CN110894618A - 一种环境友好型表面改性电铸金溶液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环境友好型表面改性电铸金溶液及其制备方法，其中电铸金溶液组成为：亚硫酸金钠12‑20g/L，柠檬酸钾100‑120g/L，乙二胺四乙酸二钠15‑25g/L，导电盐40‑65g/L，缓冲盐20‑40g/L，三乙醇胺40‑50mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠2‑4mL/L，氨基三亚甲基膦酸2‑4mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1‑2mL/L，太古油0.2‑0.4mL/L，余量为一级水。本发明提供的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，采用亚硫酸金钠为主盐，以柠檬酸钾、乙二胺四乙酸二钠为络合剂，氯化钾或硫酸镁或者硫酸钠为导电盐，磷酸氢二钾或磷酸氢二钠为缓冲盐，在维持其稳定和高效的前提下，极大程度上简化电铸溶液的组分，从而降低了环境友好型表面改性电铸金溶液的生产难度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及硬金领域，更具体地说是一种环境友好型表面改性电铸金 溶液及其制备方法。
背景技术
硬质金首饰是近年来珠宝市场上出现的新品种，以“电铸”工艺生产而 成。通过对电铸溶液中的黄金含量、PH值、电铸温度、搅拌速度、电流密 度及有机主光剂等参数进行改良，大幅度提升了金产品的硬度及耐磨性， 具有纯度高、耐磨性好、可塑性强、硬度高等优点。
目前市场上主流的硬金电铸溶液分为两种：有氰电铸液和无氰电铸液。 无氰电铸液的综合性能还未能达到或优于有氰电铸液，尤其是综合力、覆 盖能力、光亮整平性、电铸速度、能耗等重要指标。此外，3D硬金无氰电 铸溶液配方五花八门，产品质量参差不齐，生产时常有硬度不够、走位能 力(Throwing power)差，深位易破洞等问题，严重影响了产品质量及合 格率。现有无氰电铸溶液不稳定，极易出现析金现象，需要大量加入络合 剂来保持电铸溶液的稳定性，由此而带来溶液比重迅速升高，使用寿命大 幅度缩短等问题。因此，整体上仍然不能广泛投入生产，不能满足现有消 费市场对无氰硬金产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环境友好型表面改 性电铸金溶液及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，一种环境友好型表面改性电铸金溶液，所述电铸金溶液组成 为：亚硫酸金钠12-20g/L，柠檬酸钾100-120g/L，乙二胺四乙酸二钠15-25 g/L，导电盐40-65g/L，缓冲盐20-40g/L，三乙醇胺40-50mL/L，羟基乙叉 二膦酸四钠2-4mL/L，氨基三亚甲基膦酸2-4mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸 1-2mL/L，太古油0.2-0.4mL/L，余量为一级水。
其进一步技术方案为：所述导电盐为氯化钾、硫酸钠、硫酸镁中的一 种或者几种。
其进一步技术方案为：所述缓冲盐为酸氢二钾或者磷酸氢二钠。
其进一步技术方案为：所述电铸金溶液组成为：亚硫酸金钠15g/L，柠 檬酸钾114.3g/L，乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，导电盐55g/L，缓冲盐27.5g/L， 三乙醇胺41mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦酸3.5 mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.35mL/L，余量为一级水。
其进一步技术方案为：所述电铸金溶液组成为：硫代硫酸金钠18g/L， 柠檬酸铵118.5g/L，乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，氯化钾60g/L，磷酸氢二钾 31g/L，三乙醇胺43mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦 酸3.5mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.35mL/L，余量为一级 水。
其进一步技术方案为：所述电铸金溶液进行电镀的工作条件为：
温度：38℃-42℃；
PH值：8.8-9.2；
电流密度：1.8A/dm2-2.2A/dm2；
电镀金的时间：18h-22h。
其进一步技术方案为：所述电铸金溶液进行电镀的工作条件为：
温度：40℃；
PH值：9℃；
电流密度：2A/dm2；
电镀金的时间：20h。
另一方面，一种环境友好型表面改性电铸金溶液的制备方法，其特征 在于，所述方法包括以下步骤：
S10、制备亚硫酸金钠溶；
S20、向制备的亚硫酸金钠溶液依次加入柠檬酸钾87g，乙二胺四乙酸 二钠15g，导电盐42g，缓冲盐24g，试剂完全溶解后，获得电镀溶液D；
S30、向电镀溶液D依次加入乙二胺14mL，羟基乙叉二膦酸四钠3mL， 氨基三亚甲基膦酸3mL，太古油0.3mL，充分搅拌均匀后，获得无氰碱性硬 金电铸溶液。
其进一步技术方案为：所述步骤S10具体包括以下步骤：
S101、准备纯度99.9％以上的金料20g，剪碎成片状，放置于烧杯中， 依次加入一级水60mL，浓盐酸60mL，浓硝酸20mL，以溶解金料；其中浓 盐酸的密度为1.19g/m，浓硝酸的密度为1.40g/mL；
S102、将烧杯放置于电热板上加热赶硝；其中，电热板温度为200℃并 持续24h；
S103、向溶液中一边搅拌一边缓慢加入150mL氨水，直至溶液不再有 棕黄色沉淀生成；
S104、将烧杯放置于电热板上低温加热赶氨；其中，电热板温度为 200℃，持续24h，并且每两个小时搅拌溶液一次；
S105、冷却烧杯，并用慢性滤纸对烧杯中的溶液进行过滤沉淀，以得 到沉淀A；
S106、采用一级水冲洗烧杯7次，然后用50-60℃热水冲洗沉淀A直至变 为中性；
S107、另取2L烧杯，向其加入500mL一级水，常温下一边搅拌一边加 入210g亚硫酸钠至其完全溶解，以获得溶液B；
S108、将沉淀A分少量多次溶解于溶液B中，再放置于电热板上并不停 搅拌直至沉淀A被溶液B完全络合，以获得亚硫酸金钠溶液C；其中，电热 板温度为40℃。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种环境友好型 表面改性电铸金溶液，采用亚硫酸金钠为主盐，以柠檬酸钾、乙二胺四乙 酸二钠为络合剂，氯化钾或硫酸镁或者硫酸钠为导电盐，磷酸氢二钾或磷 酸氢二钠为缓冲盐，在维持其稳定和高效的前提下，极大程度上简化电铸 溶液的组分，从而降低了环境友好型表面改性电铸金溶液的生产难度和生 产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技 术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它 目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的 技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本 发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限 定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体 特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在 本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实 施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
实施例一
本实施例提供了一种环境友好型表面改性电铸金溶液，配方比例以1 升溶液为单位，电铸金溶液组成为：亚硫酸金钠15g/L，柠檬酸钾114.3g/L， 乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，氯化钾55g/L，磷酸氢二钾27.5g/L，三乙醇胺 41mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦酸3.5mL/L，乙 二胺四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.2-0.4mL/L，余量为一级水。(将所 有溶质溶解完后，用一级水补充至1L体积)。
具体的，电铸溶液进行电镀的工作条件为：
温度：40℃；
PH值：9；
电流密度：2.2A/dm2；
电镀金的时间：20。
具体的，按照以上的镀金液组成进行电镀，结果在电镀用蜡件上镀上 了金，并且镀金层晶粒细致，呈现光亮的金黄色，进行震荡试验，发现镀 金层无起泡、脱落现象。将镀液在常温下放置三个月后，镀液未发生浑浊、 变色现象，并且所得的镀金层性能与之前相差无几。
上述环境友好型表面改性电铸金溶液通过各组分之间的协同作用，能 生产出硬度高，纯度高，走位能力强的黄金制品，产品良率达到99％以上。
本实施例还提供了上述无氰碱性硬金电铸溶液的制备方法，该方法包 括以下步骤：
S10、制备亚硫酸金钠溶；
S20、向制备的亚硫酸金钠溶液依次加入柠檬酸钾87g，乙二胺四乙酸 二钠15g，氯化钾42g，磷酸氢二钾24g，试剂完全溶解后，获得电镀溶液D；
S30、向电镀溶液D依次加入乙二胺14mL，羟基乙叉二膦酸四钠3mL， 氨基三亚甲基膦酸3mL，太古油0.3mL，充分搅拌均匀后，获得无氰碱性硬 金电铸溶液。
进一步的，步骤S10具体包括以下步骤：
S101、准备纯度99.9％以上的金料20g，剪碎成片状，放置于烧杯中， 依次加入一级水60mL，浓盐酸60mL，浓硝酸20mL，以溶解金料；其中浓 盐酸的密度为1.19g/m，浓硝酸的密度为1.40g/mL；
S102、将烧杯放置于电热板上加热赶硝；其中，电热板温度为200℃并 持续24h；
S103、向溶液中一边搅拌一边缓慢加入150mL氨水，直至溶液不再有 棕黄色沉淀生成；
S104、将烧杯放置于电热板上低温加热赶氨；其中，电热板温度为 200℃，持续24h，并且每两个小时搅拌溶液一次；
S105、冷却烧杯，并用慢性滤纸对烧杯中的溶液进行过滤沉淀，以得 到沉淀A；
S106、采用一级水冲洗烧杯7次，然后用50-60℃热水冲洗沉淀A直至变 为中性；
S107、另取2L烧杯，向其加入500mL一级水，常温下一边搅拌一边加 入210g亚硫酸钠至其完全溶解，以获得溶液B；
S108、将沉淀A分少量多次溶解于溶液B中，再放置于电热板上并不停 搅拌直至沉淀A被溶液B完全络合，以获得亚硫酸金钠溶液C；其中，电热 板温度为40℃。
实施例二
本实施例提供了一种环境友好型表面改性电铸金溶液，配方比例以1 升溶液为单位，电铸溶液组成为：硫代硫酸金钠18g/L，柠檬酸铵118.5g/L， 乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，氯化钾60g/L，磷酸氢二钾31g/L，三乙醇胺43 mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦酸3.5mL/L，乙二胺 四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.35mL/L，余量为一级水(将所有溶质溶解 完后，用一级水补充至1L体积)。
具体的，电铸溶液进行电镀的工作条件为：
温度：40℃；
PH值：9；
电流密度：2A/dm2；
电镀金的时间：20h。
具体的，按照以上的镀金液组成进行电镀，结果在电镀用蜡件上镀上 了金，并且镀金层晶粒细致，呈现光亮的金黄色，进行震荡试验，发现镀 金层无起泡、脱落现象。将镀液在常温下放置三个月后，镀液未发生浑浊、 变色现象，并且所得的镀金层性能与之前相差无几。
上述环境友好型表面改性电铸金溶液通过各组分之间的协同作用，能 生产出硬度高，纯度高，走位能力强的黄金制品，产品良率达到99％以上。
本实施例还提供了上述的环境友好型表面改性电铸金溶液的制备方 法，该方法包括以下步骤：
S10、制备亚硫酸金钠溶；
S20、向制备的亚硫酸金钠溶液依次加入柠檬酸钾87g，乙二胺四乙酸 二钠15g，氯化钾42g，磷酸氢二钾24g，试剂完全溶解后，获得电镀溶液D；
S30、向电镀溶液D依次加入乙二胺14mL，羟基乙叉二膦酸四钠3mL， 氨基三亚甲基膦酸3mL，太古油0.3mL，充分搅拌均匀后，获得无氰碱性硬 金电铸溶液。
进一步的，步骤S10具体包括以下步骤：
S101、准备纯度99.9％以上的金料20g，剪碎成片状，放置于烧杯中， 依次加入一级水60mL，浓盐酸60mL，浓硝酸20mL，以溶解金料；其中浓 盐酸的密度为1.3g/m，浓硝酸的密度为1.5g/mL；
S102、将烧杯放置于电热板上加热赶硝；其中，电热板温度为210℃并 持续22h；
S103、向溶液中一边搅拌一边缓慢加入150mL氨水，直至溶液不再有 棕黄色沉淀生成；
S104、将烧杯放置于电热板上低温加热赶氨；其中，电热板温度为 210℃，持续22h，并且每两个小时搅拌溶液一次；
S105、冷却烧杯，并用慢性滤纸对烧杯中的溶液进行过滤沉淀，以得 到沉淀A；
S106、采用一级水冲洗烧杯7次，然后用555℃热水冲洗沉淀A直至变 为中性；
S107、另取2L烧杯，向其加入500mL一级水，常温下一边搅拌一边加 入220g亚硫酸钠至其完全溶解，以获得溶液B；
S108、将沉淀A分少量多次溶解于溶液B中，再放置于电热板上并不停 搅拌直至沉淀A被溶液B完全络合，以获得亚硫酸金钠溶液C；其中，电热 板温度为45℃。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易 理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延 伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述电铸金溶液组成为：亚硫酸金钠12-20g/L，柠檬酸钾100-120g/L，乙二胺四乙酸二钠15-25g/L，导电盐40-65g/L，缓冲盐20-40g/L，三乙醇胺40-50mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠2-4mL/L，氨基三亚甲基膦酸2-4mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1-2mL/L，太古油0.2-0.4mL/L，余量为一级水。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钾、硫酸钠、硫酸镁中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述缓冲盐为酸氢二钾或者磷酸氢二钠。
4.根据权利要求1所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述电铸金溶液组成为：亚硫酸金钠15g/L，柠檬酸钾114.3g/L，乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，导电盐55g/L，缓冲盐27.5g/L，三乙醇胺41mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦酸3.5mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.35mL/L，余量为一级水。
5.根据权利要求1所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述电铸金溶液组成为：硫代硫酸金钠18g/L，柠檬酸铵118.5g/L，乙二胺四乙酸二钠21.5g/L，氯化钾60g/L，磷酸氢二钾31g/L，三乙醇胺43mL/L，羟基乙叉二膦酸四钠3.7mL/L，氨基三亚甲基膦酸3.5mL/L，乙二胺四亚甲基膦酸1.5mL/L，太古油0.35mL/L，余量为一级水。
6.根据权利要求1所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述电铸金溶液进行电镀的工作条件为：
温度：38℃-42℃；
PH值：8.8-9.2；
电流密度：1.8A/dm2-2.2A/dm2；
电镀金的时间：18h-22h。
7.根据权利要求6所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液，其特征在于，所述电铸金溶液进行电镀的工作条件为：
温度：40℃；
PH值：9；
电流密度：2A/dm2；
电镀金的时间：20h。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的环境友好型表面改性电铸金溶液的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S10、制备亚硫酸金钠溶；
S20、向制备的亚硫酸金钠溶液依次加入柠檬酸钾87g，乙二胺四乙酸二钠15g，导电盐42g，缓冲盐24g，试剂完全溶解后，获得电镀溶液D；
S30、向电镀溶液D依次加入乙二胺14mL，羟基乙叉二膦酸四钠3mL，氨基三亚甲基膦酸3mL，太古油0.3mL，充分搅拌均匀后，获得无氰碱性硬金电铸溶液。
9.根据权利要求8所述的一种环境友好型表面改性电铸金溶液的制备方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括以下步骤：
S101、准备纯度99.9％以上的金料20g，剪碎成片状，放置于烧杯中，依次加入一级水60mL，浓盐酸60mL，浓硝酸20mL，以溶解金料；其中浓盐酸的密度为1.19g/m，浓硝酸的密度为1.40g/mL；
S102、将烧杯放置于电热板上加热赶硝；其中，电热板温度为200℃并持续24h；
S103、向溶液中一边搅拌一边缓慢加入150mL氨水，直至溶液不再有棕黄色沉淀生成；
S104、将烧杯放置于电热板上低温加热赶氨；其中，电热板温度为200℃，持续24h，并且每两个小时搅拌溶液一次；
S105、冷却烧杯，并用慢性滤纸对烧杯中的溶液进行过滤沉淀，以得到沉淀A；
S106、采用一级水冲洗烧杯7次，然后用50-60℃热水冲洗沉淀A直至变为中性；
S107、另取2L烧杯，向其加入500mL一级水，常温下一边搅拌一边加入210g亚硫酸钠至其完全溶解，以获得溶液B；
S108、将沉淀A分少量多次溶解于溶液B中，再放置于电热板上并不停搅拌直至沉淀A被溶液B完全络合，以获得亚硫酸金钠溶液C；其中，电热板温度为40℃。
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