KR20120067165A - 액정 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

패널의 편광판 구조가 개선된 액정 표시 장치가 개시된다. 개시된 액정 표시 장치는 액정층이 사이에 개재된 제1,2기판의 바깥 면에 각각 부착된 제1,2편광판을 포함한 패널 및, 제1기판의 제1편광판이 부착된 반대면 가장자리부에 설치되는 구동칩을 포함하며, 제1편광판은 제1기판의 가장자리부까지 덮으면서 구동칩의 설치 위치와 대응하는 부위는 절제된 형상을 갖는다. 이러한 구조에 의하면 기판에 구동칩을 부착할 때 미끄러짐 현상이 방지되어, 구동칩 위치 이탈과 같은 불량을 억제할 수 있게 된다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조방법{An liquid crystal display device and the manufacturing method thereof}
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 편광판의 구조가 개선된 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치(Liquid crystal display: LCD)는 영상신호에 대응하도록 광빔의 투과량을 조절함으로써 화상을 표시하는 대표적인 평판 표시 장치이다. 특히, LCD는 경량화, 박형화, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다.
이러한 액정 표시 장치는 액정층이 사이에 개재된 제1,2기판 및 상기 제1,2기판의 바깥 면에 각각 부착된 편광판을 포함한 패널과, 상기 패널에 백라이트를 공급하는 백라이트유닛을 구비하고 있다. 여기서, 상기 제1기판은 박막트랜지스터가 구비되어 있어서 박막트랜지스터기판으로도 불리며, 상기 제2기판은 칼라필터가 구비되어 있어서 칼라필터기판으로도 불린다.
한편, 상기 패널의 제1기판 위에는 구동칩이 설치되는데, 제1기판에 양면접착필름을 댄 후 그 위에 구동칩을 놓고 눌러서 부착하게 된다. 즉, 스테이지 위에 제1기판의 편광판이 아래로 가도록 패널을 올려놓고, 편광판의 반대면에 상기와 같이 양면접착필름을 대서 구동칩을 부착하는 것이다.
그런데, 이와 같이 구동칩을 눌러서 부착할 때, 스테이지와 직접 닿고 있는 편광판이 미끄러져서 구동칩의 부착이 정확한 위치에 이루어지지 않는 문제가 빈발하고 있다. 즉, 일반적으로 편광판은 마찰계수가 낮은 연질의 미끌미끌한 재질이기 때문에, 구동칩을 눌러서 붙일 때 반대편에서 그 힘을 견고히 받쳐주지 못하고 스테이지와의 사이에서 미끄러짐이 발생할 수 있다. 이렇게 되면 구동칩도 정위치에 부착되지 못하고 제자리를 벗어날 수 있기 때문에 제품 불량이 발생될 가능성이 높아진다.
이를 해결하기 위해 구동칩을 제1기판에 먼저 붙이고 나서 나중에 편광판을 붙이는 방안을 고려해볼 수도 있다. 그러나, 제1기판에 편광판을 부착하는 공정이 워낙 불량 발생이 많은 공정이기 때문에, 이 공정을 나중에 수행하다가 불량이 빈발하면 앞에서 작업했던 것까지 모두 허사가 되므로 작업 손실이 커지게 된다.
따라서, 편광판을 제1기판에 먼저 설치하고 나중에 구동칩을 설치하면서도 불량을 억제할 수 있는 방안이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예는 기판에 구동칩을 원활하게 설치할 수 있도록 편광판의 구조가 개선된 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 액정층이 사이에 개재된 제1기판과 제2기판, 상기 제1기판과 제2기판의 바깥 면에 각각 부착된 제1편광판과 제2편광판을 포함한 패널; 상기 제1기판의 상기 제1편광판이 부착된 반대면의 가장자리부에 설치되는 구동칩; 및, 상기 패널에 백라이트를 조사하는 백라이트유닛;을 포함하며, 상기 제1편광판은 상기 제1기판의 상기 가장자리부까지 덮으면서 상기 구동칩의 설치 위치와 대응하는 부위는 절제된 형상을 갖는다.
상기 구동칩은 제1양면테이프를 개재하여 상기 제1기판에 부착될 수 있다.
상기 절제된 형상은 사각형과 원형 중 어느 한 형상을 포함할 수 있다.
상기 백라이트유닛을 둘러싸는 몰드프레임이 더 구비될 수 있으며, 상기 제1편광판은 제2양면테이프를 개재하여 상기 몰드프레임과 상기 백라이트유닛 위에 걸쳐서 부착될 수 있다.
상기 제1기판과 연결되는 연성회로기판이 더 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치 제조방법은, 액정층이 사이에 개재된 제1기판과 제2기판의 바깥 면에 제1편광판과 제2편광판을 각각 부착하는 단계; 상기 제1기판의 상기 제1편광판이 부착된 반대면의 가장자리부에 구동칩을 설치하는 단계; 및, 상기 제1편광판의 상기 제1기판 측과 반대면에 백라이트유닛을 부착하는 단계;를 포함하며, 상기 제1편광판은 상기 제1기판의 상기 가장자리부까지 덮으면서 상기 구동칩의 설치 위치와 대응하는 부위는 절제된 형상을 갖는다.
상기 구동칩을 제1양면테이프를 개재하여 상기 제1기판에 부착할 수 있다.
상기 절제된 형상은 사각형과 원형 중 어느 한 형상을 포함할 수 있다.
상기 백라이트유닛을 둘러싸는 몰드프레임을 설치하는 단계가 더 포함될 수 있으며, 상기 제1편광판은 제2양면테이프를 개재하여 상기 몰드프레임과 상기 백라이트유닛 위에 걸쳐서 부착할 수 있다.
상기 제1기판에 연성회로기판을 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 액정 표시 장치에 의하면 기판에 구동칩을 부착할 때 편광판의 미끄러짐 현상이 방지되어, 구동칩 위치 이탈과 같은 불량을 억제할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1,2기판의 합착 구조를 확대한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1편광판의 커팅부가 보이도록 패널의 배면을 도시한 배면도이다.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 커팅부의 변형 가능한 예를 보인 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)를 도시한 것이다.
도시된 바와 같이 본 실시예의 액정 표시 장치(100)는, 화상이 구현되는 패널(150)과, 패널(150)에 광을 공급하는 백라이트유닛(140)과, 백라이트유닛(140)을 수납 지지하는 몰드프레임(130) 등을 구비하고 있으며, 백라이트유닛(140)에서 공급된 빛이 상기 패널(150)을 선택적으로 통과하면서 화상을 형성하게 된다. 상기 몰드프레임(130)의 외측에는 외관 틀을 형성하는 샤시(미도시)가 설치될 수 있다.
여기서 먼저 상기 백라이트유닛(140)은 램프(141)와 도광판(142) 및 광학시트(143) 등을 구비한다.
상기 도광판(142)은 램프(141)에서 입사되는 광을 가이드하여 패널(150) 방향으로 전달되도록 한다.
그리고, 상기 광학시트(143)는 도광판(142)에서 출사되는 광을 패널(150)에 입사시킨다. 이 광학시트(143)로는 광을 확산시키는 확산시트(143a), 광의 진행 각도를 패널(150)에 수직이 되도록 변환시키는 프리즘시트(143b) 및, 프리즘시트(143b)의 표면을 보호하는 보호시트(143c) 등이 포함될 수 있다.
다음으로, 상기 패널(150)은 액정층(155; 도 2 참조)을 사이에 두고 합착된 박막트랜지스터기판(151; 이하 제1기판이라 함)과 칼라필터기판(152; 이하 제2기판이라 함) 및 그 바깥 면에 부착된 제1,2편광판(153)(154) 등을 구비한다.
상기 제1,2기판(151)(152)의 합착 구조를 확대한 도 2를 참조하면, 상기 제1기판(151)에는 박막트랜지스터(151a) 및 화소전극(151b) 등이 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제2기판(152)에는 칼라구현을 위한 칼라필터(152a)와 빛샘 방지를 위한 블랙매트릭스(152b) 및 상기 화소전극(151b)과 대향된 공통전극(152c) 등이 설치될 수 있다.
그리고, 이 제1기판(151)의 바깥 면에 제1편광판(153)이, 제2기판(152)의 바깥 면에는 제2편광판(154)이 각각 부착된다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1기판(151)이 제2기판(152) 보다 더 긴 폭을 갖는데, 상대적으로 더 긴 제1기판(151)의 가장자리부 위에 패널(150)을 제어하기 위한 구동칩(110)이 설치된다. 이 구동칩(110)은 이방성 도전필름과 같은 양면테이프(161;이하 제1양면테이프라 함)를 개재하여 제1기판(151) 위에 부착된다.
여기서, 상기 제1편광판(153)은 상기 구동칩(110)이 설치된 제1기판(151)의 가장자리부까지 덮게 되는데, 그 구동칩(110)의 설치 위치에 대응한 직하방 영역에는 일부가 절제된 커팅부(153a; 도 3 참조)가 형성되어 있다.
즉, 패널(150)의 배면을 도시한 도 3에 나타낸 바와 같이, 사각형으로 절제된 커팅부(153a)가 구동칩(110) 위치와 대응한 직하방 영역에 형성되어 있다. 이것은 구동칩(110)을 제1기판(151)에 눌러서 붙일 때, 그 반대편에서 압력을 지탱해주는 부위로서 미끄러운 재질의 제1편광판(153) 대신 글라스 재질의 제1기판(151)이 노출되게 하여, 구동칩(110) 부착 중 미끄러짐 현상을 억제하도록 하기 위한 구조이다.
다시 말해서, 구동칩(110)을 제1기판(151)에 붙이기 위해 제1양면테이프(161)를 개재하여 압력을 줄 때, 그 반대편에서 압력을 받쳐주는 부위가 만일 제1편광판(153)이면 자칫 미끄러짐 현상이 발생되기 쉬우므로, 해당 영역을 절제하여 제1기판(151)이 노출되게 함으로써 마찰력을 증가시켜 미끄러지지 않게 한 것이다.
참조부호 120은 구동칩(110)과의 회로 연결을 위해 제1기판(151)에 부착되는 연성회로기판을 나타낸다.
이하에는, 상기 구동칩(110)의 부착 과정을 포함한 액정 표시 장치(100)의 제조과정을 설명한다.
먼저, 액정층(155)을 사이에 개재하여 합착된 제1기판(151)과 제2기판(152)을 준비한다.
그리고, 상기 제1기판(151)의 바깥 면에 제1편광판(153)을, 상기 제2기판(152)의 바깥 면에는 제2편광판(154)을 각각 부착한다. 이때, 상기 제1편광판(153)은 제1기판(151)의 가장자리부까지 덮도록 설치되는데, 구동칩(110)이 부착될 위치에 대응하는 영역에는 도 3과 같은 커팅부(153a)가 형성되어 있다.
이어서, 상기 제1,2기판(151)(152)과 제1,2편광판(153)(154)이 결합된 패널(150)을 상기 제1편광판(153)이 아래로 가도록 스테이지(미도시) 위에 올려놓고 상기 구동칩(110)을 제1기판(151) 위에 부착한다.
즉, 이방성 도전필름과 같은 제1양면테이프(161)를 제1기판(151)의 가장자리부 위에 붙이고, 그 위에 구동칩(110)을 얹은 후 가압하여 부착시킨다. 이때 구동칩(110)을 누르는 가압력은 그 반대편인 제1편광판(153) 측에서 지탱하게 되는데, 구동칩(110)의 직하방에 대응하는 위치에는 커팅부(153a)가 형성되어 있어서 제1기판(151)이 노출되어 있으므로, 결과적으로 가압력은 제1기판(151)과 스테이지(미도시)와의 사이의 마찰력으로 지탱하는 셈이 된다.
따라서, 미끄러운 재질의 제1편광판(153) 보다 마찰계수가 높은 글라스 재질의 제1기판(151)이 가압력을 지탱해주므로, 구동칩(110) 부착 중 미끄러짐 현상이 억제되고, 따라서 이러한 미끄러짐 현상에 의해 구동칩(110)이 제위치를 이탈하는 문제도 해소될 수 있다.
그리고, 상기와 같이 제1편광판(153)에 커팅부(153a)를 형성하면 스테이지(미도시) 측에서 투명한 글라스 재질의 제1기판(151)을 통해 구동칩(110)이 보이게 되므로, 스테이지에 위치 센서 등을 설치하여 구동칩(110)의 설치 위치를 쉽게 정렬할 수도 있다.
이와 같이 구동칩(110)이 부착된 후에는, 패널(150)을 백라이트유닛(140)과 몰드프레임(130) 위에 얹어서 부착시킨다. 즉, 제2양면테이프(162)를 백라이트유닛(140)과 몰드프레임(130)에 걸쳐서 부착한 후 그 위에 상기 패널(150)을 부착시킨다.
그리고, 상기 연성회로기판(120)을 상기 제1기판(151)에 연결한다.
결론적으로, 이와 같은 과정을 통해 액정 표시 장치(100)를 제조하면, 구동칩(110)을 제1기판(151)에 부착하는 도중에 미끄러짐 현상이 억제되고, 따라서 이러한 미끄러짐 현상에 의해 구동칩(110)이 제위치를 이탈하는 문제도 해소될 수 있다.
한편, 상기 커팅부(153a)는 도 2의 형상 뿐 아니라, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 다양한 형상으로 변형시킬 수도 있다.
즉, 도 4와 같이 고립된 사각형 형상으로 커팅부(153b)를 만들 수도 있고, 도 5와 같이 복수 개의 원형 커팅부(153c)로 만들 수도 있다. 어떤 형태이든 구동칩(110)의 반대편에서 증가된 마찰력으로 압력을 받칠 수 있도록 제1편광판(153)의 일부를 절제하여 제1기판(151)을 노출시키면 된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100...액정 표시 장치 110...구동칩
120...연성회로기판 130...몰드프레임
140...백라이트유닛 141...램프
142...도광판 143...광학시트
150...패널 151...제1기판
151a...박막 트랜지스터 151b...화소전극
152...제2기판 152a...칼라필터
152b...블랙 매트릭스 152c...공통전극
153,154...제1,2편광판 153a,153b,153c...커팅부
161,162...제1,2양면테이프

Claims (10)

  1. 액정층이 사이에 개재된 제1기판과 제2기판, 상기 제1기판과 제2기판의 바깥 면에 각각 부착된 제1편광판과 제2편광판을 포함한 패널;
    상기 제1기판의 상기 제1편광판이 부착된 반대면의 가장자리부에 설치되는 구동칩; 및,
    상기 패널에 백라이트를 조사하는 백라이트유닛;을 포함하며,
    상기 제1편광판은 상기 제1기판의 상기 가장자리부까지 덮으면서 상기 구동칩의 설치 위치와 대응하는 부위는 절제된 형상인 액정 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동칩은 제1양면테이프를 개재하여 상기 제1기판에 부착되는 액정 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 절제된 형상은 사각형과 원형 중 어느 한 형상을 포함하는 액정 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 백라이트유닛을 둘러싸는 몰드프레임이 더 구비되며,
    상기 제1편광판은 제2양면테이프를 개재하여 상기 몰드프레임과 상기 백라이트유닛 위에 걸쳐서 부착되는 액정 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1기판과 연결되는 연성회로기판이 더 구비된 액정 표시장치.
  6. 액정층이 사이에 개재된 제1기판과 제2기판의 바깥 면에 제1편광판과 제2편광판을 각각 부착하는 단계;
    상기 제1기판의 상기 제1편광판이 부착된 반대면의 가장자리부에 구동칩을 설치하는 단계; 및,
    상기 제1편광판의 상기 제1기판 측과 반대면에 백라이트유닛을 부착하는 단계;를 포함하며,
    상기 제1편광판은 상기 제1기판의 상기 가장자리부까지 덮으면서 상기 구동칩의 설치 위치와 대응하는 부위는 절제된 형상인 액정 표시 장치 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동칩을 제1양면테이프를 개재하여 상기 제1기판에 부착하는 액정 표시 장치 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 절제된 형상은 사각형과 원형 중 어느 한 형상을 포함하는 액정 표시장치 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 백라이트유닛을 둘러싸는 몰드프레임을 설치하는 단계가 더 포함되며,
    상기 제1편광판은 제2양면테이프를 개재하여 상기 몰드프레임과 상기 백라이트유닛 위에 걸쳐서 부착하는 액정 표시 장치 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1기판에 연성회로기판을 설치하는 단계를 더 포함하는 액정 표시장치 제조방법.
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