JP2007121615A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】小型化、薄型化を容易に実現することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの表示領域外の領域で、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドに固定する、少なくとも１個の固定具を有し、
前記固定具は、リング状で、前記固定具の前記リングの内部に前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとが配置される。
【選択図】図１
【解決手段】液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの表示領域外の領域で、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドに固定する、少なくとも１個の固定具を有し、
前記固定具は、リング状で、前記固定具の前記リングの内部に前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとが配置される。
【選択図】図１
Description
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、液晶表示パネルを、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに固定する際に有効な技術に関する。
カラー表示で、サブピクセル数が２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートと、導光板の側面に配置される光源（例えば、白色発光ダイオード）とで構成される。
図８は、従来の携帯電話用の液晶表示モジュールを説明するための図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
液晶表示パネルは、液晶層を挟んで対向する一対のガラス基板（５，６）と、当該一対のガラス基板（５，６）に貼り付けられた上側偏光板７と、下側偏光板（図示せず）とで構成され、ガラス基板６上には、半導体チップ１２が実装されている。この液晶表示パネルは、モールド１内に実装される。
図８に示す液晶表示モジュールでは、小型化、薄型化を図るために、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）１１を折り曲げ、バックライトの背面側に回して固定する。また、ＦＰＣ１１には、抵抗やコンデンサなどの電子部品と、光源となる白色発光ダイオードが実装されている。なお、図８において、４０は、液晶表示パネルとモールド１との間の間隔（クリアランス）である。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートと、導光板の側面に配置される光源（例えば、白色発光ダイオード）とで構成される。
図８は、従来の携帯電話用の液晶表示モジュールを説明するための図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
液晶表示パネルは、液晶層を挟んで対向する一対のガラス基板（５，６）と、当該一対のガラス基板（５，６）に貼り付けられた上側偏光板７と、下側偏光板（図示せず）とで構成され、ガラス基板６上には、半導体チップ１２が実装されている。この液晶表示パネルは、モールド１内に実装される。
図８に示す液晶表示モジュールでは、小型化、薄型化を図るために、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）１１を折り曲げ、バックライトの背面側に回して固定する。また、ＦＰＣ１１には、抵抗やコンデンサなどの電子部品と、光源となる白色発光ダイオードが実装されている。なお、図８において、４０は、液晶表示パネルとモールド１との間の間隔（クリアランス）である。
図８に示す液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルは、両面テープ１０により、枠状の樹脂モールド１に固定される。図９に、両面テープ１０の設置位置を示す。
しかしながら、両面テープ１０での固定方法では、ある程度の有効接着面積が必要である、また、枠状の樹脂モールド１の接着面として平坦度が必要とされる、あるいは、リペア性（リサイクル性）が悪いという問題点があった。
また、液晶表示パネルの端子部に接続されるＦＰＣ１１を折り曲げてバックライトの背面に回す構造では、ＦＰＣ１１の曲げ反発力（以下、スプリングバック力）によるＦＰＣ浮きや膨れを両面テープ３１で抑え込んでいる。
このＦＰＣ１１の膨らみや浮きを押さえるためには、両面テープ３１による固定位置を工夫した上で、テープ面積を増やし、それでも固定力が不足する場合には、金属板などをＦＰＣ１１の上から被せる必要があり、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を妨げる要因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
しかしながら、両面テープ１０での固定方法では、ある程度の有効接着面積が必要である、また、枠状の樹脂モールド１の接着面として平坦度が必要とされる、あるいは、リペア性（リサイクル性）が悪いという問題点があった。
また、液晶表示パネルの端子部に接続されるＦＰＣ１１を折り曲げてバックライトの背面に回す構造では、ＦＰＣ１１の曲げ反発力（以下、スプリングバック力）によるＦＰＣ浮きや膨れを両面テープ３１で抑え込んでいる。
