JP2007264605A - 光学機能フィルム、表示装置、および、光学機能フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にかつ適切に補修できる表示装置を提供する。
【解決手段】光学機能フィルム４００の光学特性調整フィルム４２０の一面に、剥離可能に貼付された第１の反射防止フィルム４３０を設ける。この光学機能フィルム４００を、第１の反射防止フィルム４３０が表示面３２１に対向しない状態で貼付する。このため、例えば光学機能フィルム４００の表面、すなわち、第１の反射防止フィルム４３０の表面に傷がついたために補修する場合、予め剥離可能に設けられた第１の反射防止フィルム４３０のみを剥離するだけで補修できる。また、光学機能フィルム４００にあらかじめ第１の反射防止フィルム４３０および第２の反射防止フィルムを設けているので、後付反射防止フィルムで生じるおそれがある気泡や埃の混入による表示性能の低下、貼付による位置ずれ、透過率低下や色調の変化を確実に防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示面に設けられる光学機能フィルム、表示装置、および、光学機能フィルムの製造方法に関する。

従来、光学機能フィルムが表示面に設けられた表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば利用者により、携帯電話などの表示面に貼付可能な反射防止フィルム（以下、後付け反射防止フィルムと称す）が知られている。

この特許文献１に記載のものは、前面にフィルム状前面フィルターが接着されている。このフィルム状前面フィルターは、透明導電フィルムの前面に接着層を介して反射防止フィルムを貼付した構造を有している。また、フィルム状前面フィルターは、透明導電フィルムの裏面側に塗布された接着層により、前面に貼付されている。この接着層は、ＰＤＰにおける非発光領域上には存在していない。
これにより、非発光領域上において、フィルム状前面フィルターを剥離可能な構成とされている。

また、後付け反射防止フィルムは、必要に応じて購入されて、例えば手作業で表示面に貼付される。

特開２００４−２４６３７０号公報（第４頁−第５頁）

しかしながら、上述した特許文献１に記載のような構成では、例えば反射防止フィルムが傷ついたために補修する場合、フィルム状前面フィルターの全ての構成をＰＤＰから剥離しなければならない。このような補修作業をする場合、ＰＤＰからの反射防止フィルムの剥離、再貼付をするための設備が必要となり、利用者による補修が困難になるおそれがあるという問題点が一例として挙げられる。
また、後付け反射防止フィルムでは、手作業などで貼付するため、気泡や埃の混入による表示性能の低下、貼付による位置ずれ、透過率低下や色調の変化が生じるおそれがあるという問題点も一例として挙げられる。

本発明の目的は、このような実情などに鑑みて、容易にかつ適切に補修可能な光学機能フィルム、表示装置、および、光学機能フィルムの製造方法を提供することである。

請求項１に記載の発明は、表示面を有する表示装置本体に設けられる光学機能フィルムであって、入射される光の反射を防止する反射防止機能を少なくとも有し、前記表示装置の前記表示面側に設けられる光学特性調整フィルムと、反射防止機能を有し、前記光学特性調整フィルムの一面に剥離可能に貼付された反射特性調整フィルムと、を具備したことを特徴とした光学機能フィルムである。

請求項１０に記載の発明は、表示面を有する表示装置本体に設けられる光学機能フィルムであって、入射される光の反射を防止する反射防止機能を有し、前記表示装置の前記表示面側に設けられる第１の反射特性調整フィルムと、反射防止機能を有し、前記第１の反射特性調整フィルムの一面に剥離可能に貼付された第２の反射特性調整フィルムと、を具備したことを特徴とした光学機能フィルムである。

請求項１５に記載の発明は、表示面を有する表示装置本体と、前記表示装置本体の前記表示面側に設けられる請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の光学機能フィルムと、を具備したことを特徴とした表示装置である。

請求項１６に記載の発明は、表示面を有する表示装置本体と、前記表示装置本体の前記表示面側に設けられる請求項９に記載の光学機能フィルムと、を具備し、前記表示装置本体は、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とした表示装置である。

請求項１９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の光学機能フィルムの製造方法であって、前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムのうち少なくともいずれか一方を作業面に配置する配置工程と、前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムを剥離可能に貼付する貼付工程と、を具備したことを特徴とする光学機能フィルムの製造方法である。

請求項２０に記載の発明は、請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の光学機能フィルムの製造方法であって、前記第１の反射特性調整フィルムおよび前記第２の反射特性調整フィルムのうち少なくともいずれか一方を作業面に配置する配置工程と、前記第１の反射特性調整フィルムおよび前記第２の反射特性調整フィルムを剥離可能に貼付する貼付工程と、を具備したことを特徴とする光学機能フィルムの製造方法である。

以下に、本発明の一実施の形態における表示装置を図面に基づいて説明する。なお、この一実施の形態では、表示装置本体として、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）を例示するが、例えば、液晶表示パネル、有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネル、ＦＥＤ（Field Emission Display）、電気泳動ディスプレイパネルなど、画面表示するいずれの形態をも対象とすることができる。さらには、表示装置本体としては、画面表示する表示面が平面のものに限らず、例えば湾曲する形状でも適用できる。
図１は、表示装置の要部の概略構成を示す一部を切り欠いた断面図である。図２は、光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。
なお、図１および図２、さらには、後述する図５〜図１２において、構成を理解しやすくするために、各構成の厚さ寸法を誇張して表現している。

