CN104690244B - 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺 - Google Patents

一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104690244B
CN104690244B CN201510112117.3A CN201510112117A CN104690244B CN 104690244 B CN104690244 B CN 104690244B CN 201510112117 A CN201510112117 A CN 201510112117A CN 104690244 B CN104690244 B CN 104690244B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die cast
anodic oxidation
appearance
aluminium
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510112117.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104690244A (zh
Inventor
谭炳元
王彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Green Precision Parts Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Guangdong Green Precision Parts Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Green Precision Parts Ltd By Share Ltd filed Critical Guangdong Green Precision Parts Ltd By Share Ltd
Priority to CN201510112117.3A priority Critical patent/CN104690244B/zh
Publication of CN104690244A publication Critical patent/CN104690244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104690244B publication Critical patent/CN104690244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,压铸壳体设计为两部分,一是内结构件,二是包围在内结构件外围的外观部件,首先把外观部件加工成型,然后把外观部件配置在压铸模内,再浇注金属液把外观部件和内结构件压铸成一体的壳体,把压铸壳体进行阳极氧化工序处理,本发明的优点在于:能够把阳极氧化技术应用到该含铝压铸壳体上,减少了CNC加工工序,节约生产用时,提高产品良率及尺寸精度,减少铝合金材料浪费,减少CNC设备和人力资源投入。