このＦＰＣ１１の膨らみや浮きを押さえるためには、両面テープ３１による固定位置を工夫した上で、テープ面積を増やし、それでも固定力が不足する場合には、金属板などをＦＰＣ１１の上から被せる必要があり、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を妨げる要因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの表示領域外の領域で、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドに固定する、少なくとも１個の固定具を有し、
前記固定具は、リング状で、前記固定具の前記リングの内部に前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとが配置される。
（２）（１）において、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記固定具の前記リングの前記内部に前記フレキシブル配線基板が配置され、
前記固定具は、前記フレキシブル配線基板における、前記折り曲げられて前記枠状のモールドの前記背面側に配置される部分を、前記枠状のモールドの前記背面側に固定する。
（３）（１）または（２）において、前記固定具は、前記液晶表示パネルの表示領域外の少なくとも２つの領域に設けられる。
（１）液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの表示領域外の領域で、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドに固定する、少なくとも１個の固定具を有し、
前記固定具は、リング状で、前記固定具の前記リングの内部に前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとが配置される。
（２）（１）において、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記固定具の前記リングの前記内部に前記フレキシブル配線基板が配置され、
前記固定具は、前記フレキシブル配線基板における、前記折り曲げられて前記枠状のモールドの前記背面側に配置される部分を、前記枠状のモールドの前記背面側に固定する。
（３）（１）または（２）において、前記固定具は、前記液晶表示パネルの表示領域外の少なくとも２つの領域に設けられる。
（４）（１）から（３）の何れかにおいて、前記枠状のモールドの一方の長辺側の側壁に切り込み片を有し、
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の長辺側の側壁に位置決めする。
（５）（１）から（３）の何れかにおいて、前記枠状のモールドの一方の短辺側の側壁に切り込み片を有し、
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の短辺側の側壁に位置決めする。
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の長辺側の側壁に位置決めする。
（５）（１）から（３）の何れかにおいて、前記枠状のモールドの一方の短辺側の側壁に切り込み片を有し、
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の短辺側の側壁に位置決めする。
（６）（１）から（３）の何れかにおいて、前記枠状のモールドの一方の長辺側の側壁と、前記枠状のモールドの一方の短辺側の側壁とに切り込み片を有し、
前記固定具は、長辺側の固定具と、短辺側の固定具とを有し、
前記長辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の長辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記短辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の短辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記長辺側および前記短辺側の前記固定具の締め付け力により、前記枠状のモールドの前記側壁に形成された前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの隅部に位置決めする。
（７）（６）において、前記長辺側の固定具は、前記液晶表示パネルの前記表示領域外の領域のうち、前記表示領域よりも上側の領域と、前記表示領域よりも下側の領域とを含む少なくとも２カ所に設けられる。
前記固定具は、長辺側の固定具と、短辺側の固定具とを有し、
前記長辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の長辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記短辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の短辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記長辺側および前記短辺側の前記固定具の締め付け力により、前記枠状のモールドの前記側壁に形成された前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの隅部に位置決めする。
（７）（６）において、前記長辺側の固定具は、前記液晶表示パネルの前記表示領域外の領域のうち、前記表示領域よりも上側の領域と、前記表示領域よりも下側の領域とを含む少なくとも２カ所に設けられる。
（８）（１）から（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、観察者側の表面に導電膜を有し、
前記固定具は、導電性を有し、
前記固定具は、前記液晶表示パネルの前記導電膜に接触している。
（９）（８）において、前記固定具は、前記フレキシブル配線基板の所定の端子に接触している。
（１０）（１）から（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、半導体チップを有し、
前記固定具は、遮光性を有し、
前記固定具は、前記半導体チップを覆うように配置されている。
