CN110306217A - 贵金属饰品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及贵金属饰品技术领域，公开了一种贵金属饰品及其加工方法。该贵金属饰品的加工方法包括：除油：对由第一贵金属构成的坯体进行除油处理；水洗：对除油处理后的所述坯体进行水洗；浸蚀：使用无机酸精洗所述坯体；水洗：对浸蚀处理后的所述坯体进行水洗；绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的电镀区域的局部涂覆绝缘材料；电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，得到电镀有由第二贵金属形成的图案的贵金属饰品，其中，所述电解液由以下重量份的原料制成：含第二贵金属元素的主盐8‑15份，络合剂120‑150份，辅助络合剂80‑100份，光亮剂0.5‑1.5份，稳定剂0.2‑0.3份。本发明实施例镀层细致，不易脱落。
Description
技术领域
本发明实施例涉及贵金属饰品技术领域，具体涉及一种贵金属饰品及其加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，贵金属饰品得到了广泛的应用。贵金属主要包括金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，适合饰品的制造。
在实现本发明实施例的过程中，发明人发现：目前在贵金属饰品领域一般均采用单一贵金属材料制作饰品，尚未有将两种贵金属材料结合制成一件饰品且视觉上两种贵金属材料完全区分开的方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种贵金属饰品及其加工方法，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种贵金属饰品的加工方法，包括：
除油：对由第一贵金属构成的坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体进行水洗；
浸蚀：使用无机酸精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体进行水洗；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的电镀区域的局部涂覆绝缘材料；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为40℃～55℃，电镀时间为30秒～5分钟，电流密度为0.5～5A/㎡，得到电镀有由第二贵金属形成的图案的贵金属饰品，其中，所述电解液由以下重量份的原料制成：含第二贵金属元素的主盐8-15份，络合剂120-150份，辅助络合剂80-100份，光亮剂0.5-1.5份，稳定剂0.2-0.3份。
可选的，所述主盐为亚硫酸金钠、亚硫酸金钾或亚硫酸铂，所述络合剂为亚硫酸盐，所述辅助络合剂为柠檬酸盐、酒石酸盐、磷酸盐或乙二胺四乙酸。
可选的，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠10-12份，亚硫酸钠130-140份，柠檬酸钾90-95份，光亮剂1.0-1.2份，稳定剂0.25-0.28份。
可选的，所述电镀温度为45℃～50℃，电镀时间为60秒～2分钟，电流密度为2～3A/㎡。
可选的，所述第一贵金属为铂金，所述第二贵金属为黄金；或者
所述第一贵金属为黄金，所述第二贵金属为铂金。
可选的，在所述除油步骤之前，所述方法还包括：
在由第一贵金属构成的坯体表面加工出一深度为0.5-1mm的凹槽，将所述凹槽作为用于电镀第二贵金属的电镀区域。
可选的，所述除油处理包括电解除油、超声清洗除油、有机溶剂除油、蒸汽除油、离子化除油中的一种或多种。
可选的，所述浸蚀处理为：使用稀释5-15倍的硫酸溶液精洗所述电镀区域。
可选的，所述绝缘材料为指甲油。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种贵金属饰品，包括：
由第一贵金属构成的坯体；以及
在所述坯体上采用如上所述的方法加工的第二贵金属。
本发明实施例通过电镀的方式在第一贵金属坯体上镀上由第二贵金属形成的图案，通过除油、水洗、浸蚀、水洗、绝缘涂覆和电镀等工序，且使用的电解液中络合剂和辅助络合剂的份数较多，其与主盐络合，形成更稳定的金属络合离子，增加了浓度极化和电化学极化，使金属沉积速度减慢，镀层更为细致，电镀后的图案可以稳定地附着在第一贵金属的表面，不易脱落，且使单件饰品具有由两种贵金属组合而成的精致的视觉效果。
上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例公开一种贵金属饰品的加工方法，包括：
电镀区域确定：在由第一贵金属构成的坯体上确定用于电镀第二贵金属的电镀区域；
除油：对所述电镀区域进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述电镀区域进行水洗；
浸蚀：使用无机酸精洗所述电镀区域；
水洗：对浸蚀处理后的所述电镀区域进行水洗；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述电镀区域的局部涂覆绝缘材料；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，得到电镀有由第二贵金属形成的图案的贵金属饰品，其中，所述电解液由以下重量份的原料制成：含第二贵金属元素的主盐8-15份，络合剂120-150份，辅助络合剂80-100份，光亮剂0.5-1.5份，稳定剂0.2-0.3份。
所述第一贵金属为铂金，所述第二贵金属为黄金；或者所述第一贵金属为黄金，所述第二贵金属为铂金。也即可以在铂金上电镀黄金图案，或者在黄金上电镀铂金图案。可以理解的是，还可以是其他贵金属的组合，本发明对此并不限定。第一贵金属作为坯体，可以是手镯、戒指、吊坠、耳环、耳坠、头饰等饰品的本体，在其上电镀由另一贵金属形成的图案，解决现有技术中无法将两种贵金属材料结合制成一件饰品且视觉上两种贵金属材料完全区分开的问题。
可以直接在坯体表面电镀，也可以在坯体上开设凹槽，将第二贵金属电镀于凹槽内。直接在坯体表面电镀时，可以电镀薄薄一层第二贵金属，使其视觉上与第一贵金属表面平齐，也可以电镀具有一定厚度的第二贵金属，使其呈现更立体的视觉效果。在坯体上开设凹槽电镀时，可以使电镀后的第二贵金属与坯体表面平齐，或者电镀后的第二贵金属凸出于坯体，使其呈现更立体的视觉效果。通过开设凹槽，在凹槽内部电镀的方式，使电镀更为方便，不会破坏不需要电镀的坯体表面其他区域。
在坯体上开设凹槽时，可以在由第一贵金属构成的坯体表面加工出一深度为0.5-1mm的凹槽，将所述凹槽作为用于电镀第二贵金属的电镀区域。凹槽的深度一般不宜太深，以便于电镀为宜，稍浅的凹槽能节省电解液，节约电镀时间。
在一些实施例中，还可以根据想要电镀的图案加工成具有图案形状的凹槽，电镀时无需涂覆绝缘材料，直接在凹槽内电镀即可，方便快捷，且不会污染坯体的其他无需电镀的区域。
在饰品坯体制作完成后，一般需要进行光亮处理。光亮处理的方式有滚光、刷光等。光亮处理后，饰品表面一般具有油脂，需要进行除油处理。除油处理的方式有多种，包括电解除油、超声清洗除油、有机溶剂除油、蒸汽除油、离子化除油中的一种或多种。
超声清洗除油是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，一般使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的辐射。例如，采用NaOH80-100g/l，Na3PO400-450g/l，Na2CO300-350g/l，洗涤剂2-6ml/l，温度75-90℃，超声波作用时间3-5分钟。
电解除油是将材料置于碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。实际操作时，可以通过提高电流密度，相应提高除油速度和改善深孔除油质量，通常采用电流密度为3-10安培/平方分米。提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能，通常采用60-80℃的电解液温度。例如，采用NaOH80-120g/l，NaCN40-60g/l，温度60-65℃，电流密度3-5A/dm2，时间1-2分钟。
除油之后迅速进行水洗。水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有较大影响。
材料经除油、水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与坯体金属的结合强度，因此，镀前要进行浸蚀，使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与坯体的结合强度，活化溶液较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常为几秒至一分钟。可使用稀释5-15倍的硫酸溶液精洗所述电镀区域。
经浸蚀后的坯体必须再水洗，冲洗干净后再行电镀。
在电镀第二贵金属时，可以电镀出特定的图案，此时需进行绝缘涂覆，也即按照所要形成的图案在所述电镀区域的局部涂覆绝缘材料，电镀区域内涂覆绝缘材料的区域将不被电镀，电镀区域内其余部分将被电镀上第二贵金属。所述绝缘材料可以采用指甲油等绝缘漆。
电解液中，所述主盐为亚硫酸金钠、亚硫酸金钾或亚硫酸铂，所述络合剂为亚硫酸盐，所述辅助络合剂为柠檬酸盐、酒石酸盐、磷酸盐或乙二胺四乙酸。在铂金上电镀黄金图案时，主盐为亚硫酸金钠或亚硫酸金钾等含金元素的主盐；在黄金上电镀铂金图案，主盐为亚硫酸铂等含铂元素的主盐。
在一些实施例中，在铂金上电镀黄金图案时，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠10-12份，亚硫酸钠130-140份，柠檬酸钾90-95份，光亮剂1.0-1.2份，稳定剂0.25-0.28份。使用的电解液中络合剂和辅助络合剂的份数较多，其与主盐络合，形成更稳定的金属络合离子，增加了浓度极化和电化学极化，使金属沉积速度减慢，镀层更为细致，电镀后的图案可以稳定地附着在第一贵金属的表面，不易脱落。
在电镀过程中，环境条件的范围可以为：电镀温度为40℃～55℃，电镀时间为30秒～5分钟，电流密度为0.5～5A/㎡；进一步的，所述电镀温度为45℃～50℃，电镀时间为60秒～2分钟，电流密度为2～3A/㎡。
本发明实施例还提供了一种贵金属饰品，包括：
由第一贵金属构成的坯体；以及
在所述坯体上采用如上所述的方法加工的第二贵金属。
具体实施例
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
电镀区域确定：在Pt950铂坯体上加工深度为0.8mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 80g/l，Na3PO 420g/l，Na2CO 330g/l，洗涤剂2.5ml/l，温度80℃，超声波作用时间3分钟，对坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释5倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为45℃，电镀时间为60秒，电流密度为3A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠15份，亚硫酸钠120份，柠檬酸钾80份，光亮剂1.0份，稳定剂0.3份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例2
电镀区域确定：在足金坯体上确定电镀区域；
除油：采用NaOH 120g/l，NaCN 50g/l，温度62℃，电流密度3A/dm2，时间1分钟，对坯体进行电解除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释15倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为55℃，电镀时间为1分钟，电流密度为2A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸铂15份，亚硫酸钠135份，柠檬酸钾90份，光亮剂1.5份，稳定剂0.2份。
制得在黄金上电镀铂金的贵金属饰品。
实施例3
电镀区域确定：在足铂坯体上加工深度为0.5mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 100g/l，Na3PO 400g/l，Na2CO 350g/l，洗涤剂6ml/l，温度90℃，超声波作用时间5分钟，对坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释10倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为50℃，电镀时间为5分钟，电流密度为5A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠12份，亚硫酸钠140份，酒石酸盐100份，光亮剂1.2份，稳定剂0.3份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例4
电镀区域确定：在G18K金坯体上确定电镀区域；
除油：采用NaOH 90g/l，Na3PO 450g/l，Na2CO 300g/l，洗涤剂2ml/l，温度75℃，超声波作用时间4分钟，对坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释12倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为40℃，电镀时间为30秒，电流密度为0.5A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸铂8份，亚硫酸钠120份，柠檬酸钾95份，光亮剂1.0份，稳定剂0.25份。
制得在黄金上电镀铂金的贵金属饰品。
实施例5
电镀区域确定：在G22K金坯体上加工深度为0.6mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 100g/l，NaCN 60g/l，温度60℃，电流密度5A/dm2，时间2分钟，对坯体进行电解除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释11倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为43℃，电镀时间为50秒，电流密度为1A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸铂11份，亚硫酸钠150份，乙二胺四乙酸85份，光亮剂0.5份，稳定剂0.26份。
制得在黄金上电镀铂金的贵金属饰品。
实施例6
电镀区域确定：在Pt990铂坯体上加工深度为0.7mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 95g/l，Na3PO 410g/l，Na2CO 320g/l，洗涤剂3ml/l，温度85℃，超声波作用时间3.5分钟，对坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释13倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为42℃，电镀时间为2分钟，电流密度为4A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钾13份，亚硫酸钠145份，磷酸盐80份，光亮剂1.1份，稳定剂0.22份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例7
电镀区域确定：在足铂坯体上确定电镀区域；
除油：采用NaOH 80g/l，NaCN 40g/l，温度65℃，电流密度4A/dm2，时间1.5分钟，对坯体进行电解除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释14倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为52℃，电镀时间为4分钟，电流密度为3.5A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠11份，亚硫酸钠130份，柠檬酸钾93份，光亮剂1.0份，稳定剂0.28份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例8
电镀区域确定：在Pt950铂坯体上加工深度为1mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 85g/l，Na3PO 430g/l，Na2CO 340g/l，洗涤剂5ml/l，温度88℃，超声波作用时间4.5分钟，对坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释10倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为54℃，电镀时间为3.5分钟，电流密度为2A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠10份，亚硫酸钠135份，磷酸盐100份，光亮剂1.3份，稳定剂0.21份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例9