〔表示装置の構成〕
図１において、１００は表示装置で、この表示装置１００は、図示しない入力端子に入力された画像データを画面表示する装置である。
この表示装置１００は、筐体２００と、表示装置本体としてのＰＤＰ３００と、光学機能フィルム４００と、図示しない制御部と、などを備えている。

筐体２００は、ＰＤＰ３００および制御部を組み付け固定する。この筐体２００は、図示しない筐体本体と、枠状部材としての化粧枠２１０と、などを備えている。

筐体本体は、一面が開口された略四角薄箱状に形成されている。この筐体本体は、内部空間に、ＰＤＰ３００と、ＰＤＰ３００に画面表示させるための制御部とが取り付けられる図示しない中ケースが取付可能となっている。前述した制御部は、ＰＤＰ３００の各セルを適宜放電させる制御をする駆動回路や、電力を供給する図示しない電源装置などを含んでいる。また、前述した駆動回路は、ＰＤＰ３００の縁に設けられた図示しない引出電極にいわゆるフレキシブルケーブルにて接続されている。

化粧枠２１０は、例えば合成樹脂などにて四角枠状に形成されている。この化粧枠２１０は、筐体本体の外周面を略覆う形状の四角筒状の化粧筒部２１１を備えている。そして、化粧筒部２１１の一縁には、この化粧筒部２１１の中央側に略直角をなす状態で突出し、筐体本体の開口された一面側の周縁を略覆う枠状の枠部としての覆い部２１２が一連に形成されている。さらに、覆い部２１２の内縁には、化粧筒部２１１の中央側に、かつ、筐体本体の開口面と対向する面側に鈍角をなす状態で突出する突出部２１３が一連に形成されている。この突出部２１３は、突出先端としての先端部２１３Ａにて、利用者がＰＤＰ３００に表示された映像を視認可能な視認領域２１４を区画形成している。

この化粧枠２１０の例えば化粧筒部２１１には、図示しないねじが挿通される、図示しないねじ挿通孔が設けられている。そして、化粧枠２１０は、ねじ挿通孔に挿通されたねじが、筐体本体に設けられた図示しないねじ孔に螺合されることにより、筐体本体の外周面および前面側を覆う状態に筐体本体に着脱可能に取り付けられる。
なお、化粧枠２１０および筐体本体を、いずれか一方に設けられた図示しない係止孔と、いずれか他方に設けられ係止孔に係脱する図示しない係合爪部と、により着脱可能な構成としてもよい。

ＰＤＰ３００は、放電空間Ｈを介して互いに対向配置された、背面基板３１０と、前面基板３２０と、を備えている。
背面基板３１０および前面基板３２０は、それぞれの外周縁部に図示しないシールフリットが設けられて封着されている。そして、封着された放電空間Ｈ内部は減圧状態とされ、この放電空間ＨにはＨｅ−Ｘｅ（ヘリウム−キセノン）系やＮｅ−Ｘｅ（ネオン−キセノン）系の不活性ガスが充填されている。
背面基板３１０の放電空間Ｈ側の面には、それぞれ図示しない、複数の直線状のアドレス電極と、蛍光体層と、などが設けられている。
前面基板３２０の放電空間Ｈ側の面には、それぞれ図示しない、アドレス電極と略直交して一定の間隔で配列された複数の表示電極対と、これら表示電極対上を覆う誘電体層と、などがそれぞれ設けられている。また、前面基板３２０の放電空間Ｈと反対側の面は、画像が表示される表示面３２１とされている。
そして、ＰＤＰ３００は、前面基板３２０の表示面３２１の外縁近傍部分が化粧枠２１０に略対向する状態、すなわち、この外縁近傍部分が外側に露出しない状態で筐体本体に設けられている。

光学機能フィルム４００は、ＰＤＰ３００の表示面３２１に設けられ、色補正や反射防止、電磁波の遮蔽機能を有している。また、光学機能フィルム４００は、透過率が３０〜３５％となるように調整されている。
そして、この光学機能フィルム４００は、表示面３２１に貼付された電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に剥離可能に貼付された反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム４３０と、を備えている。

電磁波遮蔽フィルム４１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製の図示しない透明フィルムと、この透明フィルムの表面に導電性を有する材料により薄膜状またはメッシュ状に形成された図示しない導電部と、を備えている。
この電磁波遮蔽フィルム４１０は、図１および図２に示すように、粘着層４４１を介して、表示面３２１の全面を覆う状態で表示面３２１に貼付されている。この粘着層４４１は、例えばアクリル系またはシリコン系の粘着材を塗布することにより設けられ、垂直剥離で３Ｎ／２５ｍｍ〜３０Ｎ／２５ｍｍの粘着力を有している。これにより、電磁波遮蔽フィルム４１０は、例えば利用者が容易に剥離不可能、かつ、工場での補修時にＰＤＰ３００の前面基板３２０から破損することなく剥離可能に設けられる。すなわち、工場での補修時に破損することなく剥離可能に接着するための垂直剥離の粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ〜３０Ｎ／２５ｍｍ、望ましくは、工場での補修時の剥離効率を考慮すると、３Ｎ／２５ｍｍ〜１３Ｎ／２５ｍｍとなる。
なお、垂直剥離の粘着力が例えば３Ｎ／２５ｍｍとは、２５ｍｍ幅の電磁波遮蔽フィルム４１０を全面に粘着層４４１を介して表示面３２１に貼付し、電磁波遮蔽フィルム４１０を表示面３２１に対して垂直方向に剥がす際に必要な力が３Ｎという意味である。
本明細書では、以下において、粘着力を定量的に表現する際に同様の表記を用いて説明する。
一般的に、利用者により剥離可能な粘着力とは、本願発明者の実験によると、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。ただし、実際には、一般利用者ではなく、保守担当者が第１の反射防止フィルム４３０を剥離する場合が多いと考えられる。保守担当者のような第１の反射防止フィルム４３０を剥離する教育を受けた者は、剥離のこつを習得しているため、１３Ｎ／２５ｍｍ以下であれば剥離可能である。
一方、第１の反射防止フィルム４３０を剥離する際に、他のフィルム、例えば電磁波遮蔽フィルム４１０まで剥離することがないようにする必要がある。これについても、実験の結果、第１の反射防止フィルム４３０を剥がす際に必要な力が、他のフィルムを剥がす際に必要な力に対して７０％以下、望ましくは５０％以下であることがわかった。