（１１）（１）から（１０）の何れかにおいて、前記固定具は、リング状の弾性体である。
（１２）（１）から（１０）の何れかにおいて、前記固定具は、帯状の締め付け部材であることを特徴とする。
（１３）（１）から（１２）の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記固定具を位置決めするための凹部を有することを特徴とする。
（１４）（１３）において、前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの側面に形成されている。
（１５）（１３）において、前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの背面に形成されている。
尚、（１）〜（１５）に示した構成はあくまで一例であり、これに限られるものではない。
前記固定具は、導電性を有し、
前記固定具は、前記液晶表示パネルの前記導電膜に接触している。
（９）（８）において、前記固定具は、前記フレキシブル配線基板の所定の端子に接触している。
（１０）（１）から（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、半導体チップを有し、
前記固定具は、遮光性を有し、
前記固定具は、前記半導体チップを覆うように配置されている。
（１１）（１）から（１０）の何れかにおいて、前記固定具は、リング状の弾性体である。
（１２）（１）から（１０）の何れかにおいて、前記固定具は、帯状の締め付け部材であることを特徴とする。
（１３）（１）から（１２）の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記固定具を位置決めするための凹部を有することを特徴とする。
（１４）（１３）において、前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの側面に形成されている。
（１５）（１３）において、前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの背面に形成されている。
尚、（１）〜（１５）に示した構成はあくまで一例であり、これに限られるものではない。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる。
本発明の液晶表示装置によれば、小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で、サブピクセル数が２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
[本発明を適用する液晶表示モジュールの基本構成の一例]
図２は、本発明を適用する携帯電話機用の液晶表示モジュールを説明するための図であり、同図（ａ）は、後述する図１のＡ−Ａ’切断線に相当する部分の断面構造を示す断面図、同図（ｂ）は、後述する図１のＢ−Ｂ’切断線に相当する部分の断面構造を示す断面図である。
図２に示す液晶表示モジュールにおいて、バックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群２と、導光板３と、反射シート４と、白色発光ダイオード１５とが、図２に示す順序でモールド１内に配置されて構成される。尚、光学シート群２の構成はこれに限られるものではない。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で、サブピクセル数が２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
[本発明を適用する液晶表示モジュールの基本構成の一例]
図２は、本発明を適用する携帯電話機用の液晶表示モジュールを説明するための図であり、同図（ａ）は、後述する図１のＡ−Ａ’切断線に相当する部分の断面構造を示す断面図、同図（ｂ）は、後述する図１のＢ−Ｂ’切断線に相当する部分の断面構造を示す断面図である。
図２に示す液晶表示モジュールにおいて、バックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群２と、導光板３と、反射シート４と、白色発光ダイオード１５とが、図２に示す順序でモールド１内に配置されて構成される。尚、光学シート群２の構成はこれに限られるものではない。
液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板、アクティブマトリクス基板ともいう）６と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）５とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（７，８）を貼り付けて構成される。
このように、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明において、液晶パネルの内部構造とは関係がない場合は、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
このように、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明において、液晶パネルの内部構造とは関係がない場合は、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
図３は、図２に示すモールドの形状の一例を説明するため図であり、同図（ａ）は、上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は、下側から見た図である。
図３に示すモールド１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）である。そのため、反射シート４は、両面テープ９により、枠状のモールド１の背面側に貼り付けられている。