Description

一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及金属外壳的制造领域,具体而言,涉及到含有铝材的压铸壳体制造方 法。
背景技术
[0002] 时代的进步让电子产品在人们的生活中有着不可或缺的地位,电子产品市场不断 发展,手机、电子书、笔记本、平板电脑及其他可穿戴设备已在人们生活中普及,人们对电子 产品的越来越高的要求不仅从性能上,还从外观上体现出来,市场上激烈的竞争令各大电 子产品外壳生产商不断研发新的制造技术,以获得高效率、低成本的制造方法抢占市场地 位。
[0003] 在中国专利申请公布号为“CN101862821A”,申请公布日为2010年10月20日,名为 《不锈钢包锌合金外壳制造工艺》的发明专利申请文件中公开了一种不锈钢包锌合金外壳 制造工艺,该工艺把外壳分为内置结构件、外观部件两部分制备,采用屉式压铸模具把两者 紧密贴合一体铸造成型,由此外壳产品外表面紧密覆盖一层不锈钢五金片,然后采取电镀、 阳极氧化等工艺进行表面处理,使其着色。但是不锈钢着色是在表面形成的无色透明氧化 膜对光干涉色的结果。其表面色泽主要取决于表面膜的化学成分、组织结构、表面光洁度以 及月旲的厚度等因素,不同厚度显不不同的颜色,因此不锈钢着色比招合金困难,工艺要求 高,其色彩均匀性不易控制,工艺重现性较差。
[0004]现有技术中,对铝合金材料制作的外壳进行阳极氧化着色工艺需利用CNC加工中 心切削出产品的初始结构,对一个手机外壳而言,CNC粗加工周期起码需要900s;待铝合金 初始结构经过其他加工处理形成2次结构后,再利用CNC加工中心进行精加工以最终成型, CNC精加工周期起码需要1200s,然后再进行阳极氧化表面处理。虽然铝合金材料阳极氧化 着色比不锈钢着色工艺难度较低,但是整个外壳制造过程涉及CNC加工非常多,其中同样有 其不可忽视的缺点:
[0005] 1、CNC加工工序多,装夹次数多,需要大量的人力资源;
[0006] 2、每道工序的效率较低,导致工艺流程用时长;
[0007] 3、合金材料利用率低;
[0008] 4、需要投入大量的CNC设备才能满足生产需求,设备成本高;
[0009] 5、加工精度不够,良品率低。
[0010]若采用压铸工艺制作压铸壳体,虽然壳体成型效率及产品精密度比CNC加工工艺 高,但是铝合金压铸件进行阳极氧化后,表面质量并不能达到用户要求,存在压铸工艺制作 的铝合金件不能进行阳极氧化的技术难点。
[0011]鉴于上述技术缺点,若要提高竞争力、扩大市场占有份额,必须研发新的技术,克 服技术上的难点才能提高产品良率、提高生产效率、降低生产成本。
发明内容
[0012]本发明旨在提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,使用铝合金做原材 料,以降低压铸壳体着色工艺难度,压铸工艺的应用减少CNC加工设备的投入,提高产品加 工精度和良率,缩短工艺流程用时,解决了在含铝金属压铸件采用阳极氧化处理难满足要 求的技术难题。
[0013] 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,把压铸壳体设计为两部分,一是内结 构件,二是设计在内结构件外围的外观部件,压铸壳体的制作包括以下步骤:
[0014] A•用可阳极氧化铝材按设计外型要求加工成外观部件,外观部件上具有与内结构 件接合的结构位;
[0015] B•把外观部件配置在压铸模具内,往模内饶注金属液,被烧注的金属液形成内结 构件,内结构件与外观部件接合,由此外观部件与内结构件被压铸成一体的压铸壳体;
[0016] C.把压铸成一体的压铸壳体进行粗冲去水口、精冲去毛边、冲定位孔;
[0017] D•把经过C步骤处理的压铸壳体进行阳极氧化,使其达到特定的外观效果二 [0018] E•把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
[0019] 更优地,所述可阳极氧化铝材为5、6、7系列铝材。
[0020]更优地,所述外观部件的加工成型方法为挤压、冲压、CNC加工。
[0021]更优地,所述B步骤中浇注的金属液为压铸铝、镁合金或锌合金。
[0022] 更优地,所述压铸模具的温度为150〜300°C。
[0023]更优地,经过C步骤和D步骤之间还可进行CNC加工,包括CNC粗加工外形及其他部 件连接位、CNC精加工扣位、侧孔、侧面,在CNC加工和D步骤之间还可进行热整形处理,所述D 步骤和E步骤之间可进行表面处理,包括高光、镭雕工艺处理。
[0024]更优地,所述D步骤的阳极氧化包括如下步骤:
[0025] a.把压铸壳体进行过碱处理;
[0026] b.把进行a步骤处理后的压铸壳体进行抛光;
[0027] C•把经过b步骤处理的压铸壳体投入电解液中以一定电流和一定的温度进行阳极 氧化,在外观部件上形成一层氧化膜;
[0028] d •把经过c步骤处理的压铸壳体根据工艺要求进行染色;
[0029] e•把经过阳极氧化和染色处理后的压铸壳体进行封孔处理。
[0030]更优地,所述电解液可为硫酸,其中溶液温度为18〜21。(:,通入的电流大小为1.3 〜1 • 4A/dm2,处理时间为25〜35min,处理后,外观部件上形成的阳极氧化膜厚度为了〜I5u m〇
[0031]更优地,b步骤和C步骤之间还可进行喷砂处理。
[0032]由上述可知,本发明的优点在于:把压铸壳体设计为外观部件、内结构件,使用挤 压、冲压或CNC加工方法制造铝材的外观部件,然后再把外观部件、内结构件压铸成一体,能 够把阳极氧化技术应用到该压铸壳体压铸件上,减少了CNC加工工序,节约生产用时,提高 产品良率及尺寸精度,减少金属材料浪费,减少CNC设备和人力资源投入。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例附图作简单地介绍。 [0034]图1为外观部件和内结构件结合部分结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了降低压铸壳体阳极氧化着色工艺难度,使用铝材做外观部件进行阳极氧化, 把压铸工艺应用到制造含铝材的压铸壳体方法中,减少CNC加工设备的投入,提高产品加工 精度和良率,减少生产用时,克服在包含铝材的金属压铸件采用阳极氧化处理工艺不能达 到外观要求的难题,现提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺。