光学特性調整フィルム４２０は、図２に示すように、透過特性調整フィルム４２１と、この透過特性調整フィルム４２１の表面に設けられた第２の反射防止フィルム４２２と、を備えている。

透過特性調整フィルム４２１は、赤外線をカットするとともに色補正する透過特性調整機能を有している。この透過特性調整フィルム４２１は、透過性フィルムに、赤外線をカットしたり色補正したりするための色素を混在または塗布した構成を有している。

第２の反射防止フィルム４２２は、入射される光を反射する反射防止機能を有している。この第２の反射防止フィルム４２２は、例えばＰＥＴ製の透過性フィルムとしての透明フィルム４２２Ａと、この透明フィルム４２２Ａの表面に薄膜状に設けられ、入射される光を干渉させて反射を防止する反射防止膜４２２Ｂと、を備えている。すなわち、第２の反射防止フィルム４２２は、透明フィルム４２２Ａに、いわゆるＡＲ（Anti Reflective）コーティングした構成を有している。なお、このＡＲコーティングは、ＬＲ（Low Reflective）コーティングと称されることもある。
透明フィルム４２２Ａは、約１００μｍの厚さ寸法を有している。反射防止膜４２２Ｂは、例えば樹脂材の塗布により設けられ、透過率が９３〜９５％となるように調整されている。
この第２の反射防止フィルム４２２は、透明フィルム４２２Ａが透過特性調整フィルム４２１に対向する状態で、例えば粘着層４４１と略等しい粘着力を有する粘着層４４２を介して、透過特性調整フィルム４２１に貼付されている。

そして、光学特性調整フィルム４２０は、透過特性調整フィルム４２１が電磁波遮蔽フィルム４１０に対向する状態で、例えば粘着層４４１と略等しい粘着力を有する粘着層４４３を介して、電磁波遮蔽フィルム４１０に貼付されている。また、光学特性調整フィルム４２０は、図１に示すように、外縁が表示面３２１の外縁よりも面内側に位置し、かつ、化粧枠２１０の先端部２１３Ａよりも表示面３２１の面外側に位置する状態で、貼付されている。

第１の反射防止フィルム４３０は、ＡＲコーティングによる反射防止機能を有し、図２に示すように、透過性フィルムとしての透明フィルム４３１と、反射防止膜４３２と、を備えている。これら透明フィルム４３１および反射防止膜４３２は、第２の反射防止フィルム４２２の透明フィルム４２２Ａおよび反射防止膜４２２Ｂと等しい構成を有している。すなわち、透明フィルム４３１は、約１００μｍの厚さ寸法を有し、反射防止膜４３２は、透過率が９３〜９５％となるように調整されている。

この第１の反射防止フィルム４３０は、透明フィルム４３１が光学特性調整フィルム４２０に対向する状態で、粘着層４４３よりも小さい粘着力を有する弱粘着層４４４を介して、光学特性調整フィルム４２０に貼付されている。この弱粘着層４４４は、例えばアクリル系の粘着材を塗布することにより設けられ、０．５〜１．０Ｎ／２５ｍｍの粘着力を有している。この弱粘着層４４４の垂直剥離の粘着力は、上述した粘着層４４１，４４２，４４３の垂直剥離の粘着力に対して５０％以下に設定されている。これにより、第１の反射防止フィルム４３０は、電磁波遮蔽フィルム４１０、透過特性調整フィルム４２１、第２の反射防止フィルム４２２の剥離を伴うことなく、利用者が容易に剥離可能に設けられる。なお、以下において、弱粘着層４４４を設ける際に用いられる粘着材を、弱粘着材と称して説明する。
また、第１の反射防止フィルム４３０は、図１に示すように、外縁が光学特性調整フィルム４２０の外縁と重畳する状態、すなわち、外縁が化粧枠２１０の先端部２１３Ａよりも表示面３２１の面外側に位置する状態で貼付されている。

〔光学機能フィルムの製造方法〕
次に、光学機能フィルム４００の製造方法について、図面を参照して説明する。ここでは、いわゆる枚葉式の方法を例示して説明するが、例えば連続的な方法を用いてもよい。
図３は、光学機能フィルム４００の製造方法を示すフローチャートである。

まず、図示しない製造装置の作業面に、電磁波遮蔽フィルム４１０を配置する（ステップＳ１０１）。ここで、製造装置は、クリーンルームに配設されていることが好ましい。
そして、この電磁波遮蔽フィルム４１０の表面に、粘着層４４３を設けるために粘着材を塗布する（ステップＳ１０２）。この後、この粘着材上に、図示しない圧着ローラを用いて透過特性調整フィルム４２１をラミネートする（ステップＳ１０３）。さらに、粘着層４４２を設けるために粘着材を塗布し（ステップＳ１０４）、この粘着材上に、圧着ローラを用いて第２の反射防止フィルム４２２をラミネートして（ステップＳ１０５）、電磁波遮蔽フィルム４１０上に光学特性調整フィルム４２０を設ける。
このとき、光学特性調整フィルム４２０が、作業面に配置された状態となる。すなわち、ステップＳ１０１〜Ｓ１０５が、本発明の配置工程に対応する。

