CN109759589A - 一种纯铜3d打印增材制造方法 - Google Patents
一种纯铜3d打印增材制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109759589A CN109759589A CN201910187281.9A CN201910187281A CN109759589A CN 109759589 A CN109759589 A CN 109759589A CN 201910187281 A CN201910187281 A CN 201910187281A CN 109759589 A CN109759589 A CN 109759589A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine copper
- printing
- increasing material
- material manufacturing
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种纯铜3D打印增材制造方法，属于3D打印增材制造技术领域，该纯铜3D打印增材制造方法具体包括以下步骤：纯铜增材零件的三维建模；曲面分层建立支撑；纯铜增材原料的选取；纯铜增材的打印；纯铜增材零件的热处理；纯铜增材零件的抛光；纯铜增材的质检。本发明不需要模具特别是在制造复杂物品而不增加成本，可大幅度降低零件制造成本，缩短零件的生产周期；同时可消除薄壁零件的内应力，防止零件变形；3D打印还具有尺寸精度高、表面质量好，成形件性能优异等特点；克服传统铸造法加工时造成的晶粒粗大，激光3D打印属于急热快冷的加工过程，细化零件的晶粒；所以，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。
Description
技术领域
本发明属于3D打印增材制造技术领域，尤其涉及一种纯铜3D打印增材制造方法。
背景技术
“3D打印”技术，也称为增材制造技术，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术。3D打印的核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，3D打印技术将机械、材料、计算机、通信、控制技术和生物医学等技术融合贯通，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。具体来说：首先，3D打印技术的应用领域将不断扩大；其次，3D打印技术在各个应用领域的应用层面不断深入；再者，3D打印技术自身的物化形式将更加丰富。由此，该技术必然在不久的将来快速渗透到国防、航空航天、电力、汽车、生物医学模具、铸造、电力、农业、家电、工艺美术、动漫等诸多领域，深刻影响着上述领域的设计理念，并配合其他技术完善、甚至更新某些司空见惯的制造方案，使制造更为智能、简捷、绿色，产品性能更加贴近理想状态。现在3D打印技术已成为全球最关注的新兴技术之一。这种新型的生产方式与其他数字化生产模式一起将推动第三次工业革命的实现。
无氧铜具有高导电、高导热、弹性好、耐腐蚀、无磁性、氢渗透率小，以及易于机械加工和成本低等特点，被广泛应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业等领域。3D打印技术是利用计算机将成形零件的3D模型切成一系列一定厚度的“薄片”，3D打印设备自下而上地制造出每一层“薄片”最后叠加成形出三维的实体零件。可实现传统加工无法或难以加工的零件。无氧铜的熔点较低、凝固收缩率大，在3D打印过程中，参数难以控制，容易形成较大的内应力。3D打无氧铜零件的难点和关键点：激光功率和打印参数以及去应力工艺的确定。
3D打印是一种快速成型技术，能够高效地将数字化三维模型制造成实体，有效提高设计、制造物体的效率。而激光3D打印金属材料的出现，颠覆了原来金属材料减材制造方法。无氧铜3D打印增材制造技术，是通过高能激光束逐层熔化纯铜粉末，进而实现任意复杂程度的纯铜零件的制造。具有快速成型，细化晶粒，结构强度高等诸多优点。
中国专利公开号为CN106346010A，发明创造的名称为一种增材制造材料的制备方法，其包括将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结和热处理；然后将热处理后的材料与液体混合成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。
但是，现有的纯铜增材制造方法存在着零件成品的晶粒粗大，零件力学及物理性能较差和零件的精度以及提加工效率较低的问题。
因此，发明一种纯铜3D打印增材制造方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纯铜3D打印增材制造方法，以解决现有的纯铜增材制造方法存在着零件成品的晶粒粗大，零件力学及物理性能较差和零件的精度以及提加工效率较低的问题。一种纯铜3D打印增材制造方法具体包括以下步骤：
步骤一：纯铜增材零件的三维建模；
步骤二：曲面分层建立支撑；
步骤三：纯铜增材原料的选取；
步骤四：纯铜增材的打印；
步骤五：纯铜增材零件的热处理；
步骤六：纯铜增材零件的抛光；
步骤七：纯铜增材的质检。
优选的，在步骤一中，所述的三维建模用UG三维软件创建增材的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑。
优选的，在步骤二中，将步骤一中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件Materialise Magics中进行分层切片处理。
优选的，在步骤二中，所述的切片厚度为0.03mm-0.05mm。分层时，要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，特别是零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑。对于薄壁零件来说，为了防止零件变形还需要对相应部分加支撑，通过对前期打印结果的分析研究发现，网状支撑比树枝状支撑对防止零件变形的效果好。
优选的，在步骤二中，所述的将分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言。
优选的，在步骤二中，所述的激光的不同扫描方式对零件的打印质量也有较大的影响；所述的扫描方式采用棋盘扫描方式。
优选的，在步骤三中，所述的纯铜增材原料的选取要选用符合国家标准(GB/T-467-1997标准)的纯铜原料进行备用。
优选的，在步骤四中，所述的无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：
无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：无氧铜薄壁零件激光3D打印参数：填充扫描功率：200W；填充扫描速度：300mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：200W；轮廓扫描速度：300mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：200W(填充功率)、180W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：300mm/s(填充扫描速度)、180mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.06mm；层间旋转角度：67°。
