敏油墨层远离柔性显示面板的一侧的显示区和部分非显示区进行第一保护层的贴附操作；第一保护层可以吸收预设波长范围的光。
可以理解的，贴附后的第一保护层与光敏油墨层在非显示区部分交叠设置。
如图2和图3所示，在一具体实施方式中，第一保护层4包括保护层本体8和位于保护层本体8的至少一侧的吸光涂层9；其中，吸光涂层9用于吸收预设波长范围的光。保护层本体8的材料包括PET。具体的，吸光涂层9可以仅覆盖在保护层本体8的单侧(如图2所示)，也可以覆盖在保护层本体8的两侧(如图3所示)，此处不做限制。当吸光涂层9覆盖在保护层本体8的单侧时，贴附第一保护层4后，吸光涂层9可以位于保护层本体8远离光敏油墨层3的一侧，也可以位于保护层本体8靠近光敏油墨层3的一侧，此处不做限制。
如图4所示，在另一具体实施方式中，第一保护层4包括保护层本体8和掺杂在保护层本体8中的吸光材料10；其中，吸光材料10用于吸收预设波长范围的光。
在一具体实施方式中，预设波长范围的光为紫外光。可以理解的，吸光涂层9或吸光材料10可以吸收紫外光，且光敏油墨层3在紫外光的照射下会发生变色现象。
具体的，如图7所示，在进行第一保护层4的贴附操作之前，制作方法还包括以下步骤：
在光敏油墨层3远离柔性显示面板2的一侧形成位于显示区5和非显示区6的第二保护层7。
具体的，第二保护层7包括柔性塑料盖板和超薄玻璃盖板中的任意一种。第二保护层7用于保护柔性显示面板2和光敏油墨层3。
具体的，第一保护层4将被贴附在第二保护层7远离光敏油墨层3的一侧。第一保护层4和第二保护层7均为透明的薄膜。
具体的，如图8所示，第一保护层4在被贴附之前，其相对设置的两个表面分别设有保护膜11和离型膜12，三者构成可独立存放的保护结构。结合图9和图10所示，步骤S503中第一保护层4的贴附操作具体包括以下步骤：
通过机台撕离第一保护层4上的离型膜12；
将带有保护膜11的第一保护层4贴附至第二保护层7远离光敏油墨层3的一侧的预设区域；以及
撕离保护膜11，以使第一保护层4位于柔性显示装置1的最外层。
可以理解的，所述预设区域为显示区5以及部分非显示区6，所述部分非显示区6为与光敏油墨层3交叠的部分。
由于机台撕膜时有撕离离型膜12带走第一保护层4的风险，会使得机台仅在预设区域贴附上保护膜11，造成第一保护层4漏贴。故本申请在进行第一保护层4的贴附操作后还需要进行步骤S504，具体如下所述。
S504：采用预设波长范围的光照射柔性显示装置的出光侧，并根据光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测第一保护层是否贴附正常。
具体的，根据光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测第一保护层是否贴附正常的步骤，包括以下步骤：
当光敏油墨层的不同位置无色差时，判定第一保护层漏贴；
当光敏油墨层的不同位置有色差时，判定第一保护层贴附正常。
如图11所示，以预设波长范围的光为紫外光为例，由于第一保护层4和光敏油墨层3有部分区域交叠设置，在紫外光的照射下，光敏油墨层3会发生变色现象，而第一保护层4具有吸收紫外光的作用，因此，与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31与未交叠设置的光敏油墨层32会产生色差。如果第一保护层4漏贴，光敏油墨层3的各个位置将受到同等程度的紫外光照射，各个位置的变色程度相同，即无色差产生；如果第一保护层4没有漏贴，第一保护层4将吸收照射到显示区5以及非显示区6中与第一保护层4交叠部分的紫外光，使得与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31不会受到紫外光的照射，或者受到的紫外光的强度较未交叠部分小，导致与第一保护层4交叠设置的光敏油墨层31和未交叠部分的光敏油墨层32的变色程度不同，即产生色差。
另外，在日常使用柔性显示装置1的过程中，由于有机发光层的发光材料在经过日光中的紫外线长期照射后会发生变质，导致屏幕的色温发生较大的变化。本申请提供的柔性显示装置1采用具有紫外光吸收功能的第一保护层4贴附在出光侧(显示侧)表面，可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置1的使用寿命。
本实施例中，采用具有预设波长范围的光(例如紫外光)吸收功能的第一保护层4作为柔性显示装置1的可返修保护膜，且柔性显示装置1中设有与第一保护层4部分交叠设置且在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象的光敏油墨层3；一方面，可以通过预设波长范围的光照射下的光敏油墨层3的不同位置的色差效果来确认第一保护层4的贴附情况，有效避免第一保护层4漏贴，从而提高了产品的良率；另一方面，当预设波长范围的光为紫外光时，可以降低紫外线对发光材料的影响，从而提升柔性显示装置1的使用寿命。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种柔性显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板、设置在所述柔性显示面板的出光侧的光敏油墨层、以及设置在所述光敏油墨层远离所述柔性显示面板一侧的第一保护层；
所述柔性显示面板具有显示区和与所述显示区相邻设置的非显示区；所述光敏油墨层位于所述非显示区；所述第一保护层位于所述显示区，且至少一侧向所述非显示区延伸至与所述光敏油墨层部分交叠设置；
其中，所述光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象，且所述第一保护层可以吸收所述预设波长范围的光。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一保护层包括保护层本体和位于所述保护层本体的至少一侧的吸光涂层；所述吸光涂层用于吸收所述预设波长范围的光。
3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一保护层包括保护层本体和掺杂在所述保护层本体中的吸光材料；所述吸光材料用于吸收所述预设波长范围的光。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述预设波长范围的光为紫外光。
5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置还包括设置在所述光敏油墨层和所述第一保护层之间的第二保护层；所述第二保护层位于所述显示区和所述非显示区。
6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第二保护层包括柔性塑料盖板和超薄玻璃盖板中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板包括阵列基板和设置在所述阵列基板靠近所述油墨层一侧的有机发光层。
8.一种柔性显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作柔性显示面板；所述柔性显示面板具有显示区和与所述显示区相邻设置的非显示区；
在所述柔性显示面板的出光侧形成位于所述非显示区的光敏油墨层；所述光敏油墨层在预设波长范围的光的照射下将发生变色现象；
在所述光敏油墨层远离所述柔性显示面板的一侧的所述显示区和部分所述非显示区进行第一保护层的贴附操作；所述第一保护层可以吸收所述预设波长范围的光；以及
采用所述预设波长范围的光照射所述柔性显示装置的出光侧，并根据所述光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测所述第一保护层是否贴附正常。
9.根据权利要求8所述的柔性显示装置的制作方法，其特征在于，所述根据所述光敏油墨层的不同位置是否产生色差来检测所述第一保护层是否贴附正常的步骤，包括以下步骤：
当所述光敏油墨层的不同位置无色差时，判定所述第一保护层漏贴；
当所述光敏油墨层的不同位置有色差时，判定所述第一保护层贴附正常。
10.根据权利要求8所述的柔性显示装置的制作方法，其特征在于，所述预设波长范围的光为紫外光。
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