この後、第２の反射防止フィルム４２２の表面に、弱粘着層４４４を設けるために弱粘着材を塗布する（ステップＳ１０６）。そして、この弱粘着材上に、圧着ローラを用いて第１の反射防止フィルム４３０をラミネートすることにより（ステップＳ１０７）、光学機能フィルム４００が製造される。
このとき、第１の反射防止フィルム４３０が、光学特性調整フィルム４２０に剥離可能に貼付される。すなわち、ステップＳ１０６，Ｓ１０７が、本発明の貼付工程に対応する。

〔表示装置の作用〕
次に、表示装置１００の作用として、光学機能フィルム４００の表面が傷ついた際の補修作業について説明する。
まず、利用者は、光学機能フィルム４００の表面、すなわち第１の反射防止フィルム４３０が傷ついたことを認識すると、化粧枠２１０を筐体本体から取り外す。この化粧枠２１０の取り外し作業は、化粧枠２１０がねじにより取り付けられているため、容易にできる。

そして、利用者は、例えば第１の反射防止フィルム４３０の外縁から剥がし始め、光学特性調整フィルム４２０から第１の反射防止フィルム４３０を剥離する。
このとき、利用者は、第１の反射防止フィルム４３０が粘着層４４３などと比べて粘着力が小さい弱粘着層４４４を介して設けられているため、第１の反射防止フィルム４３０のみを容易に剥離することができる。そして、第１の反射防止フィルム４３０を剥離することにより、光学機能フィルム４００の表面に、傷ついていない光学特性調整フィルム４２０の第２の反射防止フィルム４２２が現れる。

ここで、光学機能フィルム４００の透過率の設定は、表示装置１００としての輝度とコントラストに寄与する。しかし、第１の反射防止フィルム４３０は反射防止のために設けられているため、剥離しても光学機能フィルム４００の透過率はあまり変化しない。例えば、反射防止膜４３２の透過率を９４％、光学機能フィルム４００の透過率を３２％にしている場合、剥離後の光学機能フィルム４００の透過率は、約３４％となる。
このように、光学機能フィルム４００の透過率の変化が小さくなるため、輝度やコントラストの変化も小さくなり、映像の視認性も剥離前と大きく変化しないこととなる。
この後、利用者は、化粧枠２１０を筐体本体に取り付けて、補修作業を終了する。

〔表示装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、光学機能フィルム４００の光学特性調整フィルム４２０の一面に、剥離可能に貼付された第１の反射防止フィルム４３０を設けている。
このため、例えば光学機能フィルム４００の表面、すなわち、第１の反射防止フィルム４３０の表面に傷がついたために補修する場合、予め剥離可能に設けられた第１の反射防止フィルム４３０のみを剥離するだけで補修できる。また、第１の反射防止フィルム４３０は、反射防止のために設けられているので、剥離したとしても映像の視認性が大きく変化することがない。
さらに、光学機能フィルム４００にあらかじめ第１の反射防止フィルム４３０および第２の反射防止フィルム４２２を設けているので、後付反射防止フィルムで生じるおそれがある気泡や埃の混入による表示性能の低下、貼付による位置ずれ、透過率低下や色調の変化を確実に防止できる。
したがって、補修作業を容易にかつ適切にできる。

そして、第１の反射防止フィルム４３０を、弱粘着材で形成された弱粘着層４４４を介して剥離可能に設けている。
このため、一般的にフィルムの貼付に利用されている粘着材を用いるので、粘着力が調整された弱粘着材を選定して、従来ある設備を利用して第１の反射防止フィルム４３０を設けることができる。したがって、製造工程を増やすことなく、かつ、コストの増大を招くことなく、光学機能フィルム４００を製造できる。

また、光学機能フィルム４００に、電磁波遮蔽フィルム４１０を設けている。
このため、電磁波の遮蔽が適宜必要なＰＤＰ３００を備えた表示装置１００に用いることができ、利用拡大を容易に図ることができる。

そして、弱粘着層４４４の粘着力を、粘着層４４１，４４２，４４３の粘着力に対して７０％以下に設定している。
このため、他のフィルムの剥離を伴うおそれを最小限に抑えた状態で、第１の反射防止フィルム４３０を容易に剥離することができる。特に、本実施の形態では、弱粘着層４４４の粘着力を、粘着層４４１などの粘着力に対して５０％以下に設定しているので、他のフィルムの剥離を伴うことなく、第１の反射防止フィルム４３０を容易に剥離することができる。

さらに、光学機能フィルム４００を、ＰＤＰ３００を備えた表示装置１００に適用している。
このため、表示装置１００の補修作業を容易にでき、拡販を容易に図ることができる。

そして、第１の反射防止フィルム４３０を、外縁が化粧枠２１０の先端部２１３Ａよりも表示面３２１の面外側に位置する状態で設けている。
このため、第１の反射防止フィルム４３０の外縁が視認領域２１４から露出しないので、利用者や物体などの外縁への接触を抑制でき、意図しない剥離を防止できる。また、光学特性調整フィルム４２０上に第１の反射防止フィルム４３０を設ける際に、これらの外縁を意図的にずらす必要がなくなり、製造を容易にできる。

