JPH10219467A - 銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材 - Google Patents
銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材Info
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- JPH10219467A JPH10219467A JP4483797A JP4483797A JPH10219467A JP H10219467 A JPH10219467 A JP H10219467A JP 4483797 A JP4483797 A JP 4483797A JP 4483797 A JP4483797 A JP 4483797A JP H10219467 A JPH10219467 A JP H10219467A
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- plating solution
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属アレルギーを誘発する虞のあるニッケルメ
ッキに代え、光沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性
や厚づけ性等にも優れた白色メッキを施すことができる
銅−パラジウム系合金メッキ液を提供する。 【解決手段】可溶性銅化合物、可溶性アンモニウムパラ
ジウム化合物及び可溶性第二スズアルカリ化合物に加
え、アルカリ塩とともに、可溶性亜鉛化合物を金属亜鉛
換算で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１ｇ／Ｌ含有せしめ、遊離
シアン濃度を４０〜６０ｇ／Ｌとし且つ水酸化アルカリ
でｐＨが１２以上となるように銅−パラジウム系合金メ
ッキ液を調製する。
ッキに代え、光沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性
や厚づけ性等にも優れた白色メッキを施すことができる
銅−パラジウム系合金メッキ液を提供する。 【解決手段】可溶性銅化合物、可溶性アンモニウムパラ
ジウム化合物及び可溶性第二スズアルカリ化合物に加
え、アルカリ塩とともに、可溶性亜鉛化合物を金属亜鉛
換算で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１ｇ／Ｌ含有せしめ、遊離
シアン濃度を４０〜６０ｇ／Ｌとし且つ水酸化アルカリ
でｐＨが１２以上となるように銅−パラジウム系合金メ
ッキ液を調製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢性、耐蝕性等
のある銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材に
関するものである。
のある銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、金属製の眼鏡フレームや腕時計外装部品等に白色メ
ッキを施そうとする場合等にはニッケルメッキが多用さ
れている。
り、金属製の眼鏡フレームや腕時計外装部品等に白色メ
ッキを施そうとする場合等にはニッケルメッキが多用さ
れている。
【０００３】しかしながら、ニッケルは金属アレルギー
の主な原因となるものであって、金属アレルギーを起こ
し易い人はニッケルメッキによる白色メッキが施された
物品を利用することができないという問題があるため、
これに代わる代替えメッキの開発が望まれている。
の主な原因となるものであって、金属アレルギーを起こ
し易い人はニッケルメッキによる白色メッキが施された
物品を利用することができないという問題があるため、
これに代わる代替えメッキの開発が望まれている。
【０００４】一方、銅と亜鉛とを含有せしめた銅−亜鉛
系の合金メッキ液（白色黄銅メッキ液）や、銅とスズと
を含有せしめた銅−スズ系の合金メッキ液（スペキュラ
ムメッキ液）によっても白色メッキを施すことができ
る。
系の合金メッキ液（白色黄銅メッキ液）や、銅とスズと
を含有せしめた銅−スズ系の合金メッキ液（スペキュラ
ムメッキ液）によっても白色メッキを施すことができ
る。
【０００５】しかしながら、白色黄銅メッキは耐蝕性が
悪いという不具合があり、スペキュラムメッキは光沢
性、合金比率、メッキ厚づけ性が安定しないという不具
合があるため、これらのメッキ液は用途が限定されてい
た。
悪いという不具合があり、スペキュラムメッキは光沢
性、合金比率、メッキ厚づけ性が安定しないという不具