液晶表示パネルは、下側のガラス基板６の縁部が、モールド１の段差部５０ｂに支持・固定される。
また、モールドの段差部５１の上に光学シート群２が支持される。光学シート群２の下側に導光板３が配置される。
この導光板３の下側に、モールド１の開口部を覆うように反射シート４が配置される。
また、下側の偏光板８の端部は、段差部５１内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下側の偏光板８の端部が段差部５１と重畳するようになっている。すなわち、下側の偏光板８が段差部５０ａ、５０ｂと重ならないようになっている。これにより、下側の偏光板８の厚みの影響を低減でき、薄型化できる。
尚、モールドの短辺側のうち、白色発光ダイオード１５が配置される側では、段差部５０ｂと同様に段差部５０ａが形成されている。この段差部５０ａは、段差部５０ｂより幅広に形成され、この段差部５０ａの裏側凹部１６に、白色発光ダイオード１５が収納される。
導光板３は、段差部５１よりも内側に配置されている。このように、導光板３の面積を小さくすることにより、単位面積あたりの輝度が向上できる。
図２において、段差部５０ａ、５０ｂには、両面テープ１０が設けられているが、本発明を適用する場合には、両面テープ１０を設けなくても良い。あるいは、本発明を適用する場合に、両面テープ１０を設けてもよいが、その場合は、両面テープ１０を設ける面積を小さくできる。あるいは、接着力の弱い両面テープ１０を用いることができるので、薄い両面テープ１０を用いることができる。
ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して（折り曲げて）固定する際に、ＦＰＣ上に実装した電子部品のうち少なくとも一部をモールド１の中に収納することができる。
即ち、図３（ｂ）に示すように、モールド１において、下側（背面側）に開放する凹部（６１，６２）が形成されており、この凹部（６１，６２）内にＦＰＣ１１上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。
図３に示すモールド１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）である。そのため、反射シート４は、両面テープ９により、枠状のモールド１の背面側に貼り付けられている。
液晶表示パネルは、下側のガラス基板６の縁部が、モールド１の段差部５０ｂに支持・固定される。
また、モールドの段差部５１の上に光学シート群２が支持される。光学シート群２の下側に導光板３が配置される。
この導光板３の下側に、モールド１の開口部を覆うように反射シート４が配置される。
また、下側の偏光板８の端部は、段差部５１内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下側の偏光板８の端部が段差部５１と重畳するようになっている。すなわち、下側の偏光板８が段差部５０ａ、５０ｂと重ならないようになっている。これにより、下側の偏光板８の厚みの影響を低減でき、薄型化できる。
尚、モールドの短辺側のうち、白色発光ダイオード１５が配置される側では、段差部５０ｂと同様に段差部５０ａが形成されている。この段差部５０ａは、段差部５０ｂより幅広に形成され、この段差部５０ａの裏側凹部１６に、白色発光ダイオード１５が収納される。
導光板３は、段差部５１よりも内側に配置されている。このように、導光板３の面積を小さくすることにより、単位面積あたりの輝度が向上できる。
図２において、段差部５０ａ、５０ｂには、両面テープ１０が設けられているが、本発明を適用する場合には、両面テープ１０を設けなくても良い。あるいは、本発明を適用する場合に、両面テープ１０を設けてもよいが、その場合は、両面テープ１０を設ける面積を小さくできる。あるいは、接着力の弱い両面テープ１０を用いることができるので、薄い両面テープ１０を用いることができる。
ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して（折り曲げて）固定する際に、ＦＰＣ上に実装した電子部品のうち少なくとも一部をモールド１の中に収納することができる。
即ち、図３（ｂ）に示すように、モールド１において、下側（背面側）に開放する凹部（６１，６２）が形成されており、この凹部（６１，６２）内にＦＰＣ１１上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。
[実施例１]
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例の液晶表示モジュールでは、図１に示すように、固定具３５を用いて、液晶表示パネルの表示領域外の位置で、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。ここで、固定具３５は、ゴムバンドなどのリング状の弾性体、あるいは、帯状の締め付け部材で構成する。
本実施例においても、ＦＰＣ１１を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、モールド１の背面側に固定する。図１では、ＦＰＣ１１の折り曲げられた部分は、両面テープ（図９の３１）により、モールド１の背面側に固定するようにしているが、図４のＡに示すように、ＦＰＣ１１の折り曲げられた部分も、固定具３５により固定するようにしてもよい。
このように、本実施例では、両面テープ１０の代わりに、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトの両方を包むように固定するようにしたので、従来の両面テープ１０で固定する際に必要であった有効接着面積の確保が不要となり、従来の両面テープ１０で固定する際に、樹脂モールド１の接着面で必要だった平坦度が不要となり、さらに、リペア性（リサイクル性）を向上させることが可能となる。