さらに、第１の反射防止フィルム４３０および第２の反射防止フィルム４２２の構成を、等しくしている。
このため、第１の反射防止フィルム４３０および第２の反射防止フィルム４２２を同一工程で製造することができ、光学機能フィルム４００の製造効率を向上できる。

〔実施例〕
次に、実施例として、本発明の効果を確認するために実施した試験について説明する。
図４は、試験の結果を示すグラフである。

（試験サンプルの構成）
まず、試験サンプルの構成について説明する。
試験サンプルとして、図２に示すような構成と同様のものを用いた。具体的には、第１の反射防止フィルム４３０として、例えば後述する図１３の構成のように、光学特性調整フィルム４２０よりも図２における左方向に約３ｍｍだけ長いものを用い、この長くした部分を、剥離しろとしたものを用いた。
また、粘着層４４１，４４２，４４３、弱粘着層４４４を、アクリル系の粘着材を塗布して形成した。弱粘着層４４４の粘着材として、垂直剥離の粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ、または、１０Ｎ／２５ｍｍのものを用いた。また、粘着層４４１，４４２，４４３の粘着材として、弱粘着層４４４の垂直剥離の粘着力を粘着層４４１，４４２，４４３の垂直剥離の粘着力で除した値である粘着力比が、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％となるものを用いた。

（試験方法）
次に、試験方法について説明する。
上述した粘着力の粘着層４４１，４４２，４４３、弱粘着層４４４を組み合わせた試験サンプルを、それぞれの組み合わせについて１０００個ずつ作成した。そして、試験サンプルを第１の反射防止フィルム４３０が上になるように試験台に載置して、剥離しろを垂直方向に引っ張ることにより、第１の反射防止フィルム４３０を剥がした。

（評価）
次に、評価について説明する。
上述したような試験方法で第１の反射防止フィルム４３０を剥がした際に、電磁波遮蔽フィルム４１０、透過特性調整フィルム４２１、第２の反射防止フィルム４２２のうち、少なくともいずれか１つのフィルムの全部または一部が剥がれた場合、剥離不具合が発生したと評価した。そして、組み合わせ毎の剥離不具合が発生したサンプル数を試験サンプル数の１０００で除した値を、不具合率として算出した。その結果は、以下の表１に示す通りになった。また、表１に示す結果をグラフで表すと、図４に示す通りになった。

表１および図４に示すように、弱粘着層４４４の粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍと比較的大きい場合、粘着力比を７０％以下にすると剥離不具合が発生するおそれがなく、粘着力比を７０％よりも大きくすると剥離不具合が発生するおそれがあることが確認できた。
また、弱粘着層４４４の粘着力が３Ｎ／２５ｍｍと比較的小さい場合、粘着力比を５０％以下にすると剥離不具合が発生するおそれがなく、粘着力比を５０％よりも大きくすると剥離不具合が発生するおそれがあることが確認できた。特に、弱粘着層４４４の粘着力が３Ｎ／２５ｍｍの場合、粘着力比を７０％よりも大きくすると剥離不具合が発生するおそれが大きくなることが確認できた。
以上のことから、粘着力比を７０％以下にすると、剥離不具合が発生するおそれを最小限に抑えることができ、粘着力比を５０％以下にすると、剥離不具合が発生するおそれをなくすことができることが確認できた。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、図５に示すような構成としてもよい。
この図５に示す光学機能フィルム４０１は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に粘着層４４３を介して貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に弱粘着層４４４を介して剥離可能に貼付された第２の反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム４５０と、を備えている。なお、この図５に示す構成では、光学特性調整フィルム４２０は、本発明の第１の反射特性調整フィルムとして機能する。
第１の反射防止フィルム４５０は、透明フィルム４３１と、この透明フィルム４３１の一面に微小な凹凸状に設けられ、入射される光を乱反射させて反射を防止する微小凹凸部４５１と、を備えている。すなわち、第１の反射防止フィルム４５０は、第２の反射防止フィルム４２２がＡＲコーティングされた構成を有しているのに対して、透明フィルム４３１にいわゆるＡＧ（Anti Glare）処理を施した構成を有している。
このような構成にすれば、第１の反射防止フィルム４５０の剥離前後で、光学機能フィルム４０１の表面の状態を、反射防止機能を損なうことなく異なる状態にすることができる。したがって、例えば化粧枠２１０を取り付ける前に、利用者の要望にあわせて第１の反射防止フィルム４５０を適宜剥離するだけの簡単な方法で、利用者の要望にあわせた表示装置１００を提供できる。
なお、第１の反射防止フィルム４５０をＡＲコーティングタイプとして、第２の反射防止フィルム４２２をＡＧ処理タイプとしても、同様の作用効果を奏することができる。

また、図６に示すような構成としてもよい。
この図６に示す光学機能フィルム４０２は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に粘着層４４３を介して貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に弱粘着層４４４を介して剥離可能に貼付された反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム４６０と、を備えている。
第１の反射防止フィルム４６０は、厚さ寸法が例えば１００〜２００μｍの条件を満たす約１８０μｍの透過性フィルムとしての透明フィルム４６１と、反射防止膜４３２と、を備えている。すなわち、第１の反射防止フィルム４６０は、第１の反射防止フィルム４３０の透明フィルム４３１よりも厚さ寸法が大きい透明フィルム４６１を有している。
このような構成にすれば、光学機能フィルム４００の第１の反射防止フィルム４３０と比べて、第１の反射防止フィルム４６０についた傷を吸収できる。したがって、光学機能フィルム４００と比べて、光学特性調整フィルム４２０への傷つきを抑制できる光学機能フィルム４０２を提供できる。