合があるため、これらのメッキ液は用途が限定されてい
た。
【０００６】本出願人は、上記従来技術の有する問題に
鑑みて金属アレルギーを誘発する虞のあるニッケルメッ
キに代え、光沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性や
厚づけ性等にも優れた白色合金メッキを提供すべく鋭意
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
鑑みて金属アレルギーを誘発する虞のあるニッケルメッ
キに代え、光沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性や
厚づけ性等にも優れた白色合金メッキを提供すべく鋭意
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）遊離シ
アン濃度が４０〜６０ｇ／Ｌであり且つ水酸化アルカリ
でｐＨが１２以上となるように調製された、可溶性銅化
合物、可溶性アンモニウムパラジウム化合物及び可溶性
第二スズアルカリ化合物を含有する銅−パラジウム系合
金メッキ液に、アルカリ塩を含有させるとともに、可溶
性亜鉛化合物を金属亜鉛換算で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１
ｇ／Ｌ含有せしめたことを特徴とする銅−パラジウム系
合金メッキ液、（２）可溶性銅化合物がＣｕＣＮであ
り、その含有量が金属銅換算で２０〜５０ｇ／Ｌである
上記（１）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液、
（３）可溶性アンモニウムパラジウム化合物が〔Ｐｄ
（ＮＨ3 ）4 〕（ＣＮ）2 であり、その含有量が金属パ
ラジウム換算で５〜２０ｇ／Ｌである上記（１）又は
（２）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液、（４）可
溶性第二スズアルカリ化合物がＮａＳｎＯ3 であり、そ
の含有量が金属スズ換算で５〜２０ｇ／Ｌである上記
（１）、（２）又は（３）記載の銅−パラジウム系合金
メッキ液、（５）アルカリ塩がＫＮａＣ4 Ｏ6 であり、
その含有量が５〜２００ｇ／Ｌである上記（１）、
（２）、（３）又は（４）記載の銅−パラジウム系合金
メッキ液、（６）上記（１）、（２）、（３）、（４）
又は（５）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液により
表面の一部又は全部にメッキ被膜が施されたメッキ基材
であり、メッキ被膜中に銅４６〜６６重量％、パラジウ
ム４５〜２５重量％を含有し、残成分がスズ及び亜鉛で
あることを特徴とする銅−パラジウム系合金メッキ基材
を要旨とする。
アン濃度が４０〜６０ｇ／Ｌであり且つ水酸化アルカリ
でｐＨが１２以上となるように調製された、可溶性銅化
合物、可溶性アンモニウムパラジウム化合物及び可溶性
第二スズアルカリ化合物を含有する銅−パラジウム系合
金メッキ液に、アルカリ塩を含有させるとともに、可溶
性亜鉛化合物を金属亜鉛換算で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１
ｇ／Ｌ含有せしめたことを特徴とする銅−パラジウム系
合金メッキ液、（２）可溶性銅化合物がＣｕＣＮであ
り、その含有量が金属銅換算で２０〜５０ｇ／Ｌである
上記（１）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液、
（３）可溶性アンモニウムパラジウム化合物が〔Ｐｄ
（ＮＨ3 ）4 〕（ＣＮ）2 であり、その含有量が金属パ
ラジウム換算で５〜２０ｇ／Ｌである上記（１）又は
（２）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液、（４）可
溶性第二スズアルカリ化合物がＮａＳｎＯ3 であり、そ
の含有量が金属スズ換算で５〜２０ｇ／Ｌである上記
（１）、（２）又は（３）記載の銅−パラジウム系合金
メッキ液、（５）アルカリ塩がＫＮａＣ4 Ｏ6 であり、
その含有量が５〜２００ｇ／Ｌである上記（１）、
（２）、（３）又は（４）記載の銅−パラジウム系合金
メッキ液、（６）上記（１）、（２）、（３）、（４）
又は（５）記載の銅−パラジウム系合金メッキ液により
表面の一部又は全部にメッキ被膜が施されたメッキ基材
であり、メッキ被膜中に銅４６〜６６重量％、パラジウ
ム４５〜２５重量％を含有し、残成分がスズ及び亜鉛で
あることを特徴とする銅−パラジウム系合金メッキ基材
を要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の銅−パラジウム系合金メッキ液に