[0036]下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显 然,所描述的仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本 发明保护的范围。
[0037]本发明在此以手机壳为实施例,对本发明的技术方案进行详细的、完整的描述。如 图1所示,根据本发明的技术方案,首先把手机壳设计为两部分,一是内结构件2,二是包围 在内结构件外围的外观部件1,手机壳的制作包括以下步骤:
[0038] A•根据工艺要求把5、6、7系列铝材的其中一种按设计外型要求挤压出特定形状的 外观部件1,一般加工周期为5s,当然,外观部件的加工形式并不局限于挤压成型,还可以使 用冲压、CNC或者其他加工方法加工;同时,成型的外观部件i上具有与内结构件2接合的结 构位,结构位可以为凹槽、燕尾槽或其他能与内结构件2紧密接合的结构形式,数量与结构 形式一样,示工艺要求而定;
[0039] B.把经过A步骤加工成型的外观部件1配置在压铸模具内,往温度为150〜30(rc的 压铸模具内浇注温度为450〜75(TC的压铸铝液,经过约30s的压铸,压铸铝液形成内结构件 2,压铸过程中,部分压铸铝液流入外观部件1上与内结构件2接合的结构位中,从而外观部 件1和内结构件2紧密接合,被压铸成一体的金属外壳;本发明并不局限于压铸铝这一材料, 还可应用锌合金、镁合金等可实现压铸及具备一定机械强度的金属进行压铸;
[0040] C.使用冲压治具把经过B步骤压铸成一体的压铸壳体进行周期3〇s的粗冲和精冲 操作,粗冲去水口,精冲去毛边、冲出定位孔等操作;
[0041] D.使用定位治具把经过C步骤加工的压铸壳体定位,利用CNC加工中心对其进行针 对外形、与手机其他部件的连接位、耳机孔、USB孔等工艺需要的结构进行周期为300s的CNC 粗加工,还可针对扣位、侧孔、外观部件1侧面成型进行周期为3〇〇s的CNC精加工,其中侧面 成型可使用侧面成型刀对外观部件1外侧面进行精加工;
[0042] E •使用整形治具把经过D步骤CNC加工的压铸壳体进行热整形处理;
[0043] F •把经过E步骤热整形处理的压铸壳体进行阳极氧化处理,步骤如下:
[0044] a•首先进行过碱处理,如投入温度为45〜7〇。(:氢氧化钠或者碳酸钠或者其他碱性 溶液中处理数分钟;
[0045] b •使用抛光机把经过a步骤除油处理的压铸壳体进行抛光处理,使其表面平整,还 可追加喷砂处理,进一步改善其表面机械性能;
[0046] c •把压铸壳体投入阳极氧化处理液中处理,在外观部件上形成阳极氧化膜。例如: 使用挂具把压铸壳体投入硫酸中,在溶液温度为18〜2rc的情况下通入1 • 3〜1 • 4A/dm2电 流处理25〜35min,处理后,外观部件上形成的阳极氧化膜厚度为7〜1;5wil,阳极氧化处理液 并不局限于硫酸,还可根据工艺的不同情况使用草酸、磷酸溶液等酸性溶液或者氢氧化钠、 磷酸钠、氟化钠等碱性溶液作为处理液,阳极氧化的工艺参数同样并不局限于上述的范围, 还可根据工艺要求进行适当的调整;
[0047] d •经过c步骤阳极氧化处理,根据工艺要求为压铸壳体染色;
[0048]经过阳极氧化、染色处理后的压铸壳体的外观部件在外观上包括表面质量、颜色 等方面均获得理想的效果;
[0049] e •把经过阳极氧化、染色处理的压铸壳体使用封孔剂进行封孔处理,不同的封孔 剂处理温度范围有所不同,如90〜10(TC、50〜80°C、30〜40°C等,实际情况示工艺要求而 定;
[0050] G.把经过F步骤阳极氧化处理的压铸壳体进行后处理,包括使用高光机对其进行 正反面高光处理;还使用镭雕机对压铸壳体追加镭雕处理;
[0051] H.把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
[0052] 本发明并不限于上述手机壳体制造的应用,还可应用在其他产品压铸壳体生产 上,对于能够通过压铸模具压铸成型的产品甚至无需进行CNC加工,热整形、高光、镭雕工艺 可视产品需要选择是否采用,同样地,阳极氧化前处理中的喷砂工艺亦可根据产品需要选 择是否采用。
[0053]与锌合金外包不锈钢材料的阳极氧化相比,铝材的阳极氧化工艺难度低,与CNC工 艺制作压铸壳体相比,本发明通过以铝材制作外观部件,把内结构件进行压铸,具有以下几 个优点:
[0054] 1、无需整个铝材进行CNC加工,只需外观部件采用5、6、7系列铝材任何一种加工成 型,内结构件即可采取压铸铝、锌合金、镁合金等满足产品机械性能需要的金属材料进行压 铸,压铸制造比CNC制造用时少,且制造尺寸及精度高,产品的良率及生产效率提高,材料来 源广;
[0055] 2、CNC加工工序少,装夹次数少;对于能够通过压铸一次成型,无需额外CNC加工成 型的产品,生产工序更是得到大大的简化;
[0056] 3、CNC设备投入少,设备成本降低;
[0057] 4、需要人力资源少;
[0058] 5、铝合金原材料利用率高;
[0059] 6、实现了含铝压铸件阳极氧化工艺的应用,使其外观满足市场需求。
[0060]值得注意的是,本发明中描述的是一种产品生产形式,其它满足本发明所述结构 的产品,即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同,仍然属 于本发明保护的范围,同理地,本发明中描述的制作方法实施例是优选实施方式。
[0061]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在 不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的 保护范围。