さらに、図７に示すような構成としてもよい。
この図７に示す光学機能フィルム４０３は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に粘着層４４３を介して貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に静電気を介して剥離可能に貼付された第１の反射防止フィルム４３０と、を備えている。
このような構成にすれば、弱粘着材を用いないので、第１の反射防止フィルム４３０を剥離した際に、光学特性調整フィルム４２０に弱粘着材が残存することがなくなる。したがって、より適切にかつ容易に補修作業できる。

また、図８に示すような構成としてもよい。
この図８に示す光学機能フィルム４０４は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に図示しない粘着層を介して貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に図示しない弱粘着層を介して剥離可能に貼付された反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム４７０と、を備えている。
第１の反射防止フィルム４７０は、上記実施の形態の第１の反射防止フィルム４３０と同一の構成を有している。この第１の反射防止フィルム４７０は、第１の反射防止フィルム４３０よりも小さい外形状を有している。そして、外縁が光学特性調整フィルム４２０の外縁および化粧枠２１０の先端部２１３Ａよりも、表示面３２１の面内側に位置する状態で貼付されている。
このような構成にすれば、第１の反射防止フィルム４７０の外縁が視認領域２１４から露出するので、化粧枠２１０を取り外すことなく第１の反射防止フィルム４７０を剥離できる。したがって、補修作業をより容易にできる。

そして、図９に示すような構成としてもよい。
この図９に示す表示装置１０１は、ＰＤＰ３００の表示面３２１側に空間Ｊを介して設けられたガラスフィルタ５００を備えている。
このガラスフィルタ５００は、ガラス基板５１０と、このガラス基板５１０の空間Ｊと対向しない面に粘着層４４１を介して光学機能フィルム４００が設けられている。
このような構成にすれば、ガラスフィルタ５００を有する表示装置１０１においても、補修作業を容易にかつ適切にできる。

また、図１０に示すような構成としてもよい。
この図１０に示す表示装置１０２は、表示装置本体としての液晶パネル５５０と、光学機能フィルム４０５と、図示しない、筐体と、制御部と、などを備えている。
光学機能フィルム４０５は、液晶パネル５５０の表示面５５１に粘着層４４１を介して貼付された第２の反射防止フィルム４２２と、この第２の反射防止フィルム４２２に弱粘着層４４４を介して貼付された第１の反射防止フィルム４３０と、を備えている。すなわち、光学機能フィルム４０５は、上記実施の形態の光学機能フィルム４００における電磁波遮蔽フィルム４１０と、透過特性調整フィルム４２１と、を有さない構成を有している。
このような構成にすれば、液晶パネル５５０を備えた表示装置１０２においても、補修作業を容易にかつ適切にできる。

そして、図１１に示すような構成としてもよい。
この図１１に示す光学機能フィルム６０１は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に粘着層４４３を介して貼付された光学特性調整フィルム４２０と、この光学特性調整フィルム４２０に弱粘着層４４４を介して剥離可能に貼付された防眩性フィルム６１０と、を備えている。
防眩性フィルム６１０は、眩しさを防止する防眩機能を有している。この防眩性フィルム６１０は、第１の透明フィルム６１１と、反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム６１２と、を備えている。
第１の反射防止フィルム６１２は、第２の透明フィルム６１２Ａと、この第２の透明フィルム６１２Ａの表面に薄膜状に設けられた反射防止膜６１２Ｂと、を備えている。この第１の反射防止フィルム６１２は、例えば粘着層４４１と略等しい粘着力を有する粘着層６１３を介して、第１の透明フィルム６１１に貼付されている。
そして、防眩性フィルム６１０の反射防止膜６１２Ｂ側の面には、例えばエンボス加工により凹凸状に形成された凹凸部６１２Ｃが設けられている。この凹凸部６１２Ｃにより、防眩性フィルム６１０に防眩機能を設けている。
このような構成にすれば、防眩機能を有するとともに、補修作業を容易にかつ適切にできる構成を提供できる。

また、図１２に示すような構成としてもよい。
この図１２に示す光学機能フィルム６０２は、電磁波遮蔽フィルム４１０と、この電磁波遮蔽フィルム４１０に粘着層４４３を介して貼付された光学特性調整フィルム６２０と、この光学特性調整フィルム６２０に弱粘着層４４４を介して剥離可能に貼付された第１の反射防止フィルム４５０と、を備えている。
光学特性調整フィルム６２０は、透過特性調整フィルム４２１と、この透過特性調整フィルム４２１の表面に設けられた外光遮蔽層６２１と、この外光遮蔽層６２１の表面に設けられた第２の反射防止フィルム４２２と、を備えている。
外光遮蔽層６２１は、外部から表示面３２１に入射される光を遮断する外光遮蔽機能を有している。この外光遮蔽層６２１は、透過性を有する薄膜状の外光遮蔽薄膜部材６２１Ａと、この外光遮蔽薄膜部材６２１Ａの一面に設けられた複数のブラックストライプ６２１Ｂと、を備えている。ブラックストライプ６２１Ｂは、断面楔形状の長手状に形成され、互いに平行となりかつ所定間隔離れた状態で外光遮蔽薄膜部材６２１Ａに設けられている。そして、外光遮蔽層６２１は、例えば粘着層４４１と略等しい粘着力を有する粘着層６２２を介して、透過特性調整フィルム４２１に貼付されている。また、この外光遮蔽層６２１には、粘着層４４２を介して、第２の反射防止フィルム４２２が貼付されている。
このような構成にすれば、外光遮蔽機能を有するとともに、補修作業を容易にかつ適切にできる構成を提供できる。