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例の液晶表示モジュールでは、図１に示すように、固定具３５を用いて、液晶表示パネルの表示領域外の位置で、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。ここで、固定具３５は、ゴムバンドなどのリング状の弾性体、あるいは、帯状の締め付け部材で構成する。
本実施例においても、ＦＰＣ１１を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、モールド１の背面側に固定する。図１では、ＦＰＣ１１の折り曲げられた部分は、両面テープ（図９の３１）により、モールド１の背面側に固定するようにしているが、図４のＡに示すように、ＦＰＣ１１の折り曲げられた部分も、固定具３５により固定するようにしてもよい。
このように、本実施例では、両面テープ１０の代わりに、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトの両方を包むように固定するようにしたので、従来の両面テープ１０で固定する際に必要であった有効接着面積の確保が不要となり、従来の両面テープ１０で固定する際に、樹脂モールド１の接着面で必要だった平坦度が不要となり、さらに、リペア性（リサイクル性）を向上させることが可能となる。
液晶表示パネル用のガラスは、液晶表示モジュール総厚の薄型化要求により、現在主流である０．５ｍｍ厚ガラスから０．４ｍｍ又は０．３ｍｍ厚ガラスへの移行が始まっている。ガラス強度はガラス厚の２乗に比例して弱くなるので、特に、両面テープ１０で貼り付けた液晶表示パネルをリペアする（バックライトから引き剥がす）ことが困難になるが、本実施例では、このような場合でも、リペア性（リサイクル性）を向上させることができる。
また、液晶表示パネルの端子部に接続されるＦＰＣ１１をバックライトの背面に回す構造では、ＦＰＣ１１の曲げ反発力（以下、スプリングバック力）によるＦＰＣ浮きや膨れが生じる。
従来、このような場合には、両面テープ３１を用いて、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を抑えていたが、両面テープ３１の代わりに、本実施例の固定具３５を用いて、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を外側から抑えることができる。尚、この場合、両面テープ３１を用いなくてもよいし、併用してもよい。
両面テープ３１を使用する場合には、スプリングバック力が非常に強い場合や定荷重の残量応力が絶えず加わる箇所には適用できないが、本実施例の固定具３５は、定荷重の残量応力が絶えず加わる箇所にも適用可能である。
また、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を押さえるために金属板なども必要ないので、液晶表示モジュールの全体の重さを軽くすることができる。
また、液晶表示パネルの端子部に接続されるＦＰＣ１１をバックライトの背面に回す構造では、ＦＰＣ１１の曲げ反発力（以下、スプリングバック力）によるＦＰＣ浮きや膨れが生じる。
従来、このような場合には、両面テープ３１を用いて、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を抑えていたが、両面テープ３１の代わりに、本実施例の固定具３５を用いて、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を外側から抑えることができる。尚、この場合、両面テープ３１を用いなくてもよいし、併用してもよい。
両面テープ３１を使用する場合には、スプリングバック力が非常に強い場合や定荷重の残量応力が絶えず加わる箇所には適用できないが、本実施例の固定具３５は、定荷重の残量応力が絶えず加わる箇所にも適用可能である。
また、このＦＰＣ１１の膨らみや浮きの部分を押さえるために金属板なども必要ないので、液晶表示モジュールの全体の重さを軽くすることができる。
［実施例２］
液晶表示パネルの表示画面位置のばらつき（即ち、液晶表示パネルをモールド内に組み込むときのばらつき）を抑えるため、図１０に示すように、液晶表示パネルのガラス基板（５，６）を、枠状のモールド１のコーナーに突き当てて、組み込みを行っている。
しかしながら、この突き当て組み立て工程は、人手による作業であるため、組込み精度が悪い、また、液晶表示モジュールの薄型化により、ガラス基板（５，６）の周囲の樹脂モールド１の側壁の高さが低くなること、且つ、ガラス基板（５，６）のガラス厚が薄くなることにより、コーナー突き当て組込みが難しくなる、あるいは、突き当て組み立て工程では、ガラス基板（５，６）の角に指が触れやすく（特に、図１０のＡに示す左上突き当て時は、ガラス基板の右下コーナー部分）、ガラス基板（５，６）の薄型化に伴い、作業の安全面が懸念されるという問題点があった。
図５Ａは、本発明の実施例２の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
液晶表示パネルの表示画面位置のばらつき（即ち、液晶表示パネルをモールド内に組み込むときのばらつき）を抑えるため、図１０に示すように、液晶表示パネルのガラス基板（５，６）を、枠状のモールド１のコーナーに突き当てて、組み込みを行っている。
しかしながら、この突き当て組み立て工程は、人手による作業であるため、組込み精度が悪い、また、液晶表示モジュールの薄型化により、ガラス基板（５，６）の周囲の樹脂モールド１の側壁の高さが低くなること、且つ、ガラス基板（５，６）のガラス厚が薄くなることにより、コーナー突き当て組込みが難しくなる、あるいは、突き当て組み立て工程では、ガラス基板（５，６）の角に指が触れやすく（特に、図１０のＡに示す左上突き当て時は、ガラス基板の右下コーナー部分）、ガラス基板（５，６）の薄型化に伴い、作業の安全面が懸念されるという問題点があった。
図５Ａは、本発明の実施例２の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
