CN105458715A - 基于铝合金材质钮扣的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于铝合金材质钮扣的制作方法，钮扣基材采用韩国进口T5052铝合金材料，采用紧密冲压对基材进行成型处理，再通过喷砂、精密高光、阳极氧化和镭射处理，使钮扣即满足轻量化又有高档的金属质感。

Description

基于铝合金材质钮扣的制作方法
技术领域
本发明公开一种钮扣的制作方法，特别是一种基于铝合金材质钮扣的制作方法。
背景技术
钮扣是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中，随着服装行业发展的日新月异，市场对轻量化，精细钮扣的需求，其要求钮扣表面具有更多的变化，来满足服装的需求。
铝合金材料既有金属的质感和性能，又比常规锌合金和黄铜纽扣轻50%以上，同时铝合金具有更多的表面处理效果，加工方法比较方便成熟，使铝合金钮扣区别于常规的金属钮扣效果。
现阶段辅料行业上能直接基于铝合金材料的金属钮扣还没有，铝合金钮扣主要是基于新型材料的一种钮扣，常规锌合金和黄铜材料金属钮扣比较笨重，如何找到一种既能使得金属钮扣表面既有金属的质感和性能，又有丰富的表面效果，重量又轻，并且能满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和拉力要求等的钮扣制作方法，成为行业中亟待解决的问题。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的金属钮扣无法达到轻量化的问题，本发明提供一种基于铝合金金属钮扣的制作方法，钮扣基材采用铝合金材料，采用紧密冲压对基材进行成型处理，再通过喷砂、精密高光、阳极氧化和镭射处理，使钮扣即满足轻量化又有丰富的效果。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铝合金的钮扣，钮扣基材采用铝合金材料，对基材进行精密冲压成型，再通过喷砂处理、高光处理以及阳极氧化处理形成铝合金纽扣。
一种如上述的铝合金的钮扣的制作方法，该方法包括下述步骤：
（1）、备料：采用型号为T5052铝合金材料作为基材；
（2）、冲压成型：采用高精密冲床按照纽扣形状，冲压成型；
（3）、抛光：采用抛光机对冲压成型后的纽扣进行表面喷砂抛光处理；
（4）、精密高光处理：通过高光雕铣机对纽扣切面进行精密高光处理；
（5）、表面处理：采用阳极氧化的方式对纽扣进行表面处理；
（6）、打标：采用光纤镭射机对纽扣进行打标处理，在纽扣上打上LOGO。
本发明的有益效果是：本发明采用铝合金材料制成钮扣，通过喷砂、精密高光、阳极氧化和镭射处理等处理，使钮扣既满足轻量化又有高档的金属质感。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和制作方法与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明主要为一种于铝合金材质的钮扣制作方法，为使钮扣即满足轻量化又有高档的金属质感，本发明通过铝合金紧密冲压，再通过喷砂、精密高光、阳极氧化和镭射处理等形成。
本发明的具体工艺包括下述步骤：
1、备料：本实施例中，采用韩国进口的型号为T5052铝合金板材作为基材，具体实施时，也可以采用其他型号的铝合金产品；
2、冲压成型：本实施例中，钮扣成型采用60T（即压力为60吨）高精密半自动冲床，常温条件下冲压成型，速度每分钟30-40个。
3、抛光：对冲压成型后的纽扣通过抛光机进行180目表面喷砂抛光处理。
4、精密高光处理：通过10万转高精密高光雕铣机对纽扣切面进行精密高光处理。
5、表面处理：采用阳极氧化的方式对纽扣进行表面处理，是基材表面形成多孔状的氧化膜，易于染色，根据需要，通过传统染色的方式赋予纽扣表面丰富的色泽。
6、打标：采用光纤镭射机对纽扣进行打标处处理（镭射机的参数设定：功率40W、频率0HZ、速度600mm/s），在纽扣上打上相应清晰的客户LOGO。
本发明生产的钮扣具有轻量化效果，同时，还可以满足钮扣的各方面性能，具有广阔的市场前景，符合辅料行业的轻量化和环保要求。

Claims (2)

1.一种铝合金的钮扣，其特征是：所述的钮扣基材采用铝合金材料，对基材进行精密冲压成型，再通过喷砂处理、高光处理以及阳极氧化处理形成铝合金纽扣。
2.一种如权利要求1所述的铝合金的钮扣的制作方法，其特征是：所述的制作方法包括下述步骤：
（1）、备料：采用铝合金板材作为基材；
（2）、冲压成型：采用高精密冲床按照纽扣形状，冲压成型；
（3）、抛光：采用抛光机对冲压成型后的纽扣进行表面喷砂抛光处理；
（4）、精密高光处理：通过高光雕铣机对纽扣切面进行精密高光处理；
（5）、表面处理：采用阳极氧化的方式对纽扣进行表面处理；
（6）、打标：采用光纤镭射机对纽扣进行打标处理，在纽扣上打上LOGO。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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