优选的，在步骤四中，通过该组参数设置，可从很大程度上减少该零件缺陷及减轻内应力。
优选的，在步骤五中，先将无氧铜薄壁零件置于真空热处理炉中，真空度大于10-1Pa，炉温缓慢升至360℃～420℃，保温1h～1.5h，随炉冷却。
优选的，在步骤五中，可消除薄壁零件的内应力，防止零件变形开裂。
优选的，在步骤五中，保温结束后进行降温；所述的降温至50℃至80℃；达到温度后进行取出空冷降至常温即可。
优选的，在步骤六中，将步骤五中空冷完成的纯铜零件用抛光机进行表面处理即可完成纯铜零件增材的制造。
优选的，在步骤七中，将步骤六中的加工完成的纯铜增材进行质检；并涂抹润滑油隔氧存放备用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种纯铜3D打印增材制造方法不需要模具特别是在制造复杂物品而不增加成本，可大幅度降低零件制造成本，缩短零件的生产周期；同时可消除薄壁零件的内应力，防止零件变形；3D打印还具有尺寸精度高、表面质量好，成形件性能优异等特点；采用激光3D打印制造无氧铜零件代替传统的铸造法和粉末冶金方法，可以克服传统铸造法加工时造成的晶粒粗大，性能差的缺点，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，另外，激光3D打印属于急热快冷的加工过程，可细化零件的晶粒；所以，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。
附图说明
图1是纯铜3D打印增材制造方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示
一种纯铜3D打印增材制造方法具体包括以下步骤：
S101：纯铜增材零件的三维建模；
S102：曲面分层建立支撑；
S103：纯铜增材原料的选取；
S104：纯铜增材的打印；
S105：纯铜增材零件的热处理；
S106：纯铜增材零件的抛光；
S107:纯铜增材的质检。
上述实施例中，具体的，在S101中，所述的三维建模用UG三维软件创建增材的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑。
上述实施例中，具体的，在S102中，将S101中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件Materialise Magics中进行分层切片处理。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的切片厚度为0.03mm-0.05mm。分层时，要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，特别是零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑。对于薄壁零件来说，为了防止零件变形还需要对相应部分加支撑，通过对前期打印结果的分析研究发现，网状支撑比树枝状支撑对防止零件变形的效果好。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的将分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的激光的不同扫描方式对零件的打印质量也有较大的影响；所述的扫描方式采用棋盘扫描方式。
上述实施例中，具体的，在S103中，所述的纯铜增材原料的选取要选用符合国家标准(GB/T-467-1997标准)的纯铜原料进行备用。
上述实施例中，具体的，在S104中，所述的无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：
无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：无氧铜薄壁零件激光3D打印参数：填充扫描功率：200W；填充扫描速度：300mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：200W；轮廓扫描速度：300mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：200W(填充功率)、180W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：300mm/s(填充扫描速度)、180mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.06mm；层间旋转角度：67°。
上述实施例中，具体的，在S104中，通过该组参数设置，可从很大程度上减少该零件缺陷及减轻内应力。
上述实施例中，具体的，在S105中，先将无氧铜薄壁零件置于真空热处理炉中，真空度大于10-1Pa，炉温缓慢升至360℃～420℃，保温1h～1.5h，随炉冷却。
上述实施例中，具体的，在S105中，可消除薄壁零件的内应力，防止零件变形开裂。
上述实施例中，具体的，在S105中，保温结束后进行降温；所述的降温至50℃至80℃；达到温度后进行取出空冷降至常温即可。
上述实施例中，具体的，在S106中，将S105中空冷完成的纯铜零件用抛光机进行表面处理即可完成纯铜零件增材的制造。
上述实施例中，具体的，在S107中，将步骤六中的加工完成的纯铜增材进行质检；并涂抹润滑油隔氧存放备用。
实施例：
步骤一：所述的三维建模用UG三维软件创建增材的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑。
步骤二：将步骤一中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件MaterialiseMagics中进行分层切片处理；所述的切片厚度为0.03mm-0.05mm。分层时，要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，特别是零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑；对于薄壁零件来说，为了防止零件变形还需要对相应部分加支撑，通过对前期打印结果的分析研究发现，网状支撑比树枝状支撑对防止零件变形的效果好；所述的将分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言。
步骤三：所述的纯铜增材原料的选取要选用符合国家标准(GB/T-467-1997标准)的纯铜原料进行备用。
步骤四：所述的纯铜增材激光3D打印参数如下：