しかしながら、図５Ｂに示すように、本実施例では、枠状のモールド１の側壁１ａに切り込み片３６が形成される。この切り込み片３６は、図５Ａに示すように、モールド１の一方の長辺側に２個、枠状のモールド１の一方の短辺側に１個設けられる。
そして、固定具３５は、これらの切り込み片３６上を通る位置に設けられる。したがって、本実施例では、固定具３５の締め付け力により、前述の切り込み片３６が撓み、液晶表示パネルが移動し、枠状のモールド１の隅部（図５Ａでは、矢印Ａで示す左上の隅部（コーナー部））に突き当てられるので、前述した突き当て組み立て工程が自動的に実行されることになる。
なお、切り込み片３６を、モールド１の一方の長辺側にのみ形成した場合は、液晶表示パネルは、モールド１の他方の長辺側に位置決めされ、同様に、切り込み片３６を、モールド１の一方の短辺側にのみ形成した場合は、液晶表示パネルは、モールド１の他方の短辺側に位置決めされる。
このように、本実施例では、固定具３５で固定することにより、液晶表示パネルをコーナー部へ揃えることができるので、位置合わせ精度を高めることができ、また、枠状のモールド１の側壁の高さが低くなっても突き当て不要なので位置合わせが可能となり、さらに、液晶表示パネルが薄くなって適応することが可能である。
なお、本実施例では、図５Ａに示すように、枠状のモールド１の側壁１ａに、固定具３５を位置決めするための凹部３７が形成されている。この凹部３７は、図５Ｂに示すように、枠状のモールド１の側壁の側面、あるいは、裏面（背面）に形成することができる。
そして、固定具３５は、これらの切り込み片３６上を通る位置に設けられる。したがって、本実施例では、固定具３５の締め付け力により、前述の切り込み片３６が撓み、液晶表示パネルが移動し、枠状のモールド１の隅部（図５Ａでは、矢印Ａで示す左上の隅部（コーナー部））に突き当てられるので、前述した突き当て組み立て工程が自動的に実行されることになる。
なお、切り込み片３６を、モールド１の一方の長辺側にのみ形成した場合は、液晶表示パネルは、モールド１の他方の長辺側に位置決めされ、同様に、切り込み片３６を、モールド１の一方の短辺側にのみ形成した場合は、液晶表示パネルは、モールド１の他方の短辺側に位置決めされる。
このように、本実施例では、固定具３５で固定することにより、液晶表示パネルをコーナー部へ揃えることができるので、位置合わせ精度を高めることができ、また、枠状のモールド１の側壁の高さが低くなっても突き当て不要なので位置合わせが可能となり、さらに、液晶表示パネルが薄くなって適応することが可能である。
なお、本実施例では、図５Ａに示すように、枠状のモールド１の側壁１ａに、固定具３５を位置決めするための凹部３７が形成されている。この凹部３７は、図５Ｂに示すように、枠状のモールド１の側壁の側面、あるいは、裏面（背面）に形成することができる。
［実施例３］
上側の偏光板７には保護フィルムが貼られており、実際に製品を使用する場合には、この保護フィルムを剥がす必要がある。しかしながら、この保護フィルムを剥がすときに静電気が発生し、この静電気がガラス基板５に帯電することにより、液晶表示パネルに異常な表示が発生する。
そのため、図１１に示すように、この静電気を除去する目的で、液晶表示パネルを構成するガラス基板５上に透明導電膜（例えば、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide））を形成し、導電性樹脂３９により、この透明導電膜をガラス基板６上の所定の端子に電気的に接続するようにしている。
しかしながら、この図１１に示す液晶表示モジュールでは、追加工程、専用装置・材料が必要となる、また、塗布領域が必要となるため、その分液晶表示パネルのサイズを大きくする必要ある、あるいは、塗布領域は、厚みや塗布材の広がりを考慮して、顧客側の装置にてクリアランスを多めに確保する必要があるという問題点があった。
上側の偏光板７には保護フィルムが貼られており、実際に製品を使用する場合には、この保護フィルムを剥がす必要がある。しかしながら、この保護フィルムを剥がすときに静電気が発生し、この静電気がガラス基板５に帯電することにより、液晶表示パネルに異常な表示が発生する。
そのため、図１１に示すように、この静電気を除去する目的で、液晶表示パネルを構成するガラス基板５上に透明導電膜（例えば、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide））を形成し、導電性樹脂３９により、この透明導電膜をガラス基板６上の所定の端子に電気的に接続するようにしている。
しかしながら、この図１１に示す液晶表示モジュールでは、追加工程、専用装置・材料が必要となる、また、塗布領域が必要となるため、その分液晶表示パネルのサイズを大きくする必要ある、あるいは、塗布領域は、厚みや塗布材の広がりを考慮して、顧客側の装置にてクリアランスを多めに確保する必要があるという問題点があった。
図６は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
しかしながら、本実施例では、この固定具３５として、導電性のものを使用する。そして、この固定具３５を、液晶表示パネルを構成するガラス基板５上の図示しない透明導電膜に接触させるとともに、図６のＡに示すように、ＦＰＣ１１の図示しない所定の端子とも接触させる。
これにより、偏光板７に貼られた保護フィルムを剥がすときに生じる静電気を、導電性が付与された固定具３５、およびＦＰＣ１１の所定の端子を介して放電させることができるので、液晶表示パネルに異常な表示が発生するのを防止することができる。
しかも、本実施例では、特別な追加工程、専用装置は不要であり、また、従来の液晶表示パネルサイズで実現でき、さらに、導電領域に関し、顧客側の装置にて特別なクリアランス確保が不要となる。
本実施例では、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルのように、ガラス基板５の液晶側の面に対向電極を有しないような構造のものに適用すると特に効果が高い。但し、これに限られるものではなく、ガラス基板５の液晶側の面に対向電極を有するものに対して適用しても構わない。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