含有せしめる可溶性銅化合物としては、例えば、シアン
化第一銅、シアン化第一銅カリウム、シアン化第一銅ナ
トリウム等を用いることができる。本発明では薬品入手
の容易さの点でシアン化第一銅（ＣｕＣＮ）を用いるの
が好ましい。
含有せしめる可溶性銅化合物としては、例えば、シアン
化第一銅、シアン化第一銅カリウム、シアン化第一銅ナ
トリウム等を用いることができる。本発明では薬品入手
の容易さの点でシアン化第一銅（ＣｕＣＮ）を用いるの
が好ましい。
【００１０】可溶性銅化合物の含有量は、金属銅に換算
した量で２０〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、２０ｇ
／Ｌ未満であるとレベリング光沢性の低下をきたしてし
まい、５０ｇ／Ｌよりも多くなると銅の析出が過剰にな
りメッキの色調が銅色となってしまう。
した量で２０〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、２０ｇ
／Ｌ未満であるとレベリング光沢性の低下をきたしてし
まい、５０ｇ／Ｌよりも多くなると銅の析出が過剰にな
りメッキの色調が銅色となってしまう。
【００１１】また、可溶性アンモニウムパラジウム化合
物としては、例えば、〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕（Ｃ
Ｎ）2 、ＰｄＣｌ2 （ＮＨ3 ）2 、Ｐｄ（ＮＯ2 ）
2 （ＮＨ3 ）2等を用いることができる。本発明ではメ
ッキ液の安定性、老化防止の点で〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕
（ＣＮ）2 を用いるのが好ましい。
物としては、例えば、〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕（Ｃ
Ｎ）2 、ＰｄＣｌ2 （ＮＨ3 ）2 、Ｐｄ（ＮＯ2 ）
2 （ＮＨ3 ）2等を用いることができる。本発明ではメ
ッキ液の安定性、老化防止の点で〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕
（ＣＮ）2 を用いるのが好ましい。
【００１２】可溶性アンモニウムパラジウム化合物の含
有量は、金属パラジウムに換算した量で５〜２０ｇ／Ｌ
であるのが好ましく、５ｇ／Ｌ未満であると電流効率の
低下をきたしてしまい、２０ｇ／Ｌよりも多くなるとパ
ラジウムの析出が増えてしまうため採算上好ましくな
い。
有量は、金属パラジウムに換算した量で５〜２０ｇ／Ｌ
であるのが好ましく、５ｇ／Ｌ未満であると電流効率の
低下をきたしてしまい、２０ｇ／Ｌよりも多くなるとパ
ラジウムの析出が増えてしまうため採算上好ましくな
い。
【００１３】また、可溶性第二スズアルカリ化合物とし
ては、例えば、Ｎａ2 ＳｎＯ3 、ＮａＮＨ4 ＳｎＯ3 、
ＫＮＨ4 ＳｎＯ3 等を用いることができる。本発明では
安価に入手できるという点でＮａ2 ＳｎＯ3 を用いるの
が好ましい。
ては、例えば、Ｎａ2 ＳｎＯ3 、ＮａＮＨ4 ＳｎＯ3 、
ＫＮＨ4 ＳｎＯ3 等を用いることができる。本発明では
安価に入手できるという点でＮａ2 ＳｎＯ3 を用いるの
が好ましい。
【００１４】可溶性第二スズアルカリ化合物の含有量
は、金属スズに換算した量で５〜２０ｇ／Ｌであるのが
好ましく、含有量が５ｇ／Ｌ未満であると光沢の低下を
きたし、２０ｇ／Ｌよりも多くなるとスズの析出が増
え、メッキの物性も悪くなるため好ましくない。尚、本
発明では第一スズ塩は使用することができない。
は、金属スズに換算した量で５〜２０ｇ／Ｌであるのが
好ましく、含有量が５ｇ／Ｌ未満であると光沢の低下を
きたし、２０ｇ／Ｌよりも多くなるとスズの析出が増
え、メッキの物性も悪くなるため好ましくない。尚、本
発明では第一スズ塩は使用することができない。
【００１５】本発明にあっては上記可溶性銅化合物、可
溶性アンモニウムパラジウム化物及び可溶性第二スズア
ンモニウム化合物に加え、アルカリ塩とともに可溶性亜
鉛化合物をメッキ液中に含有させる。
溶性アンモニウムパラジウム化物及び可溶性第二スズア
ンモニウム化合物に加え、アルカリ塩とともに可溶性亜
鉛化合物をメッキ液中に含有させる。
【００１６】本発明においてアルカリ塩は金属錯塩安定
剤として作用する。該アルカリ塩には、例えば、ＫＮａ
Ｃ4 Ｏ6 、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 等を用いることができる。本
発明では安定性の点でＫＮａＣ4 Ｏ6 を用いるのが好ま
しい。
剤として作用する。該アルカリ塩には、例えば、ＫＮａ
Ｃ4 Ｏ6 、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 等を用いることができる。本
発明では安定性の点でＫＮａＣ4 Ｏ6 を用いるのが好ま
しい。
【００１７】アルカリ塩の含有量は５〜２００ｇ／Ｌで
あるのが好ましく、５ｇ／Ｌ未満であると第二スズ化合
物の溶解安定性が悪くなり、２００ｇ／Ｌよりも多くな
ると光沢範囲が狭くなり良好な光沢が得られ難くなって
しまう。
あるのが好ましく、５ｇ／Ｌ未満であると第二スズ化合
物の溶解安定性が悪くなり、２００ｇ／Ｌよりも多くな
ると光沢範囲が狭くなり良好な光沢が得られ難くなって
しまう。
【００１８】また、可溶性亜鉛化合物としては、例え
ば、Ｋ2 Ｚｎ（ＣＮ）4 、Ｎａ2 Ｚｎ（ＣＮ）4 、Ｚｎ
（ＣＮ）2 等を用いることができる。本発明では入手の
容易さの点でＺｎ（ＣＮ）2 を用いるのが好ましい。
ば、Ｋ2 Ｚｎ（ＣＮ）4 、Ｎａ2 Ｚｎ（ＣＮ）4 、Ｚｎ
（ＣＮ）2 等を用いることができる。本発明では入手の
容易さの点でＺｎ（ＣＮ）2 を用いるのが好ましい。
【００１９】可溶性亜鉛化合物の含有量は、金属亜鉛に
換算した量で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１ｍｇ／Ｌであるの
が好ましく、含有量が０．００１ｍｇ／Ｌ未満であると
メッキの光沢安定性が悪くなり、１ｇ／Ｌよりも多くな
るとメッキの物性が悪くなってしまう。
換算した量で０．００１ｍｇ／Ｌ〜１ｍｇ／Ｌであるの
が好ましく、含有量が０．００１ｍｇ／Ｌ未満であると
メッキの光沢安定性が悪くなり、１ｇ／Ｌよりも多くな
るとメッキの物性が悪くなってしまう。
【００２０】また、本発明メッキ液にあっては、メッキ
液中の遊離シアン濃度が４０〜６０ｇ／Ｌとなるように
調製する。メッキ液中の遊離シアン濃度が４０ｇ／Ｌ未
満ではメッキの光沢が安定せず、６０ｇ／Ｌよりも多く
なるとメッキの色調がブロンズ色となってしまうため好
ましくない。
液中の遊離シアン濃度が４０〜６０ｇ／Ｌとなるように
調製する。メッキ液中の遊離シアン濃度が４０ｇ／Ｌ未
満ではメッキの光沢が安定せず、６０ｇ／Ｌよりも多く
なるとメッキの色調がブロンズ色となってしまうため好
ましくない。
【００２１】更に、本発明メッキ液のｐＨは、水酸化ア
ルカリで１２以上、好ましくは１２．５以上となるよう
に調製される。ｐＨが１２未満の場合は第二スズ化合物
の溶解安定性や、メッキの光沢性が悪くなってしまう。
本発明メッキ液のｐＨを調製する水酸化アルカリとして
は、例えば、ＮＨ4 ＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等を用いる
ことができる。
ルカリで１２以上、好ましくは１２．５以上となるよう
に調製される。ｐＨが１２未満の場合は第二スズ化合物
の溶解安定性や、メッキの光沢性が悪くなってしまう。
本発明メッキ液のｐＨを調製する水酸化アルカリとして
は、例えば、ＮＨ4 ＯＨ、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等を用いる
ことができる。
【００２２】このような本発明の銅−パラジウム系合金
メッキ液を用いて被メッキ物に白色メッキを施すには、
例えば、電圧１〜１０Ｖ、電流密度０．１〜１０Ａ／ｄ
ｍ2等の条件で、従来公知の方法により行うことができ
る。
メッキ液を用いて被メッキ物に白色メッキを施すには、
例えば、電圧１〜１０Ｖ、電流密度０．１〜１０Ａ／ｄ
ｍ2等の条件で、従来公知の方法により行うことができ
る。
【００２３】また、本発明の銅−パラジウム系合金メッ
キ基材は上記したようなメッキ液を用いて、その表面の
一部又は全部に銅−パラジウム系合金メッキ被膜を形成
したものであり、該メッキ被膜中には、銅４６〜６６重
量％、パラジウム４５〜２５重量％を含有し、残成分が
スズ及び亜鉛である。
キ基材は上記したようなメッキ液を用いて、その表面の
一部又は全部に銅−パラジウム系合金メッキ被膜を形成
したものであり、該メッキ被膜中には、銅４６〜６６重
量％、パラジウム４５〜２５重量％を含有し、残成分が
スズ及び亜鉛である。
【００２４】本発明メッキ基材の具体的な形態には、眼
鏡フレーム、腕時計の外装部品、装身具、筆記用具、置
物類等を挙げることができる。また、本発明メッキ基材
には必要に応じてその最表面に金、パラジウム等の貴金
属を用いた仕上げメッキ層を設けることもできる。
鏡フレーム、腕時計の外装部品、装身具、筆記用具、置
物類等を挙げることができる。また、本発明メッキ基材
には必要に応じてその最表面に金、パラジウム等の貴金
属を用いた仕上げメッキ層を設けることもできる。
【００２５】