図２に示すような上記実施の形態において、光学特性調整フィルム４２０を、外縁が表示面３２１の外縁と重畳する形状を有する構成としてもよいし、外縁が表示面３２１の外縁よりも面外側に位置する形状を有する構成としてもよい。すなわち、光学特性調整フィルム４２０と、表示面３２１と、の大小関係を任意に設定する構成としてもよい。
また、図２の上記実施の形態において、第１の反射防止フィルム４３０の外縁を光学特性調整フィルム４２０の外縁と重畳させた構成について例示したが、少なくともいずれか１辺において、第１の反射防止フィルム４３０の外縁を光学特性調整フィルム４２０の外縁よりも外側にはみ出させる構成、あるいは光学特性調整フィルム４２０の外縁を第１の反射防止フィルム４３０の外縁よりも外側にはみ出させる構成としてもよい。
具体的には、図１３に示すように、第１の反射防止フィルム４３０の隅部から面方向外側に突出する剥離しろ４８０を設けてもよい。これにより、剥離しろ４８０を含む第１の反射防止フィルム４３０は、剥離しろ４８０の分だけ光学特性調整フィルム４２０より部分的に大きな外形状を有することとなる。
このような構成にすれば、剥離しろ４８０を第１の反射防止フィルム４３０を剥がす起点とすることができ、光学特性調整フィルム４２０からさらに容易に剥離させることができる。よって、補修作業を容易にできる。
そして、図５〜図１２の構成においても、上述した各構成を適用してもよい。また、剥離しろ４８０は、第１の反射防止フィルム４３０そのもので構成してもよいし、別部材で構成してもよい。別部材で構成する場合は、第１の反射防止フィルム４３０の外縁から突出させずに、例えば外縁あるいは外縁から所定距離だけ内側の部分の上面に設けてもよい。

また、図２の上記実施の形態において、光学特性調整フィルム４２０に、第２の反射防止フィルム４２２のみを設ける構成としてもよい。このような構成にすれば、光学機能フィルム４００の製造をより容易にできる。

さらに、図２、図５〜図１２の構成を適宜組み合わせてもよい。
また、光学機能フィルム４００の製造方法としては、圧着ローラの代わりに平板でプレスする構成としてもよい。
さらに、ラミネートの順序は、図３に示した順序に限らず、適宜他の順序としてもよい。
そして、本発明の表示装置としては、例えば携帯用ゲーム機、携帯電話、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、パーソナルコンピュータの表示装置を適用してもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、光学機能フィルム４００の光学特性調整フィルム４２０の一面に、剥離可能に貼付された第１の反射防止フィルム４３０を設けている。
このため、例えば光学機能フィルム４００の表面、すなわち、第１の反射防止フィルム４３０の表面に傷がついたために補修する場合、予め剥離可能に設けられた第１の反射防止フィルム４３０のみを剥離するだけで補修できる。
さらに、光学機能フィルム４００にあらかじめ第１の反射防止フィルム４３０および第２の反射防止フィルム４２２を設けているので、後付反射防止フィルムで生じるおそれがある気泡や埃の混入による表示性能の低下、貼付による位置ずれ、透過率低下や色調の変化を確実に防止できる。
したがって、補修作業を容易にかつ適切にできる。

また、光学機能フィルム４００を、ＰＤＰ３００を備えた表示装置１００に適用している。
このため、表示装置１００の補修作業を容易にでき、拡販を容易に図ることができる。

本発明の一実施の形態に係る表示装置の要部の概略構成を示す一部を切り欠いた断面図である。 前記一実施の形態における光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 前記一実施の形態における光学機能フィルムの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例として実施した試験の結果を示すグラフである。 本発明の他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る表示装置の概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る表示装置の概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る光学機能フィルムの概略構成を示す模式図である。

符号の説明

１００，１０１…表示装置
２１０…枠状部材としての化粧枠
２１２…枠部としての覆い部
２１３Ａ…突出先端としての先端部
３００…表示装置本体としてのＰＤＰ
３２１，５５１…表示面
４００，４０１，４０２，４０３，４０４，４０５，６０１，６０２…光学機能フィルム
４１０…電磁波遮蔽フィルム
４２０，６２０…光学特性調整フィルム
４２２Ａ，４３１，４６１…透過性フィルムとしての透明フィルム
４２２Ｂ…反射防止膜
４３０，４５０，４６０，４７０，６１２…反射特性調整フィルムとしての第１の反射防止フィルム
４５１…微小凹凸部
４８０…剥離しろ
５５０…表示装置本体としての液晶パネル

Claims (20)