しかしながら、本実施例では、この固定具３５として、導電性のものを使用する。そして、この固定具３５を、液晶表示パネルを構成するガラス基板５上の図示しない透明導電膜に接触させるとともに、図６のＡに示すように、ＦＰＣ１１の図示しない所定の端子とも接触させる。
これにより、偏光板７に貼られた保護フィルムを剥がすときに生じる静電気を、導電性が付与された固定具３５、およびＦＰＣ１１の所定の端子を介して放電させることができるので、液晶表示パネルに異常な表示が発生するのを防止することができる。
しかも、本実施例では、特別な追加工程、専用装置は不要であり、また、従来の液晶表示パネルサイズで実現でき、さらに、導電領域に関し、顧客側の装置にて特別なクリアランス確保が不要となる。
本実施例では、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルのように、ガラス基板５の液晶側の面に対向電極を有しないような構造のものに適用すると特に効果が高い。但し、これに限られるものではなく、ガラス基板５の液晶側の面に対向電極を有するものに対して適用しても構わない。
［実施例４］
半導体チップは、入射する光の影響で誤動作することが知られている。そのため、半導体チップ１２の表面の遮光が要求される場合があり、その場合には、半導体チップ１２に遮光テープを貼り付けている。
しかしながら、この方法では、半導体チップ１２の表面は耐湿向上のために塗布している樹脂材が乗り上げるなど、表面が平坦でなく、有効面積が少ないため、テープ類の接着が非常に悪い。また、非貼付部がシリコーン系の材質の場合には、テープ類を剥がれないように貼ることが困難であるという問題点があった。
図７は、本発明の実施例４の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
しかしながら、本実施例では、この固定具３５として、遮光性のものを使用する。そして、この遮光性の固定具３５が、半導体チップ１２の表面を覆うようにする。これにより、半導体チップ１２の表面を遮光することが可能となる。
しかも、本実施例では、半導体チップ１２の表面が平坦でなくても遮光することができ、また、半導体チップ１２の遮光部分の表面の材質に関係なく遮光することが可能となる。
以上説明したように、本実施例によれば、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる。
尚、これまでに説明した各実施例は、矛盾しない限り組み合わせて適用することも可能である。
また、本発明は、液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ表示装置などの他の形式の表示装置にも適用可能である。有機ＥＬ表示装置などの自発光型の表示装置の場合は、導光板や白色発光ダイオードなどは不要である。
また、実施例では、枠状のモールド１として、底面のないものに対して本発明を適用した例を説明したが、これに限られるものではなく、底面を有するものに対しても適用可能である。但し、この場合は底面の分だけ厚くなってしまうので、底面のないものを用いた方が望ましい。
また、固定具３５として、テープを用い、少なくとも１周以上巻く構成としても良い。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
半導体チップは、入射する光の影響で誤動作することが知られている。そのため、半導体チップ１２の表面の遮光が要求される場合があり、その場合には、半導体チップ１２に遮光テープを貼り付けている。
しかしながら、この方法では、半導体チップ１２の表面は耐湿向上のために塗布している樹脂材が乗り上げるなど、表面が平坦でなく、有効面積が少ないため、テープ類の接着が非常に悪い。また、非貼付部がシリコーン系の材質の場合には、テープ類を剥がれないように貼ることが困難であるという問題点があった。
図７は、本発明の実施例４の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図である。
本実施例でも、固定具３５を用いて、外側から液晶表示パネルとバックライトとの両方を包むように固定する。
しかしながら、本実施例では、この固定具３５として、遮光性のものを使用する。そして、この遮光性の固定具３５が、半導体チップ１２の表面を覆うようにする。これにより、半導体チップ１２の表面を遮光することが可能となる。
しかも、本実施例では、半導体チップ１２の表面が平坦でなくても遮光することができ、また、半導体チップ１２の遮光部分の表面の材質に関係なく遮光することが可能となる。
以上説明したように、本実施例によれば、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を容易に実現することが可能となる。
尚、これまでに説明した各実施例は、矛盾しない限り組み合わせて適用することも可能である。
また、本発明は、液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ表示装置などの他の形式の表示装置にも適用可能である。有機ＥＬ表示装置などの自発光型の表示装置の場合は、導光板や白色発光ダイオードなどは不要である。
また、実施例では、枠状のモールド１として、底面のないものに対して本発明を適用した例を説明したが、これに限られるものではなく、底面を有するものに対しても適用可能である。但し、この場合は底面の分だけ厚くなってしまうので、底面のないものを用いた方が望ましい。
また、固定具３５として、テープを用い、少なくとも１周以上巻く構成としても良い。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１ モールド
１ａ モールドの側壁
２ 光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）