无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：无氧铜薄壁零件激光3D打印参数：填充扫描功率：200W；填充扫描速度：300mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：200W；轮廓扫描速度：300mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：200W(填充功率)、180W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：300mm/s(填充扫描速度)、180mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.06mm；层间旋转角度：67°。
步骤五：所述的无氧铜薄壁零件置于真空热处理炉中，真空度大于10-1Pa，炉温缓慢升至360℃～420℃，保温1h～1.5h，随炉冷却冷降至常温即可。
步骤六：将步骤五中空冷完成的纯铜零件用抛光机进行表面处理即可完成纯铜零件增材的制造。
步骤七：将步骤六中的加工完成的纯铜增材进行质检；并涂抹润滑油隔氧存放备用。
本发明的一种纯铜3D打印增材制造方法，由于不需要模具特别是在制造复杂物品而不增加成本，可大幅度降低零件制造成本，缩短零件的生产周期；同时可消除薄壁零件的内应力，防止零件变形；3D打印还具有尺寸精度高、表面质量好，成形件性能优异等特点；采用激光3D打印制造无氧铜零件代替传统的铸造法和粉末冶金方法，可以克服传统铸造法加工时造成的晶粒粗大，性能差的缺点，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，另外，激光3D打印属于急热快冷的加工过程，可细化零件的晶粒；所以，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，该纯铜3D打印增材制造方法具体包括以下步骤：
步骤一：纯铜增材零件的三维建模；
步骤二：曲面分层建立支撑；
步骤三：纯铜增材原料的选取；
步骤四：纯铜增材的打印；
步骤五：纯铜增材零件的热处理；
步骤六：纯铜增材零件的抛光；
步骤七：纯铜增材的质检。
2.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤一中，所述的三维建模用UG三维软件创建增材的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑。
3.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，将步骤一中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件MaterialiseMagics中进行分层切片处理。
4.如权利要求3所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的切片厚度为0.03mm-0.05mm。分层时，要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，特别是零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑。对于薄壁零件来说，为了防止零件变形还需要对相应部分加支撑，通过对前期打印结果的分析研究发现，网状支撑比树枝状支撑对防止零件变形的效果好。
5.如权利要求4所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的将分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言。
6.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤四中，所述的无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：无氧铜薄壁零件激光3D打印参数如下：无氧铜薄壁零件激光3D打印参数：填充扫描功率：200W；填充扫描速度：300mm/s；填充扫描线间隙：0.05mm；轮廓扫描功率：200W；轮廓扫描速度：300mm/s；棋盘格向量数/大小：8×8；棋盘格扫描功率：200W(填充功率)、180W(轮廓扫描功率)；棋盘格扫描速度：300mm/s(填充扫描速度)、180mm/s(轮廓扫描速度)；棋盘格填充扫描线间隙：0.06mm；层间旋转角度：67°。
7.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤五中，先将无氧铜薄壁零件置于真空热处理炉中，真空度大于10-1Pa，炉温缓慢升至360℃～420℃，保温1h～1.5h，随炉冷却。
8.如权利要求7所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤五中，保温结束后进行降温；所述的降温至50℃至80℃；达到温度后进行取出空冷降至常温即可。
9.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤六中，将步骤五中空冷完成的纯铜零件用抛光机进行表面处理即可完成纯铜零件增材的制造。
10.如权利要求1所述的纯铜3D打印增材制造方法，其特征在于，在步骤七中，将步骤六中的加工完成的纯铜增材进行质检；并涂抹润滑油隔氧存放备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910187281.9A CN109759589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种纯铜3d打印增材制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910187281.9A CN109759589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种纯铜3d打印增材制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109759589A true CN109759589A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66458846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910187281.9A Pending CN109759589A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种纯铜3d打印增材制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109759589A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558756A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-21 | 西安理工大学 | 基于增材制造技术制备铜及铜合金构件的方法 |
| CN113814417A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-21 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN114309653A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 3d打印铁路扣件阻尼弹条及其制造方法 |