电镀区域确定：在足铂坯体上加工深度为0.9mm的凹槽，作为电镀区域；
除油：采用NaOH 110g/l，NaCN 45g/l，温度61℃，电流密度4.5A/dm2，时间1.8分钟，对坯体进行电解除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释15倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为47℃，电镀时间为3分钟，电流密度为4.5A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钾14份，亚硫酸钠140份，乙二胺四乙酸90份，光亮剂1.4份，稳定剂0.24份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
实施例10
电镀区域确定：在Pt990铂坯体上确定电镀区域；
除油：采用NaOH 90g/l，NaCN 55g/l，温度64℃，电流密度3.5A/dm2，时间1.6分钟，对坯体进行电解除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
浸蚀：使用稀释5倍的硫酸溶液精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体迅速用水冲洗干净；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的凹槽内的局部涂覆指甲油；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为48℃，电镀时间为1.5分钟，电流密度为3A/㎡，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠9份，亚硫酸钠145份，柠檬酸钾100份，光亮剂1.5份，稳定剂0.2份。
制得在铂金上电镀黄金的贵金属饰品。
本发明实施例通过电镀的方式在第一贵金属坯体上镀上由第二贵金属形成的图案，通过除油、水洗、浸蚀、水洗、绝缘涂覆和电镀等工序，且使用的电解液中络合剂和辅助络合剂的份数较多，其与主盐络合，形成更稳定的金属络合离子，增加了浓度极化和电化学极化，使金属沉积速度减慢，镀层更为细致，电镀后的图案可以稳定地附着在第一贵金属的表面，不易脱落，且使单件饰品具有由两种贵金属组合而成的精致的视觉效果。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，可以对实施例中的各个特征、组分、操作方法进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个方案中。除了这样的特征和/或组分或者操作中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者特征的所有组分或操作进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。
Claims (10)
1.一种贵金属饰品的加工方法，其特征在于，包括：
除油：对由第一贵金属构成的坯体进行除油处理；
水洗：对除油处理后的所述坯体进行水洗；
浸蚀：使用无机酸精洗所述坯体；
水洗：对浸蚀处理后的所述坯体进行水洗；
绝缘涂覆：按照所要形成的图案在所述坯体上的电镀区域的局部涂覆绝缘材料；
电镀：将所述坯体作为阴极，在所述电镀区域上使用电解液进行电镀，电镀温度为40℃～55℃，电镀时间为30秒～5分钟，电流密度为0.5～5A/㎡，得到电镀有由第二贵金属形成的图案的贵金属饰品，其中，所述电解液由以下重量份的原料制成：含第二贵金属元素的主盐8-15份，络合剂120-150份，辅助络合剂80-100份，光亮剂0.5-1.5份，稳定剂0.2-0.3份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主盐为亚硫酸金钠、亚硫酸金钾或亚硫酸铂，所述络合剂为亚硫酸盐，所述辅助络合剂为柠檬酸盐、酒石酸盐、磷酸盐或乙二胺四乙酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液由以下重量份的原料制成：亚硫酸金钠10-12份，亚硫酸钠130-140份，柠檬酸钾90-95份，光亮剂1.0-1.2份，稳定剂0.25-0.28份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀温度为45℃～50℃，电镀时间为60秒～2分钟，电流密度为2～3A/㎡。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述第一贵金属为铂金，所述第二贵金属为黄金；或者
所述第一贵金属为黄金，所述第二贵金属为铂金。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在所述除油步骤之前，所述方法还包括：
在由第一贵金属构成的坯体表面加工出一深度为0.5-1mm的凹槽，将所述凹槽作为用于电镀第二贵金属的电镀区域。
7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述除油处理包括电解除油、超声清洗除油、有机溶剂除油、蒸汽除油、离子化除油中的一种或多种。
8.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述浸蚀处理为：使用稀释5-15倍的硫酸溶液精洗所述电镀区域。
9.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述绝缘材料为指甲油。
10.一种贵金属饰品，其特征在于，包括：
由第一贵金属构成的坯体；以及
在所述坯体上采用如权利要求1-9任一项所述的方法加工的第二贵金属。
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