３ 導光板
４ 反射シート
５，６ ガラス基板
７，８ 偏光板
９，１０，３１ 両面テープ
１１ フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１２ 半導体チップ
１５ 白色発光ダイオード
３５ 固定具
３６ 切り込み片
１６，３７ 凹部
３９ 導電性樹脂
４０ 液晶表示パネルとモールドとの間の間隔（クリアランス）
５０ａ，５０ｂ，５１ 段差部
１ａ モールドの側壁
２ 光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）
３ 導光板
４ 反射シート
５，６ ガラス基板
７，８ 偏光板
９，１０，３１ 両面テープ
１１ フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１２ 半導体チップ
１５ 白色発光ダイオード
３５ 固定具
３６ 切り込み片
１６，３７ 凹部
３９ 導電性樹脂
４０ 液晶表示パネルとモールドとの間の間隔（クリアランス）
５０ａ，５０ｂ，５１ 段差部
Claims (15)
- 液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの表示領域外の領域で、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドに固定する、少なくとも１個の固定具を有し、
前記固定具は、リング状で、前記固定具の前記リングの内部に前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとが配置されることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記固定具の前記リングの前記内部に前記フレキシブル配線基板が配置され、
前記固定具は、前記フレキシブル配線基板における、前記折り曲げられて前記枠状のモールドの前記背面側に配置される部分を、前記枠状のモールドの前記背面側に固定することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記固定具は、前記液晶表示パネルの表示領域外の少なくとも２つの領域に設けられることを特徴とする請求項１また請求項２に記載の液晶表示装置。
- 前記枠状のモールドの一方の長辺側の側壁に切り込み片を有し、
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の長辺側の側壁に位置決めすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記枠状のモールドの一方の短辺側の側壁に切り込み片を有し、
前記固定具は、前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記固定具の締め付け力により、前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの他方の短辺側の側壁に位置決めすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記枠状のモールドの一方の長辺側の側壁と、前記枠状のモールドの一方の短辺側の側壁とに切り込み片を有し、
前記固定具は、長辺側の固定具と、短辺側の固定具とを有し、
前記長辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の長辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記短辺側の固定具は、前記枠状のモールドの前記一方の短辺側の前記側壁に形成された前記切り込み片の上を通るように配置され、
前記長辺側および前記短辺側の前記固定具の締め付け力により、前記枠状のモールドの前記側壁に形成された前記切り込み片を撓ませ、前記液晶表示パネルを、前記枠状のモールドの隅部に位置決めすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記長辺側の固定具は、前記液晶表示パネルの前記表示領域外の領域のうち、前記表示領域よりも上側の領域と、前記表示領域よりも下側の領域とを含む少なくとも２カ所に設けられることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示パネルは、観察者側の表面に導電膜を有し、
前記固定具は、導電性を有し、
前記固定具は、前記液晶表示パネルの前記導電膜に接触していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記固定具は、前記フレキシブル配線基板の所定の端子に接触していることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示パネルは、半導体チップを有し、
前記固定具は、遮光性を有し、
前記固定具は、前記半導体チップを覆うように配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記固定具は、リング状の弾性体であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 前記固定具は、帯状の締め付け部材であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 前記枠状のモールドは、前記固定具を位置決めするための凹部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの側面に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
- 前記固定具を位置決めするための前記凹部は、前記枠状のモールドの背面に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
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