Claims (7)

1. 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,把压铸壳体设计为两部分, 一是内结构件,二是设计在内结构件外围的外观部件,压铸壳体的制作包括以下步骤:n ’ A.用可阳极氧化铝材按设计外型要求加工成外观部件,外观部件上具有与内结构件接 合的结构位; B •把外观部件配置在压铸模具内,往模内饶注金属液,被烧注的金属液形成内结构件, 内结构件与外观部件接合,由此外观部件与内结构件被压铸成一体的压铸壳体; C. 把压铸成一体的压铸壳体进行粗冲去水口、精冲去毛边、冲定位孔; D. 把经过C步骤处理的压铸壳体进行阳极氧化,外观部件上形成氧化膜;所述阳极氧化 包括如下步骤: a. 把压铸壳体进行过碱处理; b. 把进行a步骤处理后的压铸壳体进行抛光; c •把经过b步骤处理的压铸壳体投入电解液中进行阳极氧化,在外观部件上形成一层 氧化膜;所述电解液为硫酸、草酸、磷酸、氢氧化钠、磷酸钠或氟化钠溶液中的一种;所述电 解液的温度为18〜21 °C,通入的电流大小为1.3〜1 • 4A/dm2,处理时间为25〜35min,处理 后,外观部件上形成的阳极氧化膜厚度为7〜15um; d. 把经过c步骤处理的压铸壳体根据工艺要求进行染色; e. 把经过阳极氧化和染色处理后的压铸壳体进行封孔处理; E. 把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
2.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,所述可 阳极氧化铝材为5、6、7系列铝材。
3. 根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,所述外 观部件的加工成型方法为挤压、冲压、CNC加工。
4. 根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,所述B 步骤中浇注的金属液为压铸铝、镁合金、锌合金。
5. 根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,所述压 铸模具的温度为150〜300 °C。
6. 根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,C步骤 和D步骤之间还需进行CNC加工,包括CNC粗加工外形及其他部件连接位、CNC精加工扣位、侧 孔、侧面,在CNC加工和D步骤之间进行热整形处理,所述D步骤和E步骤之间进行表面处理, 包括高光、镭雕工艺处理。
7. 根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺,其特征在于,b步骤 和c步骤之间还进行喷砂处理。
CN201510112117.3A 2015-03-13 2015-03-13 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺 Active CN104690244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510112117.3A CN104690244B (zh) 2015-03-13 2015-03-13 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510112117.3A CN104690244B (zh) 2015-03-13 2015-03-13 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104690244A CN104690244A (zh) 2015-06-10
CN104690244B true CN104690244B (zh) 2018-05-25