1. 表示面を有する表示装置本体に設けられる光学機能フィルムであって、
   入射される光の反射を防止する反射防止機能を少なくとも有し、前記表示装置の前記表示面側に設けられる光学特性調整フィルムと、
   反射防止機能を有し、前記光学特性調整フィルムの一面に剥離可能に貼付された反射特性調整フィルムと、
   を具備したことを特徴とした光学機能フィルム。
2. 請求項１に記載の光学機能フィルムであって、
   前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムのうちいずれか一方は、透過性フィルムと、この透過性フィルムの一面に薄膜状に設けられ前記入射される光を干渉させて前記反射を防止する反射防止膜と、を備え、
   いずれか他方は、透過性フィルムと、この透過性フィルムの一面に微小な凹凸状に設けられ前記入射される光を散乱させて前記反射を防止する微小凹凸部と、を備えた
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
3. 請求項１に記載の光学機能フィルムであって、
   前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムは、前記反射防止機能が設けられた透過性フィルムを備え、
   前記反射特性調整フィルムの前記透過性フィルムは、前記光学特性調整フィルムの前記透過性フィルムよりも大きい厚さ寸法を有する
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
   前記反射特性調整フィルムは、粘着材を介して前記光学特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
5. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
   前記反射特性調整フィルムは、静電気を介して前記光学特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
   前記反射特性調整フィルムは、この反射特性調整フィルムを前記光学特性調整フィルムから前記光学特性調整フィルムの面方向と略直交する方向へ剥離する際に要する力を、前記光学特性調整フィルムを前記表示装置から前記光学特性調整フィルムの面方向と略直交する方向へ剥離する際に要する力で除した値の百分率が７０％以下となる状態で、前記光学特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
7. 請求項６に記載の光学機能フィルムであって、
   前記反射特性調整フィルムは、前記百分率が５０％以下となる状態で、前記光学特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
   前記反射特性調整フィルムの外縁近傍に設けられた剥離しろを具備した
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
   入射される電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽性能を有し、前記光学特性調整フィルムの他面に貼付された電磁波遮蔽フィルムを具備した
   ことを特徴とした光学機能フィルム。
10. 表示面を有する表示装置本体に設けられる光学機能フィルムであって、
    入射される光の反射を防止する反射防止機能を有し、前記表示装置の前記表示面側に設けられる第１の反射特性調整フィルムと、
    反射防止機能を有し、前記第１の反射特性調整フィルムの一面に剥離可能に貼付された第２の反射特性調整フィルムと、
    を具備したことを特徴とした光学機能フィルム。
11. 請求項１０に記載の光学機能フィルムであって、
    前記第１の反射特性調整フィルムおよび前記第２の反射特性調整フィルムのうちいずれか一方は、透過性フィルムと、この透過性フィルムの一面に薄膜状に設けられ前記入射される光を干渉させて前記反射を防止する反射防止膜と、を備え、
    いずれか他方は、透過性フィルムと、この透過性フィルムの一面に微小な凹凸状に設けられ前記入射される光を散乱させて前記反射を防止する微小凹凸部と、を備えた
    ことを特徴とした光学機能フィルム。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の光学機能フィルムであって、
    前記第２の反射特性調整フィルムは、この第２の反射特性調整フィルムを前記第１の反射特性調整フィルムから前記第１の反射特性調整フィルムの面方向と略直交する方向へ剥離する際に要する力が、前記第１の反射特性調整フィルムを前記表示装置から前記第１の反射特性調整フィルムの面方向と略直交する方向へ剥離する際に要する力で除した値の百分率が７０％以下となる状態で、前記第１の反射特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
    ことを特徴とした光学機能フィルム。
13. 請求項１２に記載の光学機能フィルムであって、
    前記第２の反射特性調整フィルムは、前記百分率が５０％以下となる状態で、前記第１の反射特性調整フィルムに剥離可能に貼付された
    ことを特徴とした光学機能フィルム。
14. 請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の光学機能フィルムであって、
    前記第２の反射特性調整フィルムの外縁近傍に設けられた剥離しろを具備した
    ことを特徴とした光学機能フィルム。
15. 表示面を有する表示装置本体と、
    前記表示装置本体の前記表示面側に設けられる請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の光学機能フィルムと、
    を具備したことを特徴とした表示装置。
16. 表示面を有する表示装置本体と、
    前記表示装置本体の前記表示面側に設けられる請求項９に記載の光学機能フィルムと、
    を具備し、
    前記表示装置本体は、プラズマディスプレイパネルである
    ことを特徴とした表示装置。
17. 請求項１５または請求項１６に記載の表示装置であって、
    枠状に形成され前記表示装置本体の前記表示面の周縁に略対向する状態で設けられた枠部、および、この枠部の内縁から前記表示面の外縁よりも面内側に向けて突出する状態で設けられた突出部を有する枠状部材を具備し、
    前記反射特性調整フィルムは、外縁が前記枠状部材の前記突出部の突出先端よりも前記表示面の面外側に位置する状態に貼付された
    ことを特徴とした表示装置。
18. 請求項１５または請求項１６に記載の表示装置であって、
    枠状に形成され前記表示装置本体の前記表示面の周縁に略対向する状態で設けられた枠部、および、この枠部の内縁から前記表示面の外縁よりも面内側に向けて突出する状態で設けられた突出部を有する枠状部材を具備し、
    前記反射特性調整フィルムは、外縁が前記枠状部材の前記突出部の突出先端よりも前記表示面の面内側に位置する状態に貼付された
    ことを特徴とした表示装置。
19. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の光学機能フィルムの製造方法であって、
    前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムのうち少なくともいずれか一方を作業面に配置する配置工程と、
    前記光学特性調整フィルムおよび前記反射特性調整フィルムを剥離可能に貼付する貼付工程と、
    を具備したことを特徴とする光学機能フィルムの製造方法。
20. 請求項１０ないし請求項１４のいずれかに記載の光学機能フィルムの製造方法であって、
    前記第１の反射特性調整フィルムおよび前記第２の反射特性調整フィルムのうち少なくともいずれか一方を作業面に配置する配置工程と、
    前記第１の反射特性調整フィルムおよび前記第２の反射特性調整フィルムを剥離可能に貼付する貼付工程と、
    を具備したことを特徴とする光学機能フィルムの製造方法。

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