【実施例】次に具体的な実施例を挙げて本発明をより詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００２６】実施例１ 長さ１０ｃｍ×幅１５ｃｍ×厚み０．１ｃｍの黄銅素材
からなる板状の試験片に、アルカリ脱脂（マクダット
社：ＷＳＰ）、電解脱脂（マクダット社：ＤＥＷ）、酸
浸積（５重量％硫酸）の順に一般の銅合金用の処理と同
様の前処理を施した後、下記組成の本発明銅−パラジウ
ム系合金メッキ液を用いて、該メッキ液の温度を５５℃
とし、電圧３Ｖ、電流密度５Ａ／ｄｍ2 で３０分間陰極
電解してメッキを施したところ、試験片上に良好な光沢
を有する白色優美なメッキ被膜が５μｍの厚さで形成さ
れた。
からなる板状の試験片に、アルカリ脱脂（マクダット
社：ＷＳＰ）、電解脱脂（マクダット社：ＤＥＷ）、酸
浸積（５重量％硫酸）の順に一般の銅合金用の処理と同
様の前処理を施した後、下記組成の本発明銅−パラジウ
ム系合金メッキ液を用いて、該メッキ液の温度を５５℃
とし、電圧３Ｖ、電流密度５Ａ／ｄｍ2 で３０分間陰極
電解してメッキを施したところ、試験片上に良好な光沢
を有する白色優美なメッキ被膜が５μｍの厚さで形成さ
れた。
【００２７】また、メッキの施された試験片を１８０度
折り曲げたところ、メッキ被膜には割れも入らず、剥離
もなく耐摩耗性も良好なものであった。尚、メッキ被膜
の組成を分析してみたところ、銅が５１重量％、パラジ
ウムが４０重量％含まれており、残りはスズと亜鉛であ
った。
折り曲げたところ、メッキ被膜には割れも入らず、剥離
もなく耐摩耗性も良好なものであった。尚、メッキ被膜
の組成を分析してみたところ、銅が５１重量％、パラジ
ウムが４０重量％含まれており、残りはスズと亜鉛であ
った。
【００２８】 ＜銅−パラジウム系合金メッキ液組成＞ ＣｕＣＮ ・・・２０ｇ／Ｌ（金属銅換算） 〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕（ＣＮ）2 ・・・２０ｇ／Ｌ（金属パラジウム換算） ＺｎＣＮ ・・・0.１ｇ／Ｌ（金属亜鉛換算） Ｎａ2 ＳｎＯ3 ・・・１０ｇ／Ｌ（金属スズ換算） ＫＮａＣ4 Ｏ6 ・・・３０ｇ／Ｌ 遊離シアン濃度 ・・・４０ｇ／Ｌ ｐＨ ・・・１２
【００２９】比較例１ 実施例１のメッキ液中のシアン化パラジウムアミンの代
わりにシアン化パラジウムカリウムを含有せしめた以外
は実施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、
実施例１と同様の方法で試験片にメッキを施したとこ
ろ、試験片上にはクモリのある白色のメッキ被膜が５μ
ｍの膜厚で形成され、実施例１とは大きく異なる結果で
あった。
わりにシアン化パラジウムカリウムを含有せしめた以外
は実施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、
実施例１と同様の方法で試験片にメッキを施したとこ
ろ、試験片上にはクモリのある白色のメッキ被膜が５μ
ｍの膜厚で形成され、実施例１とは大きく異なる結果で
あった。
【００３０】比較例２ 実施例１のメッキ液からシアン化亜鉛を除いた以外は実
施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、実施
例１と同様の方法で試験片にメッキを施したところ、試
験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で形成され
たが、該メッキ被膜には完全な光沢が得られず、部分的
に光沢ムラが確認され、実施例１とは大きく異なる結果
であった。
施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、実施
例１と同様の方法で試験片にメッキを施したところ、試
験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で形成され
たが、該メッキ被膜には完全な光沢が得られず、部分的
に光沢ムラが確認され、実施例１とは大きく異なる結果
であった。
【００３１】比較例３ 実施例１のメッキ液からロッシェル塩を除いた以外は実
施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、実施
例１と同様の方法で試験片にメッキを施したところ、試
験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で形成され
たが、その後メッキ液が濁り、更に再度別の試験片に同
じ条件でメッキを施したところ、今度はメッキ被膜の光
沢がなくなり、安定しない結果となってしまい、実施例
１とは大きく異なる結果であった。
施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用い、実施
例１と同様の方法で試験片にメッキを施したところ、試
験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で形成され
たが、その後メッキ液が濁り、更に再度別の試験片に同
じ条件でメッキを施したところ、今度はメッキ被膜の光
沢がなくなり、安定しない結果となってしまい、実施例
１とは大きく異なる結果であった。
【００３２】比較例４ 実施例１のメッキ液から第二スズ酸ナトリウムを除いた
以外は実施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用
い、実施例１と同様の方法で試験片にメッキを施したと
ころ、試験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で
形成されたが、該メッキ被膜には光沢ムラがあり、実施
例１とは大きく異なる結果であった。
以外は実施例１で用いたメッキ液と同様のメッキ液を用
い、実施例１と同様の方法で試験片にメッキを施したと
ころ、試験片上には白色のメッキ被膜が５μｍの膜厚で
形成されたが、該メッキ被膜には光沢ムラがあり、実施
例１とは大きく異なる結果であった。
【００３３】実施例２〜４ 次に、実施例１と同様のメッキ液を用い、メッキ処理時
の電流密度を変えた以外は実施例１と同様の方法で試験
片にメッキを施し、得られたメッキ被膜の組成を分析し
た。その関係を表１に示す。
の電流密度を変えた以外は実施例１と同様の方法で試験
片にメッキを施し、得られたメッキ被膜の組成を分析し
た。その関係を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明銅−パラジ
ウム系合金メッキ液及びメッキ基材は、金属アレルギー
の原因となるニッケル塩やコバルト塩を含んでいないた
め金属アレルギーを起こし易い人でも容易に扱うことが
できるのみならず、メッキの色調を著しく異ならせず光
沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性や厚づけ性等に
も優れた白色合金メッキが得られ、しかも貴金属を多量
に含んでいないので厚いメッキ被膜を安価に且つ容易に
得ることができる。
ウム系合金メッキ液及びメッキ基材は、金属アレルギー
の原因となるニッケル塩やコバルト塩を含んでいないた
め金属アレルギーを起こし易い人でも容易に扱うことが
できるのみならず、メッキの色調を著しく異ならせず光
沢が良く白色優美であるとともに耐蝕性や厚づけ性等に
も優れた白色合金メッキが得られ、しかも貴金属を多量
に含んでいないので厚いメッキ被膜を安価に且つ容易に
得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】遊離シアン濃度が４０〜６０ｇ／Ｌであり
且つ水酸化アルカリでｐＨが１２以上となるように調製
された、可溶性銅化合物、可溶性アンモニウムパラジウ
ム化合物及び可溶性第二スズアルカリ化合物を含有する
銅−パラジウム系合金メッキ液に、アルカリ塩を含有さ
せるとともに、可溶性亜鉛化合物を金属亜鉛換算で０．
００１ｍｇ／Ｌ〜１ｇ／Ｌ含有せしめたことを特徴とす
る銅−パラジウム系合金メッキ液。 - 【請求項２】可溶性銅化合物がＣｕＣＮであり、その含
有量が金属銅換算で２０〜５０ｇ／Ｌである請求項１記
載の銅−パラジウム系合金メッキ液。 - 【請求項３】可溶性アンモニウムパラジウム化合物が
〔Ｐｄ（ＮＨ3 ）4 〕（ＣＮ）2 であり、その含有量が
金属パラジウム換算で５〜２０ｇ／Ｌである請求項１又
は２記載の銅−パラジウム系合金メッキ液。 - 【請求項４】可溶性第二スズアルカリ化合物がＮａＳｎ
Ｏ3 であり、その含有量が金属スズ換算で５〜２０ｇ／
Ｌである請求項１、２又は３記載の銅−パラジウム系合
金メッキ液。 - 【請求項５】アルカリ塩がＫＮａＣ4 Ｏ6 であり、その
含有量が５〜２００ｇ／Ｌである請求項１、２、３又は
４記載の銅−パラジウム系合金メッキ液。 - 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の銅−パ
ラジウム系合金メッキ液により表面の一部又は全部にメ
ッキ被膜が施されたメッキ基材であり、メッキ被膜中に
銅４６〜６６重量％、パラジウム４５〜２５重量％を含
有し、残成分がスズ及び亜鉛であることを特徴とする銅
−パラジウム系合金メッキ基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044837A JP2977503B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044837A JP2977503B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219467A true JPH10219467A (ja) | 1998-08-18 |