Family

ID=53338006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510112117.3A Active CN104690244B (zh) 2015-03-13 2015-03-13 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690244B (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104981126B (zh) * 2015-06-24 2017-11-17 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种壳体框架结构及其制备方法
CN105177376A (zh) * 2015-07-30 2015-12-23 东莞市晋益电子科技有限公司 一种新型铝合金材料及双金属压铸方法
CN104999054A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 东莞劲胜精密组件股份有限公司 异种铝质材料的结合方法及异种铝质材料结合件
KR20170033168A (ko) * 2015-09-16 2017-03-24 박희철 이동통신단말기의 프레임 및 그 제조방법
CN105328160A (zh) * 2015-09-28 2016-02-17 维沃移动通信有限公司 电子设备的框架制备方法及电子设备
CN105263292A (zh) * 2015-09-28 2016-01-20 维沃移动通信有限公司 电子设备的框架制备方法及电子设备
CN105516401A (zh) * 2015-11-25 2016-04-20 广东欧珀移动通信有限公司 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机
CN105376367A (zh) * 2015-11-25 2016-03-02 广东欧珀移动通信有限公司 一种手机壳体加工工艺、手机壳体及手机
CN105499917A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 昆山乙盛机械工业有限公司 一种铝后壳3d成型加工工艺
CN105458715A (zh) * 2015-12-03 2016-04-06 深圳市联星服装辅料有限公司 基于铝合金材质钮扣的制作方法
CN105555089A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 金属外壳的制作方法
CN105666059A (zh) * 2016-03-10 2016-06-15 东莞市图强实业投资有限公司 一种手机挤型材嵌入压铸模具压铸成型方法
CN106001490B (zh) * 2016-05-25 2019-07-26 维沃移动通信有限公司 一种卡托制备方法和卡托
CN106240215A (zh) * 2016-10-08 2016-12-21 追求电子科技(苏州)有限公司 一种装饰片制造工艺
TWI615217B (zh) * 2016-12-02 2018-02-21 財團法人金屬工業研究發展中心 適用於陽極處理的金屬加工件的製造方法
CN107234222A (zh) * 2017-06-05 2017-10-10 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种移动终端后壳制造方法、移动终端后壳及移动终端
CN107283123A (zh) * 2017-06-23 2017-10-24 东莞三诚丰精密科技有限公司 一种手机合金中板制造工艺
CN109719280A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 昆山汉鼎精密金属有限公司 双金属成型方法及其产品
CN109719460A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 昆山汉鼎精密金属有限公司 镁合金成型方法及其产品
CN108093579B (zh) * 2017-11-16 2020-09-22 Oppo广东移动通信有限公司 终端设备及其外壳、及外壳的加工方法
CN108177475A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 广东欧珀移动通信有限公司 金属板材及其制备方法、壳体和移动终端
CN108080895A (zh) * 2017-12-12 2018-05-29 东莞市精亿五金有限公司 一种跑道型铝合金指纹环的加工工艺
CN108080894A (zh) * 2017-12-12 2018-05-29 东莞市精亿五金有限公司 一种圆形指纹环的加工工艺
CN108971894A (zh) * 2018-06-21 2018-12-11 东莞市依诺电子科技有限公司 一种压铸复合成型的工艺
CN109940155A (zh) * 2019-03-27 2019-06-28 中国兵器工业第五九研究所 一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法
CN110576291A (zh) * 2019-08-15 2019-12-17 重庆百钰顺科技有限公司 镁合金压铸镶嵌铝合金工艺
CN112030209A (zh) * 2020-05-19 2020-12-04 南通沃特力机械制造有限公司 一种用于铝压铸件的多色氧化工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19938452A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-15 Bayerische Motoren Werke Ag Formwerkzeug
JP2003097140A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Chuo Spring Co Ltd マグネシウム合金ダイキャスト製ハンドル支持部材
CN201118680Y (zh) * 2007-11-29 2008-09-17 比亚迪股份有限公司 一种手机外壳及具有该外壳的手机
CN101862821A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 深圳市沐阳塑胶模具有限公司 不锈钢包锌合金外壳制造工艺
CN102294458A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 比亚迪股份有限公司 一种压铸件及其生产工艺
CN102921926A (zh) * 2011-08-11 2013-02-13 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 铝或铝合金与非晶合金的复合体及其制备方法
CN103249267A (zh) * 2012-02-13 2013-08-14 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种复合结构外壳及制作工艺
CN104128587B (zh) * 2014-06-20 2016-08-24 魅族科技(中国)有限公司 一体式框架及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104690244A (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104476136B (zh) 一种金属手机壳体的成型方法
US9683305B2 (en) Metal surface and process for treating a metal surface
CN107199287B (zh) 一种手机外壳的制造方法及专用模具
CN100577322C (zh) 铝合金异型件等温精锻工艺方法
KR20170114880A (ko) 휴대용 전자기기용 알루미늄 미들프레임의 제조방법 및 휴대용 전자기기용 알루미늄 미들프레임
CN102666941B (zh) 模具的制造方法和模具
CN104263984B (zh) 准连续网状结构TiBw/Ti-6Al-4V复合材料棒材的制备方法
CN104015009B (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
CN105306632B (zh) 手机壳及其壳体加工工艺
CN106848538B (zh) 壳体制作方法及移动终端
CN102787009B (zh) 精锻成型用脱模剂及其制备方法
CN105386112B (zh) 铝合金件的表面处理方法、手机外壳及手机
CN103526088B (zh) 一种数码电子产品用压铸铝合金
CN102414347B (zh) 阳极氧化层的形成方法、模具的制造方法以及模具
CN101736383B (zh) 铝合金的阳极多色表面处理方法
US6558231B1 (en) Sequential electromachining and electropolishing of metals and the like using modulated electric fields
CN102888644A (zh) 铝合金阳极处理方法
CN104889402B (zh) 一种铝基粉末冶金零件的制备方法
CN104607884A (zh) 具有金属光泽的手机壳加工工艺
CN105979741A (zh) 一种3c电子产品壳体及其制备方法
CN106304736B (zh) 一种壳体的加工方法、壳体和移动终端
US20130248372A1 (en) Method for anodizing and dyeing metallic article
TW201031761A (en) Aluminum alloys, aluminum alloy products and methods for making the same
CN103556202A (zh) 一种钛合金接触法阳极氧化的实施方法
CN106180652B (zh) 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Three Huicheng Guangdong District, Huizhou City, the number of Digital Industrial Park

Applicant after: Guangdong Green precision parts Limited by Share Ltd

Address before: Three Huicheng Guangdong District, Huizhou City, the number of Digital Industrial Park

Applicant before: Green Precision Components (Huizhou) Co. Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant