CN110106537A - 一种用于制备3d硬金的电铸液和3d硬金的制备方法 - Google Patents
一种用于制备3d硬金的电铸液和3d硬金的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法。该用于制备3D硬金的电铸液包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。由此，可以提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。并且该电铸液中不含氰化物，不会对操作人员和环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及饰品加工技术领域，具体地，涉及一种用于制备3D硬金的电铸液和3D硬金的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，对于黄金饰品的需求也不断提高，不仅需要在造型上满足外观需求，也对其硬度提出了更高要求。然而，千足金硬度很低，难以满足造型复杂、花纹细致、镂空雕刻等饰品加工工艺要求，并且随着佩戴时间的延长，饰品会因为磨损而失去原有的光泽，由此降低了美感。
目前，为了满足黄金饰品的造型需求，常使用电铸的方式加工黄金。由于使用的电铸液含有氰化金钾，具有一定的毒性，不仅在电铸生产过程中对操作者的身体健康造成危害，排放的废液对环境也存在一定的污染。同时，由于电铸液的不稳定，使得电铸后所形成的电铸层镜面光亮度差，并且光亮度维持时间短，增加了后续工作量，致使生产效率低下。
故针对现有技术存在的不足，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备3D硬金的电铸液，以解决现有技术中电铸液稳定性差的问题。
本发明的目的是提供一种3D硬金的制备方法，以解决现有技术中电铸层镜面光亮度差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。
进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～25g/L亚硫酸金钠、85～95g/L无水亚硫酸钠、47～53ml/L羟基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氢钾、0.12～0.2g/L酒石酸锑钾。
进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～22g/L亚硫酸金钠、88～92g/L无水亚硫酸钠、49～52ml/L羟基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氢钾、0.12～0.18g/L酒石酸锑钾。
进一步地，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：20g/L亚硫酸金钠、90g/L无水亚硫酸钠、50ml/L羟基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氢钾、0.15g/L酒石酸锑钾。
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的且上述所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
进一步地，电铸液的pH值为11～13。
进一步地，在步骤S103中，当温度为35℃～40℃时，电铸液的电流密度为0.15～0.2A/dm2；当温度为40℃～50℃时，电铸液的电流密度为0.2～0.3A/dm2；当温度为50℃～60℃时，电铸液的电流密度为0.3～0.6A/dm2。
可选地，在步骤S103中，蜡模在电铸槽中的转动速度为10秒/圈。
可选地，在步骤S103中，将所述电铸液进行连续过滤，滤芯的孔径小于0.1um。
可选地，在步骤S103中，含金电铸液中金的浓度为19～21g/L。
同现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)提高了电铸液的适用范围，从而可以对不同的模芯进行电铸，增大电铸液的适用范围。同时，还可以提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。由于该电铸液中不含氰化物，不会对操作人员和环境造成污染。
(2)本发明提供的3D硬金的制备方法使用了本发明提供的电铸液，因此具有电铸液相同的技术效果。通过所提供的制备方法，能够制造出不同造型的3D硬金，不仅可使3D硬金成品具有较好的镜面光亮度，延长光亮度的保持时间，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高其耐磨性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。目的不同采用工艺方法也就不同。前者采用能够容易分离的铸模材料或使铸模上形成一层钝化膜；电镀要求结合良好，因此采取使制件表面能够处于活化状态的工艺方法，以确保镀层和基体(制件)的结合状态。
另需说明的是，电铸液可用于电镀和电铸，但由于电镀和电铸的工艺参数不同，在对零件进行电镀和电铸时，可以根据实际需求分别添加不同的添加剂(即溶质)。以下将以具体实施例进行说明。
实施例1：
本发明提供了一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。
这样，不仅可以提高电铸液的温度调整范围，从而可以对不同的模芯进行电铸，增大电铸液的适用范围。同时，还可以提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。由于该电铸液中不含氰化物，不会对操作人员和环境造成污染。
实施例2：
为了提高电铸液的稳定性，本实施例对实施例1中公开的溶质进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～25g/L亚硫酸金钠、85～95g/L无水亚硫酸钠、47～53ml/L羟基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氢钾、0.12～0.2g/L酒石酸锑钾。由此，可以提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。
实施例3：
为了提高电铸液的稳定性，本实施例对实施例2中公开的溶质进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～22g/L亚硫酸金钠、88～92g/L无水亚硫酸钠、49～52ml/L羟基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氢钾、0.12～0.18g/L酒石酸锑钾。由此可提高电铸液的稳定性，使得电铸后所形成的镀层具有较好的镜面光亮和硬度，并延长光泽度的保持时间。
实施例4：