| JP2977503B2 JP2977503B2 (ja) | 1999-11-15 |
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ID=12702596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044837A Expired - Lifetime JP2977503B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 銅−パラジウム系合金メッキ液及びメッキ基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977503B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160876A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無電解メッキ用触媒および金属メッキパターンの形成方法 |
| WO2015039152A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Ing.W.Garhöfer Gesellschaft M.B.H. | Abscheidung von cu, sn, zn-beschichtungen auf metallischen substraten |
| CN108138346A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-06-08 | 科文特亚股份公司 | 用于电化学沉积Cu-Sn-Zn-Pd合金的电镀浴、所述合金的电化学沉积方法、包含所述合金的基材和基材的用途 |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP9044837A patent/JP2977503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160876A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無電解メッキ用触媒および金属メッキパターンの形成方法 |
| WO2015039152A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Ing.W.Garhöfer Gesellschaft M.B.H. | Abscheidung von cu, sn, zn-beschichtungen auf metallischen substraten |
| CN108138346A (zh) * | 2015-09-30 | 2018-06-08 | 科文特亚股份公司 | 用于电化学沉积Cu-Sn-Zn-Pd合金的电镀浴、所述合金的电化学沉积方法、包含所述合金的基材和基材的用途 |
| EP3150744B1 (en) | 2015-09-30 | 2020-02-12 | COVENTYA S.p.A. | Electroplating bath for electrochemical deposition of a cu-sn-zn-pd alloy layer, method for electrochemical deposition of said alloy layer, substrate comprising said alloy layer and uses of the coated substrate |
| EP3356579B1 (en) | 2015-09-30 | 2020-03-11 | Coventya S.p.A. | Electroplating bath for electrochemical deposition of a cu-sn-zn-pd alloy, method for electrochemical deposition of said alloy, substrate comprising said alloy and uses of the substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2977503B2 (ja) | 1999-11-15 |
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