CN108754571A - 一种阳极处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阳极处理方法，包括如下的步骤：对金属制品的第一位置处进行喷砂处理，以在所述金属制品上得到喷砂面；对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理；对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面；对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理。本发明提供的技术方案，在对包含喷砂面和高光面的制品进行阳极化处理时，能够提升阳极化处理后得到的产品的良品率。

Description

一种阳极处理方法
技术领域
本发明涉及金属工艺领域，尤其涉及一种阳极处理方法。
背景技术
阳极处理是一种表面处理技术，金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。
在一些阳极处理需求中，金属制品同时存在喷砂面以及高光面，为保证阳极良率，在喷砂面进行阳极处理之前，必须进行化抛处理。但是，化抛处理会对制品表面的高光面造成破坏。
现有技术中，对同时包含喷砂面以及高光面的金属制品进行阳极处理的方法时，先对金属制品进行喷砂、化抛处理、镭雕挂点处理以及第一次阳极处理，再对金属制品进行抛高光以及第二次阳极处理。这种处理方法的工艺跨制程次数较多，容易降低阳极化处理后得到的产品的良品率。因此，一种新的阳极处理方法亟待提出。
发明内容
本发明提供一种阳极处理方法，用以对包含喷砂面和高光面的制品进行阳极化处理时，提升阳极化处理后得到的产品的良品率。
本发明提供一种阳极处理方法，包括：对金属制品的第一位置处进行喷砂处理，以在所述金属制品上得到喷砂面；对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理；对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面；对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理。
进一步可选地，对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理，包括：将所述喷砂处理后的金属制品放置在以硫酸和/或磷酸为主成分的抛光溶液中，在85℃±10℃的条件下，抛光60±15秒。
进一步可选地，对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面，包括：以3000转/分为转速、0.2米/秒为进给量，采用金刚石刀具在所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处铣出所述高光面。
进一步可选地，对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理，包括：在常温下，采用碱性/弱碱性的中和液对所述高光处理后的金属制品中和60±15秒；采用14+2V的电压，在19℃±1℃的温度环境下，对所述中和处理后的金属制品进行6000±500秒的电解处理。
进一步可选地，对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理之前，还包括：检测所述喷砂面的清洁度和/或外观良好度。
进一步可选地，对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理之前，还包括：对所述喷砂处理后的金属制品进行清洗；以及，检测所述高光面的亮度、尺寸精度、清洁度和/或外观良好度。
进一步可选地，所述金属制品为铝制品。
本发明中，在金属制品上得到喷砂面并做化学抛光处理之后，并不直接对经化学抛光后的金属制品进行阳极化处理，而是接着在化学抛光处理后的金属制品上得到高光面；接着，对以得到喷砂面和高光面的金属制品进行统一的阳极处理过程。通过采用这种工艺，极大简化了对包含喷砂面和高光面的制品进行阳极化处理的过程，有利于提升阳极化处理后得到的产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的阳极化处理方法的方法流程图；
图2是本发明一实施例提供的阳极化处理方法的工艺流程图；
图3是现有技术提供的阳极化处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一实施例提供的阳极化处理方法的方法流程图，如图1所示，该方法包括：
步骤101、对金属制品的第一位置处进行喷砂处理，以在所述金属制品上得到喷砂面。
步骤102、对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理。
步骤103、对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面。
步骤104、对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理。
在步骤101中，金属制品可以是金属材料、金属制成的成品或者半成品等。其中，金属可包括金属铝、镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽和/或锆等金属，当然，本实施例不包含但不仅限于此。
第一位置，指的是金属制品上需要进行喷砂以获得喷砂面的位置，该位置根据实际需求进行确定，本实施例不做限制。
喷砂处理指的是：采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理的工件表面，以使工件表面的外表或形状发生变化。其中，喷料可包括铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和/或海砂等。
在喷砂处理的过程中，磨料对工件表面产生冲击和切削作用，进而在金属制品的第一位置处可获得具有一定的清洁度和粗糙度的喷砂面，有利于提升喷砂面的机械性能以及抗疲劳性；与此同时，喷砂处理还有利于在后续的处理过程中，增加喷砂面和涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，并利于涂料的流平和装饰。
