JP5436569B2 - 装飾物品のための貴金属含有層連続物 - Google Patents
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Description
本発明は特に貴金属含有外層連続物を有する装飾物品に関する。本発明はさらに、この目的のために適した被覆方法に関する。該層連続物は、パラジウム含有下層に、電解により堆積されたルテニウムと、白金およびロジウムからなる群の元素との合金が続くことを特徴とする。
a) 金属基材を還元的に、または電気化学的に、パラジウム含有層で被覆し;
b) 適宜、結合用の金の層をその上に堆積させ; 且つ
c) その上に、ルテニウムと、白金およびロジウムからなる群からの元素との合金(白金−ルテニウム合金は約55〜約80質量%の白金含有率を有し、且つロジウム−ルテニウム合金は約60〜約85質量%のロジウム含有率を有する)を、電解により堆積させること
を特徴とする、製造方法を提供する。
この被覆方法においては、いくぶん低い動作電流密度が用いられる(大きさのオーダー: 0.05〜0.5A/dm2)
2. 個々の部品のためのラック被覆(Rack coating)
この被覆方法においては、中程度の動作電流密度が用いられる(大きさのオーダー: 0.2〜5A/dm2)
3. 流通プラントにおけるストリップおよびワイヤのための高速被覆:
この被覆領域においては、非常に高い動作電流密度が用いられる(大きさのオーダー: 5〜100A/dm2)。
亜鉛または亜鉛合金で構成され且つ亜鉛の圧力鋳造によって製造された装身具のブランクから出発して、付着している不純物を、フラッシュ、研削および研磨の機械的な除去によって除く。亜鉛はアルカリに対して比較的敏感であり、従って、脱脂において一般に強いアルカリは使用されず、且つ、長引く時間の接触は避けられる。亜鉛合金の電解脱脂は、過去においてはもっぱらカソード法により行われていた。現在、カソード脱脂とアノード脱脂との両方の手段が商業的に利用可能であり、両方の方法を都合良く用いることができる。電解液としては、ホスフェート−および/またはシリケート含有溶液のいずれかが高温で使用されるか、またはより強いアルカリ溶液が室温で使用されるかのいずれかである(Handbuch fuer Galvanotechnik,1966,第I/2巻,Carl Hanser Verlag)。有利には、10g/lのKCNを使用して、アルカリ性の、シアン化物を含有する、カソード法により作業する非鉄金属用洗浄剤(Operating method for degreasing 6030, Umicore Galvanotechnik 2002)を使用し、20〜40秒、10〜15A/dm2で脱脂を行う。より長い脱脂時間は、水素吸着および泡形成の結果の危険性のために不利である。
実施例1: 合金比75:25を有する白金−ルテニウム合金を用いた、亜鉛製の装身具のブランクの被覆
亜鉛または亜鉛合金製で且つ亜鉛の圧力鋳造によって製造された装身具のブランクから出発して、これをカソード脱脂によって、10g/lのKCNを含有する、シアン化アルカリ含有非鉄金属用洗浄剤を使用して、20〜40秒間、10〜15A/dm2で脱脂し(Operating procedure for degreasing 6030, Umicore Galvanotechnik 2002)、付着している不純物を取り除いた。その後、それを10%濃度のKCN溶液内に浸漬させた。品物に付着している電解液残留物を除去するために、それを脱イオン水中で濯いだ(節減濯ぎ、流動濯ぎ)。装身具のブランクに予備的な銅被覆物を適用するために、シアン化アルカリ含有銅浴830(Operating procedure for copper 830, Umicore Galvanotechnik GmbH, 2002)を使用した。これにより良好な輝きを有する5〜10μmの層を実現した。要求される全体の銅層の厚さ15〜20μmをもたらすために、高光沢で、平滑で、空孔が少なく、且つ延性の銅層を製造することを可能にする銅浴837(Operating procedure for copper 837, Umicore Galvanotechnik GmbH, 2002)を使用する。銅837中の予備的な銅めっきの前に、充分な濯ぎ後の品物を2〜5%濃度の硫酸中で酸洗いし、次に充分に濯がなければならない。パラジウム電解液を使用するさらなる被覆の前に、適切な濯ぎも確実にされた。パラジウム457のための作業手順に従い(Umicore Galvanotechnik GmbH, 2006)、装身具のブランクを、装飾および産業用途用の弱アルカリ性パラジウム電解液で処理した。約2μm厚の純粋なパラジウム層を、銅めっきされた装身具片の上に電解液から堆積させた。今やパラジウム被覆された装身具を次に脱イオン水中で濯いだ。
