CN108515315A - 手机中框制作工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
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Abstract

本发明公开一种手机中框制作工艺，包括如下制作步骤：1、将铝合金液射入压铸模具的型腔内直接压铸成型，制得手机中框坯体；S2、分切水口；S3、钻孔攻牙；S4、用切槽机对天线槽位进行切槽加工；S5、纳米注塑；S6、针对USB孔、耳机孔、周侧按键孔及手机中框坯体的外周侧表面进行CNC加工，内部基板结构不需要CNC加工；S7、对手机中框坯体的外周侧表面进行抛光加工；S8、对手机中框坯体进行水镀；S9、手机中框坯体的表面进行PVD处理，形成PVD颜色层，获得手机中框成品；如此，其制作工艺简单合理、制作周期短，生产效率高，制作良率高，产品的尺寸精度可控性佳，产品表面效果好，可达到仿不锈钢效果，而且，产品散热效果好。

Description

手机中框制作工艺
技术领域
本发明涉及手机中框领域技术，尤其是指一种手机中框制作工艺。
背景技术
目前，很多手机外壳设计为金属外壳，例如：手机外壳的手机中框一般设计为五金中框；现有技术中，对五金中框的制作，一般是利用不锈钢板材制作。
利用不锈钢板材制作有两种工艺：其一是：利用锻压机械的锤头等对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得制件的大致形状的样件，然后，需要CNC粗铣加工内腔和外形，加工时间相对比较长，而且，利用不锈钢锻压CNC工艺，CNC加工预留余量多，加工时间比较长，从而增加了产品的成本；其二是：利用不锈钢全CNC工艺制作，也就是将不锈钢板经CNC加工制得所需的手机中框，全 CNC加工耗时很长，原材料浪费大、成品率低，产品成本比锻压工艺还要高。
也有些采用压铸方式制得手机壳，但是其仍存在工艺过程合理性欠佳、制作周期长、制作良率不高等不足。
因此，本发明申请中，申请人精心研究了一种新的手机中框制作工艺来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手机中框制作工艺，其制作工艺简单合理、制作周期短，生产效率高，制作良率高，产品的尺寸精度可控性佳，产品表面效果好，可达到仿不锈钢效果，而且，产品散热效果好。
本发明采用如下之技术方案：
一种手机中框制作工艺，包括如下制作步骤
S1、将铝合金液射入压铸模具的型腔内直接压铸成型，制得手机中框坯体；手机中框坯体具有内部基板结构和围绕式连接于内部基板结构周缘的周侧边框；周侧边框上成型有USB孔、耳机孔、周侧按键孔及天线槽位，其中，USB孔、耳机孔、周侧按键孔预留CNC加工余量；
S2、分切水口；
S3、钻孔攻牙；
S4、用切槽机对天线槽位进行切槽加工；
S5、纳米注塑；
S6、针对USB孔、耳机孔、周侧按键孔及手机中框坯体的外周侧表面进行CNC加工，内部基板结构不需要CNC加工；
S7、对手机中框坯体的外周侧表面进行抛光加工；
S8、对手机中框坯体进行水镀；
S9、手机中框坯体的表面进行PVD处理，形成PVD颜色层，获得手机中框成品。
作为一种优选方案，在S12步骤中，水镀的工艺流程：除垢-沉锌-退锌-沉锌-预镀镍或碱铜-酸铜-镀镍-镀铬。
作为一种优选方案，在S13步骤中，PVD处理包括有真空蒸发、溅射 、离子镀中的任何一种。
作为一种优选方案，所述离子镀为空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀中的任何一种。
作为一种优选方案，在S1步骤中，内部基板结构上成型有连接孔位；在S3步骤中，对应连接孔位进行钻孔攻牙。
作为一种优选方案，在S2步骤中，先利用油压机进行分切水口，再利用油压机精冲去除水口保留内部结构。
作为一种优选方案，在S2步骤之后且S3步骤之前，进行第一次全检步骤及去批锋加工步骤。
作为一种优选方案，在S3步骤之后且S4步骤之前，对手机中框坯体进行清洗步骤。
作为一种优选方案，在S4步骤之后且S5步骤之前，对手机中框坏进行第二次全检步骤。
作为一种优选方案，在S9步骤之后，依次于手机中框成品表面进行镭雕、贴辅料处理、第三次全检步骤。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是制作工艺简单合理、制作周期短，生产效率高，制作良率高，产品的尺寸精度可控性佳，产品表面效果好，可达到仿不锈钢效果，而且，产品散热效果好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是利用本发明之实施例的制作工艺制得的一种代表性手机中框结构示图；
图2是图1所示手机中框的俯视图；
图3是图1所示手机中框的仰视图。
附图标识说明：
10、手机中框坯体
20、第一塑胶部
30、第二塑胶部。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了利用本发明之实施例的制作工艺制得的一种代表性手机中框结构。
一种手机中框制作工艺，包括如下制作步骤：
S1、将铝合金液射入压铸模具的型腔内直接压铸成型，制得手机中框坯体；手机中框坯体具有内部基板结构和围绕式连接于内部基板结构周缘的周侧边框；周侧边框上成型有USB孔、耳机孔、周侧按键孔及天线槽位，其中，USB孔、耳机孔、周侧按键孔预留CNC加工余量（加工余量一般可以预留0.2毫米左右），这样，后续的CNC加工时间快，尺寸精度准确；
S2、分切水口；
S3、钻孔攻牙；
S4、用切槽机对天线槽位进行切槽加工；