得到喷砂面后，接下来，执行步骤102，以对喷砂面进行化学抛光。化学抛光用于将喷砂后的金属制品的表面上凹凸不平区域进行选择性溶解，以消除磨痕、浸蚀整平，保证后续阳极处理时的阳极良率。可选的，本实施例中，可将喷砂处理后的金属制品放置在以硫酸和/或磷酸为主成分的抛光溶液中，在85℃±10℃的条件下，抛光60±15秒。在该温度条件以及抛光时间的条件下，金属制品表面的溶解速度能够达到较为合理的值，且抛光得到的光学表面将具有较高的光泽度。
得到喷砂面后并化学抛光后，接下来，执行步骤103，在化学抛光处理后的金属制品的第二位置处得到高光面。其中，第二位置，指的是金属制品上需要进行铣高光面的位置，该位置根据实际需求进行确定，本实施例不做限制。应当理解，本实施例中，用第一位置以及第二位置对金属制品上喷砂面的位置以及高光面的位置进行限定，仅仅是用于将两个位置彼此区分开。实际中，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一位置可以被称为第二位置，类似地，第二位置也可以被称为第一位置。
可选的，在对化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理的操作，可基于数控机床(铣床)实现。可选的，采用数控机床对金属制品进行高光处理时，可以3000转/分为转速、0.2米/秒为进给量，采用金刚石刀具在化学抛光处理后的金属制品的第二位置处铣出高光面。
在得到喷砂面和高光面之后，接着，可执行步骤104，对高光处理后的金属制品进行阳极处理。阳极处理指的是将金属材料放置在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。
可选的，阳极处理时，可首先对该高光处理后的金属制品进行中和处理。在化学抛光步骤中，通常采用酸性溶液对喷砂面进行抛光，因此，本步骤可在常温下，采用碱性/弱碱性的中和液对高光处理后的金属制品进行中和处理，例如，将高光处理后的金属制品放置在碱性/弱碱性的中和液60±15秒。接着，采用14+2V的电压，在19℃±1℃的温度环境下，对中和处理后的金属制品进行6000±500秒的电解处理。
可选的，在本步骤中，根据需求，还可对经电解处理的金属制品进行染色处理和/或封口处理。其中，封口处理时，可以将电解处理后的金属制品放置在封口剂中，以进一步强化金属制品的表面性能，例如提升金属制品的防锈性能。
本实施例中，在金属制品上得到喷砂面并做化学抛光处理之后，并不直接对经化学抛光后的金属制品进行阳极化处理，而是接着在化学抛光处理后的金属制品上得到高光面；接着，对以得到喷砂面和高光面的金属制品进行统一的阳极处理过程。通过采用这种工艺，极大简化了对包含喷砂面和高光面的制品进行阳极化处理的过程，有利于提升阳极化处理后得到的产品的良品率。
可选的，在上述实施例的步骤102以及103之前，还包括如下的步骤：检测喷砂面的清洁度和/或外观良好度。该步骤用于检测喷砂面是否符合工艺要求，若符合，则进行下一步处理。其中，检测喷砂面的外观良好度可包括检测喷砂面上是否存在腐蚀、磕伤、划伤或者碰伤等缺陷，以确保喷砂面具有良好的表面性能。
可选的，在上述实施例的步骤104之前，还包括如下的步骤：对所述喷砂处理后的金属制品进行清洗；以及，检测所述高光面的亮度、尺寸精度、清洁度和/或外观良好度。其中，检测高光面的亮度时，可以通过光泽计检测高光面的镜面光泽指数。检测高光面的尺寸精度，包括检测高光面的各项尺寸的大小、倒角/棱角的角度大小等是否符合工艺要求。其中，检测高光面的外观良好度可包括检测高光面上是否存在腐蚀、磕伤、划伤或者碰伤等缺陷，以确保高光面具有良好的表面性能，不赘述。
基于上述实施例，本发明提供的阳极化处理的工艺流程图可如图2所示，主要包括的工艺流程有：喷砂-检测-化学抛光-检测-高光处理-清洗-检测-阳极处理-检测。
图3是现有技术提供的阳极化处理的工艺流程，主要包括：喷砂-检测-化学抛光-第一次阳极处理-检测-镭雕挂点-检测-高光处理-清洗-检测-第二次阳极处理-检测。其中，镭雕挂点用于在第一次阳极处理后的表面上确定导电的点，以用于第二次阳极处理。
对比图2以及图3可知，相对于现有技术，本发明提供的技术方案节省了一次阳极处理过程、一次检测过程、一次镭雕挂点过程，极大降低了人力成本。另外，实际执行时，本发明提供的技术方案能够减少约两小时的加工时件，极大降低了时间成本。除此之外，本发明的提供的技术方案，能够减少物料(金属制品)的周转时间以及加工工序，使得整体加工过程更加稳定，成品的良率更高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种阳极处理方法，其特征在于，包括：
对金属制品的第一位置处进行喷砂处理，以在所述金属制品上得到喷砂面；
对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理；
对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面；
对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述喷砂处理后的金属制品进行化学抛光处理，包括：
将所述喷砂处理后的金属制品放置在以硫酸和/或磷酸为主成分的抛光溶液中，在85℃±10℃的条件下，抛光60±15秒。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理，以在所述金属制品上得到高光面，包括：
以3000转/分为转速、0.2米/秒为进给量，采用金刚石刀具在所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处铣出所述高光面。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理，包括：
在常温下，采用碱性/弱碱性的中和液对所述高光处理后的金属制品中和60±15秒；
采用14+2V的电压，在19℃±1℃的温度环境下，对所述中和处理后的金属制品进行6000±500秒的电解处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述化学抛光处理后的金属制品的第二位置处进行高光处理之前，还包括：
检测所述喷砂面的清洁度和/或外观良好度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述高光处理后的金属制品进行阳极处理之前，还包括：
对所述喷砂处理后的金属制品进行清洗；以及，
检测所述高光面的亮度、尺寸精度、清洁度和/或外观良好度。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属制品为铝制品。
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