为了提高电铸液的稳定性，本实施例对实施例1中公开的溶质进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种用于制备3D硬金的电铸液，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：20g/L亚硫酸金钠、90g/L无水亚硫酸钠、50ml/L羟基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氢钾、0.15g/L酒石酸锑钾。由此，提高了电铸液的稳定性，使镀后所形成的镀层具有较好的镜面光亮，并且延长了光泽度的维持时间。
实施例5：
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
实施例6：
为了提高电铸层的表面质量，本实施例对实施例5中公开的制备方法进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为11～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
实施例7：
为了提高电铸层的表面质量，本实施例对实施例5中公开的制备方法进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
在步骤S103中，当温度为35℃～40℃时，电铸液的电流密度为0.15～0.2A/dm2；当温度为40℃～50℃时，电铸液的电流密度为0.2～0.3A/dm2；当温度为50℃～60℃时，电铸液的电流密度为0.3～0.6A/dm2。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
实施例8：
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
在步骤S103中，蜡模在电铸槽中的转动速度为10秒/圈。这样，可以使得形成的电铸层厚度均匀，且具有较好的表面质量。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
实施例9：
为了提高电铸层的表面质量，本实施例对实施例5中公开的制备方法进行优化，举出如下具体可行的方案。
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105；在步骤S103中，将所述电铸液进行连续过滤，滤芯的孔径小于0.1um。由此，可以避免电铸层产生产生粗糙、麻点、针孔等问题，从而提高了电铸层的表面质量。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
实施例10：
本发明提供了一种3D硬金的制备方法，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的如实施例1至实施例4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；在对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。在步骤S103中，含金电铸液中金的浓度为19～21g/L，这样，可以加快沉积时间，并保证镀层表面质量。
这样可以使黄金的成色在99.93％～99.95％之间，电铸层厚度为0.11mm～0.17mm。由此制造出的不同造型的3D硬金不仅具有较好的镜面光亮度，且光亮度的保持时间长，还可以使3D硬金具有较好的硬度，提高了其耐磨性。
以上实施例详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，包括溶质和溶剂，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：15～25g/L亚硫酸金钠、80～100g/L无水亚硫酸钠、45～55ml/L羟基乙叉二膦酸、75～85ml/L氨基三甲基叉膦酸、35～40g/L磷酸二氢钾、0.1～0.2g/L酒石酸锑钾。
2.根据权利要求1所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～25g/L亚硫酸金钠、85～95g/L无水亚硫酸钠、47～53ml/L羟基乙叉二膦酸、78～82ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～40g/L磷酸二氢钾、0.12～0.2g/L酒石酸锑钾。
3.根据权利要求2所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：18～22g/L亚硫酸金钠、88～92g/L无水亚硫酸钠、49～52ml/L羟基乙叉二膦酸、78～80ml/L氨基三甲基叉膦酸、36～39g/L磷酸二氢钾、0.12～0.18g/L酒石酸锑钾。
4.根据权利要求1所述的用于制备3D硬金的电铸液，其特征在于，所述溶质由具有如下浓度的组分组成：20g/L亚硫酸金钠、90g/L无水亚硫酸钠、50ml/L羟基乙叉二膦酸、80ml/L氨基三甲基叉膦酸、38g/L磷酸二氢钾、0.15g/L酒石酸锑钾。
5.一种3D硬金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、制作饰品模型，注蜡并冷却4～10h，修蜡，得到蜡模；
S102、在蜡模的表面涂上银油，将涂有银油的蜡模放入预镀铜溶液中电镀15～20分钟，再将预镀铜后的蜡模放入光亮酸性镀铜溶液中电镀，加厚镀层厚度至30～60um；
S103、将镀层加厚后的蜡模放入含有金的且如权利要求1～4中任一项所述的电铸液中电铸，按照正向和反向相互交替的转动顺序转动蜡模10～15h，即得3D硬金半成品；
S104、在3D硬金半成品上打孔，导出蜡；
S105、酸洗3D硬金半成品，去除银和铜；
S106、执模，使用执模机去除3D硬金半成品表面的颗粒凸点，使表面顺畅；喷砂，使用喷砂机对准3D硬金半成品表面喷砂，以形成亚光表面；压光，使用压光笔将具有亚光表面的3D硬金半成品进行压光；
S107、将3D硬金半成品进行质检，质检合格即得3D硬金成品；
其中，电铸液的pH值为10～13，电铸液的温度为35℃～60℃，电铸液的电流密度为0.15～0.6A/dm2；
对3D硬金半成品进行执模前，再次对3D硬金半成品进行酸洗，当仍有铜或银流出时，重新执行S103～S105。
6.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，电铸液的pH值为11～13。
7.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，当温度为35℃～40℃时，电铸液的电流密度为0.15～0.2A/dm2；
当温度为40℃～50℃时，电铸液的电流密度为0.2～0.3A/dm2；
当温度为50℃～60℃时，电铸液的电流密度为0.3～0.6A/dm2。
8.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，蜡模在电铸槽中的转动速度为10秒/圈。
9.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，将所述电铸液进行连续过滤，滤芯的孔径小于0.1um。
10.根据权利要求5所述的3D硬金的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，含金电铸液中金的浓度为19～21g/L。
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