S5、纳米注塑；纳米注塑是指将手机中框坯体放入塑胶模具内注塑，在手机中框坯体10上结合形成塑胶部位，本实施例中，如图1所示，是在手机中框坯体的前、后端部位分别形成有相应的第一塑胶部20、第二塑胶部30，于USB孔、耳机孔内形成绝缘安装位，以及在天线槽位填充塑胶；第一塑胶部20、第二塑胶部30均通过手机中框坯体10上的过胶孔达成各自与手机中框坯体之间的结合稳固；
S6、针对USB孔、耳机孔、周侧按键孔及手机中框坯体的外周侧表面进行CNC加工，内部基板结构不需要CNC加工；
S7、对手机中框坯体的外周侧表面进行抛光加工；此处，是利用机器进行抛光；
S8、对手机中框坯体进行水镀；
S9、手机中框坯体的表面进行PVD处理，形成PVD颜色层，获得手机中框成品，可达到仿不锈钢效果。
在S12步骤中，水镀的工艺流程：除垢-沉锌-退锌-沉锌-预镀镍或碱铜-酸铜-镀镍-镀铬。压铸水镀工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，如高光银色、亚银色、灰银、枪色、金色、黑铬色、半光铬等，电镀后的产品其导电性显著增强。传统技术中，对不锈钢表面进行真空离子镀（又称真空镀膜），其工艺流程复杂、环境、设备要求高。
在S13步骤中，PVD处理包括有真空蒸发、溅射 、离子镀中的任何一种。所述离子镀为空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀中的任何一种。压铸PVD工艺(Physical Vapor Deposition)是物理气相沉积，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程，它的作用是可以使压铸铝合金水渡后有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。
在S1步骤中，内部基板结构上成型有连接孔位；在S3步骤中，对应连接孔位进行钻孔攻牙。
在S2步骤中，先利用油压机进行分切水口，再利用油压机精冲去除水口保留内部结构。
在S2步骤之后且S3步骤之前，进行第一次全检步骤及去批锋加工步骤。
在S3步骤之后且S4步骤之前，对手机中框坯体进行清洗步骤。
在S4步骤之后且S5步骤之前，对手机中框坏进行第二次全检步骤。
在S9步骤之后，依次于手机中框成品表面进行镭雕、贴辅料处理、第三次全检步骤，后续再对手机中框成品进行包装即可。
本发明的设计重点在于，其主要是制作工艺简单合理、制作周期短，生产效率高，制作良率高，产品的尺寸精度可控性佳，产品表面效果好，可达到仿不锈钢效果，相比传统技术中利用不锈钢加工手机中框的技术方案而言，本发明之制作工艺的制作成本低，一般至少可以减少一半的成本，制作周期也大幅缩短，原来利用全CNC加工需要一个多小时才能加工一个手机中框，采用本发明的制作工艺，大约5分钟左右即可制得。本发明中，采用铝合金压铸制得手机中框坯体，铝合金具有质轻、散热性能佳、易加工性佳、易于表面处理等诸多优势，有利于手机的轻量化设计，提高了手机的散热性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种手机中框制作工艺，其特征在于：包括如下制作步骤
S1、将铝合金液射入压铸模具的型腔内直接压铸成型，制得手机中框坯体；手机中框坯体具有内部基板结构和围绕式连接于内部基板结构周缘的周侧边框；周侧边框上成型有USB孔、耳机孔、周侧按键孔及天线槽位，其中，USB孔、耳机孔、周侧按键孔预留CNC加工余量；
S2、分切水口；
S3、钻孔攻牙；
S4、用切槽机对天线槽位进行切槽加工；
S5、纳米注塑；
S6、针对USB孔、耳机孔、周侧按键孔及手机中框坯体的外周侧表面进行CNC加工，内部基板结构不需要CNC加工；
S7、对手机中框坯体的外周侧表面进行抛光加工；
S8、对手机中框坯体进行水镀；
S9、手机中框坯体的表面进行PVD处理，形成PVD颜色层，获得手机中框成品。
2.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S12步骤中，水镀的工艺流程：除垢-沉锌-退锌-沉锌-预镀镍或碱铜-酸铜-镀镍-镀铬。
3.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S13步骤中，PVD处理包括有真空蒸发、溅射 、离子镀中的任何一种。
4.根据权利要求3所述的手机中框制作工艺，其特征在于：所述离子镀为空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S1步骤中，内部基板结构上成型有连接孔位；在S3步骤中，对应连接孔位进行钻孔攻牙。
6.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S2步骤中，先利用油压机进行分切水口，再利用油压机精冲去除水口保留内部结构。
7.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S2步骤之后且S3步骤之前，进行第一次全检步骤及去批锋加工步骤。
8.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S3步骤之后且S4步骤之前，对手机中框坯体进行清洗步骤。
9.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S4步骤之后且S5步骤之前，对手机中框坏进行第二次全检步骤。
10.根据权利要求1所述的手机中框制作工艺，其特征在于：在S9步骤之后，依次于手机中框成品表面进行镭雕、贴辅料处理、第三次全检步骤。
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