装身具のブランク用の出発材料として銅および銅合金を使用する場合、10g/lのKCNを含有する、シアン化アルカリ含有、カソード法により作業する非鉄金属用洗浄剤を使用して(Operating procedure for degreasing 6030, Umicore Galvanotechnik 2002)、20〜40秒間、10〜15A/dm2で脱脂を好ましく行った。
亜鉛または亜鉛合金製で且つ亜鉛の圧力鋳造によって製造された装身具のブランクから出発して、これを実施例1に記載の通り、カソード脱脂によって、シアン化アルカリ含有非鉄金属用洗浄剤を使用して脱脂し(Operating procedure for degreasing 6030, Umicore Galvanotechnik 2002)、且つ、付着している不純物を取り除いた。その後、それを10%濃度のKCN溶液内に浸漬させた。品物に付着している電解液残留物を除去するために、それを脱イオン水中で濯ぐ(節減濯ぎ、流動濯ぎ)。装身具のブランクに予備的な銅被覆物を適用するために、シアン化アルカリ含有銅浴830(Operating procedure for copper 830, Umicore Galvanotechnik GmbH, 2002)を再度使用した。これによって良好な輝きを有する5〜10μmの層が実現された。硫酸電解液中での銅めっき(Operating procedure for copper 837, Umicore Galvanotechnik GmbH, 2002)から、パラジウム被覆(Operating procedure for palladium 457, Umicore Galvanotechnik GmbH, 2006)、結合用の金の層の適用(Operating procedure for Auruna 215, Umicore Galvanotechnik, 2002)までのさらなる手順を、上記の実施例1および2に記載の通りに行う。
装身具のブランク用の出発材料として銅および銅合金を使用する場合、10g/lのKCNを含有する、シアン化アルカリ含有、カソード法により作業する非鉄金属用洗浄剤を使用して(Operating procedure for degreasing 6030, Umicore Galvanotechnik 2002)、20〜40秒間、10〜15A/dm2で脱脂を好ましく行った。
Claims (9)
- 電気化学的または還元的に金属基材上に堆積されたパラジウム含有下層、および電解により堆積された、ルテニウムと、白金およびロジウムからなる群からの1つの元素との合金を内側から外側に向かって含む、貴金属含有外層連続物を有し、白金−ルテニウム合金が55〜80質量%の白金含有率を有し、且つ、ロジウム−ルテニウム合金が60〜85質量%のロジウム含有率を有する、装飾目的のための物品。
- 金属基材が、外側の銅の層を有し、その上にパラジウム含有下層が堆積されることを特徴とする、請求項1に記載の物品。
- 結合用の金の層が、パラジウム含有下層と電解により堆積された合金との間に存在することを特徴とする、請求項1または2に記載の物品。
- 白金−ルテニウム合金が、60〜75質量%の白金含有率を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の物品。
- ロジウム−ルテニウム合金が、70〜80質量%のロジウム含有率を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項に記載の物品。
- a) 金属基材を還元的に、または電気化学的に、パラジウム含有層で被覆し;
b) 適宜、結合用の金の層をその上に堆積させ; 且つ
c) その上に、ルテニウムと、白金およびロジウムからなる群からの1つの元素との合金(白金−ルテニウム合金は55〜80質量%の白金含有率を有し、且つロジウム−ルテニウム合金は60〜85質量%のロジウム含有率を有する)を、電解により堆積させること
を特徴とする、請求項1に記載の装飾物品の製造方法。 - 工程a)の前に、金属基材を銅の層で被覆することを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 金属基材を銅の層で被覆するために、金属基材を酸性の銅電解液で処理することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 金属基材を銅の層で被覆するために、金属基材を第一に、シアン化物含有銅電解液を使用した予備的な銅めっきに供し、次に金属基材を酸性の銅電解液で処理することを特徴とする、請求項7または8に記載の方法。
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