CN111843380A - 一种金属纽扣的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纽扣领域，具体涉及一种金属纽扣的制作方法，其制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，再根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，然后将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。本发明采用锌合金材料，通过物理抛光以及化学抛光两步处理使得纽扣表面更加光滑，并通过特殊的电镀喷漆处理，使纽扣具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够较好的满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求。

Description

一种金属纽扣的制作方法
技术领域
本发明涉及纽扣领域，具体涉及一种金属纽扣的制作方法。
背景技术
纽扣按照材质分类，可以分为天然类、化工类和其他材质，而其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣和金属扣等。在这其中金属纽扣是应用较为广泛的一种。通常，金属纽扣主要是以铜制纽扣和铝制纽扣居多，应用最广泛的还是铜制纽扣，但是纯铜制的金属纽扣，成本较高，利用其它金属替代铜，得到的金属纽扣，其强度、硬度和抗蠕变性达不到铜制纽扣的要求，代替铜的其他金属纽扣长时间使用之后，在外力，例如纽扣内弹簧力，作用下易发生变形(暗扣头由圆形变为椭圆形)，导致金属纽扣由紧密结合状态变为松离结合状态，大大缩短了使用寿命。因此，如何找到一种既能使得金属钮扣表面既有金属的质感和性能，又有丰富的表面效果，重量又轻，并且能满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求，成为行业中亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属纽扣的制作方法。
本发明采用如下方案实现：
一种金属纽扣的制作方法，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，再根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，然后将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
进一步的，所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。
进一步的，所述的纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上。
进一步的，所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
进一步的，所述的抛光处理包括物理抛光以及化学抛光，所述的物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的。
进一步的，所述的化学抛光为将物理抛光后的纽扣置于另一容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。
进一步的，纽扣在经过化学抛光后还需用清水冲洗并用烘干机进行烘干处理。
进一步的，所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理。
进一步的，所述表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。
进一步的，所述的印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明采用锌合金材料，通过物理抛光以及化学抛光两步处理使得纽扣表面更加光滑，并通过特殊的电镀喷漆处理，使纽扣具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够较好的满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明提供了一种金属纽扣的制作方法，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，所述纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上，随后根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，再将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
本发明中所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。所述的成分进一步具体为：锌具体为96.5%、铜具体为2.7%、钛具体为0.4%、稀土具体为0.15%、镁具体为0.05%，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，既节省了成本，又降低了重量。
所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
所述的抛光处理包括物理抛光以及化学抛光。其中物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的。而化学抛光则为将物理抛光后的纽扣置于另一容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。在具体的实施时，还可添加少量的硅砂粉来进一步提升抛光的效果，且所述的抛光步骤均采用抛光机进行抛光操作。同时纽扣在经过化学抛光后还需用清水冲洗并用烘干机进行烘干处理。
所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理，而在表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。这样处理过的油漆具有更强的依附效果，避免油漆在用户使用的过程中脱落。
印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业，具体实施时可采用光纤辐射机进行激光作业。
实施例二
本发明提供了一种金属纽扣的制作方法，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，所述纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上，随后根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，再将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
本发明中所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。所述的成分进一步具体为：锌具体为97.5%、铜具体为1.5%、钛具体为0.6%、稀土具体为0.1%、镁具体为0.1%，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有较好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，同时进一步节省了成本。
所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
所述的抛光处理包括物理抛光以及化学抛光。其中物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的。而化学抛光则为将物理抛光后的纽扣置于另一容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。在具体的实施时，还可添加少量的硅砂粉来进一步提升抛光的效果，且所述的抛光步骤均采用抛光机进行抛光操作。同时纽扣在经过化学抛光后还需用清水冲洗并用烘干机进行烘干处理。
所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理，而在表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。这样处理过的油漆具有更强的依附效果，避免油漆在用户使用的过程中脱落。
印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业，具体实施时可采用光纤辐射机进行激光作业。
实施例三
本发明提供了一种金属纽扣的制作方法，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，所述纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上，随后根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，再将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
本发明中所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。所述的成分进一步具体为：锌具体为96.5%、铜具体为2.7%、钛具体为0.4%、稀土具体为0.15%、镁具体为0.05%，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，既节省了成本，又降低了重量。
所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
所述的抛光处理仅采用物理抛光，所述的物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的，所述的抛光步骤均采用抛光机进行抛光操作，同时纽扣在经过物理抛光后还需用清水冲洗干净并用烘干机进行烘干处理。
所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理，而在表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。这样处理过的油漆具有更强的依附效果，避免油漆在用户使用的过程中脱落。
印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业，具体实施时可采用光纤辐射机进行激光作业。
实施例四
本发明提供了一种金属纽扣的制作方法，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，所述纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上，随后根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，再将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
本发明中所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。所述的成分进一步具体为：锌具体为97.5%、铜具体为1.5%、钛具体为0.6%、稀土具体为0.1%、镁具体为0.1%，此比例配出来的锌铜钛合金钮扣，具有较好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够代替铜质纽扣，同时进一步节省了成本。
所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
所述的抛光处理仅采用物理抛光，所述的物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的，所述的抛光步骤均采用抛光机进行抛光操作，同时纽扣在经过物理抛光后还需用清水冲洗干净并用烘干机进行烘干处理。
所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理，而在表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。这样处理过的油漆具有更强的依附效果，避免油漆在用户使用的过程中脱落。
印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业，具体实施时可采用光纤辐射机进行激光作业。
本发明采用锌合金材料，通过物理抛光以及化学抛光两步处理使得纽扣表面更加光滑，并通过特殊的电镀喷漆处理，使纽扣具有良好的加工性能、成形性能、焊接性能、耐蚀性能和压花性能，能够较好的满足钮扣在服装上使用时必须具备的功能性要求。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，制作步骤包括：首先制备用于制作金属纽扣的纽扣带料，再根据不同规格纽扣的需要选择不同的高精密冲压机将纽扣冲压成型，成型后的纽扣再进行打孔处理，然后将冲压成型后的纽扣进行抛光处理，处理后再对纽扣的表面上色，最后对纽扣进行印标。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述含有锌的纽扣带料具体成分如下：95%～98%的锌、2.3%～3%的铜、0.2%～0.5%的钛、0.1%～0.2%的稀土以及0.03%～0.06%的镁。
3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的纽扣带料在制备完成后还需经过预处理，所述的预处理包括清洗，烘干，并盘绕在料盘上。
4.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的打孔处理步骤包括将冲压成型的纽扣放入滚盘中，利用离心力使纽扣依次排出，由推块推入打孔装置，固定后进行打孔作业，完成后由下一个待打孔的纽扣推出完成打孔处理。
5.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的抛光处理包括物理抛光以及化学抛光，所述的物理抛光为将冲压成型的纽扣置于容器中，并往容器内添加高密度的磁性磨料，并在容器外利用磁盘布置无死角磁场，通过旋转磁盘来改变磁场达到转动磁性磨料的效果，最终达到物理抛光的目的。
6.根据权利要求4所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的化学抛光为将物理抛光后的纽扣置于另一容器中，倒入高频瓷粒以及化学抛光剂，再加入纯净水浸没所有物料，并通过外接转机转动容器，达到化学抛光的目的。
7.根据权利要求6所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，纽扣在经过化学抛光后还需用清水冲洗并用烘干机进行烘干处理。
8.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的表面上色包括对抛光处理后的纽扣依次进行喷底漆、镀膜、喷面漆、烘烤处理。
9.根据权利要求8所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述表面上色步骤中的底漆以及面漆均采用静电喷涂的方法对纽扣进行喷漆，并在烘烤的同时采用阳极氧化的方式对纽扣进行处理。
10.根据权利要求1所述的一种金属纽扣的制作方法，其特征在于，所述的印标即采用激光技术对纽扣表面进行打标作业。
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