| CN115502411A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 燃油导管的整体化精准制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107187056A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-22 | 上海交通大学 | 基于曲面分层的复杂零件3d打印方法及系统 |
| CN109396435A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 陕西理工大学 | 一种铝合金复杂曲面薄板3d打印制造方法 |
| CN109396436A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 陕西理工大学 | 一种纯钛3d打印增材制造方法 |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201910187281.9A patent/CN109759589A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107187056A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-22 | 上海交通大学 | 基于曲面分层的复杂零件3d打印方法及系统 |
| CN109396435A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 陕西理工大学 | 一种铝合金复杂曲面薄板3d打印制造方法 |
| CN109396436A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 陕西理工大学 | 一种纯钛3d打印增材制造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558756A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-21 | 西安理工大学 | 基于增材制造技术制备铜及铜合金构件的方法 |
| CN111558756B (zh) * | 2020-04-16 | 2022-02-18 | 西安理工大学 | 基于增材制造技术制备铜及铜合金构件的方法 |
| CN113814417A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-21 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN113814417B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-09-29 | 南京中远海运船舶设备配件有限公司 | 一种基于3d打印的船用增压器转子设计方法 |
| CN114309653A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 3d打印铁路扣件阻尼弹条及其制造方法 |
| CN115502411A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 燃油导管的整体化精准制造方法 |
| CN115502411B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-09-26 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 燃油导管的整体化精准制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109759589A (zh) | 一种纯铜3d打印增材制造方法 | |
| CN102941343B (zh) | 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 | |
| CN104404508B (zh) | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 | |
| CN100446897C (zh) | 一种选区激光烧结快速制造金属模具的方法 | |
| CN105401038B (zh) | 一种多主元合金粉末及其用于在模具钢上激光熔覆制备涂层的方法 | |
| CN109365811A (zh) | 一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法 | |
| CN109396435A (zh) | 一种铝合金复杂曲面薄板3d打印制造方法 | |
| CN106825566A (zh) | 一种激光选区熔化成型马氏体时效钢模具的方法 | |
| CN108788148A (zh) | 激光选区熔化制造具有随形冷却系统的h13钢模具的方法 | |
| CN108179295A (zh) | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 | |
| CN109550954A (zh) | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 | |
| CN109396434A (zh) | 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法 | |
| CN110257751A (zh) | 一种采用3d打印方法实现铜基合金与模具钢合金连接的方法 | |
| CN106623927A (zh) | 核电燃料组件管座激光增材成型制造方法 | |
| CN104802339A (zh) | 一种快速精密模具制备方法 | |
| CN107866568A (zh) | 一种适用于液压阀块的激光选区熔化成形方法 | |
| CN109396436A (zh) | 一种纯钛3d打印增材制造方法 | |
| CN101670433B (zh) | 一种激光间接成型制造金属模具的方法 | |
| CN105642892A (zh) | 激光增材制造in718合金成形固溶强化方法 | |
| CN105112859A (zh) | 一种钠掺杂钼平面靶材的制备方法 | |
| CN204936070U (zh) | 一种废旧塑料生产用定型模 | |
| CN106584012B (zh) | 一种非晶态合金整形方法 | |
| CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
| CN108515315A (zh) | 手机中框制作工艺 | |
| CN104148776B (zh) | 基于金属粉末支撑的堆焊成型金属零件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |