CN109778270A - 电镀雾金工艺 - Google Patents

电镀雾金工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109778270A
CN109778270A CN201910204289.1A CN201910204289A CN109778270A CN 109778270 A CN109778270 A CN 109778270A CN 201910204289 A CN201910204289 A CN 201910204289A CN 109778270 A CN109778270 A CN 109778270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
copper
washed
plating
gold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910204289.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Emory Jewelry Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Emory Jewelry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Emory Jewelry Co Ltd filed Critical Hangzhou Emory Jewelry Co Ltd
Priority to CN201910204289.1A priority Critical patent/CN109778270A/zh
Publication of CN109778270A publication Critical patent/CN109778270A/zh
Priority to CN201911258085.2A priority patent/CN110724982A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/04—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/48—Electroplating: Baths therefor from solutions of gold
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本申请公开了一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。本发明提供的电镀雾金工艺，金属表面雾化程度均一、细腻，不易氧化褪色，哑光复古效果好。

Description

电镀雾金工艺
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀雾金工艺。
背景技术
黄金以其光彩夺目的绚丽色彩深受人们的喜爱，但是纯金饰品又因黄金价格昂贵、硬度低、耐磨性差，使其应用受到了限制，而在装饰性电镀中，镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金或镀金合金，因其既有金黄色的色泽，可以满足装饰性的要求，又提高了镀层的硬度、耐磨性等机械性能，也节约了黄金，具有明显的经济效益和广阔的发展前景。
伴随着近年来复古风的流行，人们越来越喜欢在生活中增加复古元素，复古、仿古的工艺品和饰品备受人们追捧。现有的复古金色的电镀工艺中，通常是在金属表面喷砂或拉丝以达到做旧哑光的效果，但是存在表面粗糙、易氧化变色等问题，影响产品的品质。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种电镀雾金工艺，金属表面雾化程度均一、细腻，不易氧化褪色，哑光复古效果好。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：
步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；
步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；
步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；
步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；
步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；
步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；
步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。
于本发明一实施例中，所述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；
盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。
于本发明一实施例中，上述步骤2中电镀铜包括：
电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120min～180min；
光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及
电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMATADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。
于本发明一实施例中，上述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min。
于本发明一实施例中，将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中抛光30-60min。
于本发明一实施例中，上述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗。
于本发明一实施例中，上述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600min。
于本发明一实施例中，白铜锡镀层的厚度为1-3μm。
于本发明一实施例中，上述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为18-300min。
于本发明一实施例中，上述步骤7中以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min。
本发明的有益效果是：本发明提供的电镀雾金工艺，待处理工件的材质为铜合金，经前处理、电镀铜打底、研磨雾化、镀前清洗、电镀白铜锡、电镀金以及电泳涂装，最后烘干制得。电镀铜打底可以使得工件表面生成附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，长久保持工件的哑光复古效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合各附图，通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。
本发明提供一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。优选地，工件的材质为铜或铜合金。电镀铜打底可以使得工件表面生成附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的抗氧化性，长久保持工件的哑光复古效果。
上述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。前处理除去工件表面的杂质，如油污、锈和蜡等，保证后续的镀层平整。其中，化学抛光剂、除蜡水以及电解粉的生产厂家为昆山集华电镀原料有限公司。
上述步骤2中电镀铜包括：电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120min～180min；光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMAT ADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。电镀氰化铜可以初步填平工件表面的细小砂孔，并增加工件表面的附着力。光亮镀铜可以进一步封堵住电镀氰化铜后工件表面极其细小的砂孔，使得光亮铜镀层具有平滑及镜面的光泽效果，以保证后续的镀层平整，以磷铜角为阳极，磷铜角溶出铜离子，以保证电镀液中铜离子浓度稳定，且磷铜角添加方便，操作简单。电镀砂铜可以使光亮镀铜后得到的光亮镀层消光并雾化，以增加砂铜层表面的粗糙度。其中，CUMAT ADDITIVE添加剂的生产厂家为东莞博懿有限公司。
上述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min，使得砂铜层的表面雾化程度均一且细腻，且可以保证后续的镀层均一细腻。
将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中进行磁力抛光30-60min。如果经研磨雾化后砂铜层的表面雾化程度的细腻或均一度效果不好时，再通过磁力抛光机抛光，保证砂铜层表面具有良好的雾化效果。
上述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗，以去除砂铜层表面的氧化膜和污渍，使得砂铜层表面具有较高的活性和平整度，以便后续的电镀。
上述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600min。白铜锡镀层硬度高，抗氧化能力好，抗变色性好，能有效保护内部的镀铜层不被氧化。
白铜锡镀层的厚度为1-3μm。优选地，白铜锡镀层的厚度为2μm，抗氧化和耐磨性能良好，且不会影响后续的镀层。
上述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为18-300min，使得工件表面具有金黄色哑光的色泽。其中，开缸剂、导电盐、补充剂的生产厂家为上海敖美化学有限公司。
上述步骤7中以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min，在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，且可以使镀层表面具有较好的光泽，长久保持工件的哑光复古效果。
实施例1
请参考图1所示，一种电镀雾金工艺，工件的材质为铜合金，以铜合金为基底材料进行电镀，具体操作步骤如下所示：
1、首先对铜合金在体积比为1:1的盐酸和水配制而成的盐酸溶液进行酸洗(1)5-10s，除去铜合金表面的氧化层，然后再浓度为98％的浓硫酸中进行第一次除蜡(2)5-10min，再通过化学抛光液进行化学抛光(3)5-10min，化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸10kg钠：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，提高铜合金表面的平整度，接着在体积比为1:20的除蜡水和水配制而成的超声清洗液中进行第二次除蜡(4)60-180min，接着在碱性除油溶液中进行碱性除油(5)30-60min，碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，完成铜合金工件的前处理。
2、前处理完成后，铜合金表面无杂质，将工件在包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L的电镀液中，电流密度为1-1.5A/dm2的条件下进行电镀氰化铜(6)120min～180min，初步填平工件表面的细小砂孔，获得打底的铜镀层。
3、然后在包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm的电镀液中，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，电镀液温度为28℃的条件下进行光亮镀铜(7)6-10min，封堵住电镀氰化铜后工件表面极其细小的砂孔，获得的镀铜层表面具有平滑及镜面的光泽效果具有平滑及镜面的光泽效果。
4、接着在包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMATADDITIVE添加剂300cc/L的电镀液中，电流密度为1.5-6A/dm2，电镀液温度为20～35℃的条件下进行电镀砂铜(8)30-60min。在光亮铜层表面镀砂铜，使得砂铜层较为平整，且砂铜层的表面雾化。
5、对砂铜层采用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中进行研磨雾化(9)12-18min，使得砂铜层的表面雾化程度均一且细腻，且可以保证后续的镀层均一、细腻。如果经研磨雾化后砂铜层的表面雾化程度的细腻或均一度效果不好时，再通过磁力抛光机进行磁力抛光(10)，保证砂铜层表面具有良好的雾化效果。
6、对雾化后的工件在由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成的盐酸溶液中进行镀前清洗(11)5-10min，以去除砂铜层表面的氧化膜和污渍，使得砂铜层表面具有较高的活性和平整度。
7、然后在包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L的电镀液中，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2的条件下进行电镀白铜锡(12)300-600min，以获得厚度为2μm的致密的白铜锡镀层，有效保护内部的镀铜层不被氧化。
8、接着在包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂的电镀液中，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2的条件下镀金(13)18-300min，使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电镀完成后，清洗并烘干。
9、最后将镀金后的工件以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料进行电泳涂装(14)，电泳涂装(14)完成后在温度为125-140℃的条件下固化，时间为90min，在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，且可以使镀层表面具有较好的光泽，长久保持工件的哑光复古效果。
本实施例提供的电镀雾金工艺形成的镀层厚度均匀，金属表面雾化程度均一、细腻，不易开裂，且经人工汗试验检测，由喷砂工艺生产的哑金工艺品在20小时发生褪色和腐蚀现象，本实施例的电镀雾金工艺生产的工艺品经48小时试验后，未出现褪色和腐蚀现象。因此，本发明提供的电镀雾金工艺具有较好的抗氧化性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电镀雾金工艺，其特征在于，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：
步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；
步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；
步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；
步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；
步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；
步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；
步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。
2.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；
盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。
3.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤2中电镀铜包括：
电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120min～180min；
光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及
电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMATADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。
4.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min。
5.如权利要求4所述的电镀雾金工艺，其特征在于，将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中抛光30-60min。
6.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗。
7.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600min。
8.如权利要求7所述的电镀雾金工艺，其特征在于，白铜锡镀层的厚度为1-3μm。
9.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐以及补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为18-300min。
10.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤7中以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min。
CN201910204289.1A 2019-03-18 2019-03-18 电镀雾金工艺 Pending CN109778270A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910204289.1A CN109778270A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 电镀雾金工艺
CN201911258085.2A CN110724982A (zh) 2019-03-18 2019-12-10 电镀雾金工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910204289.1A CN109778270A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 电镀雾金工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109778270A true CN109778270A (zh) 2019-05-21

Family

ID=66489408

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910204289.1A Pending CN109778270A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 电镀雾金工艺
CN201911258085.2A Pending CN110724982A (zh) 2019-03-18 2019-12-10 电镀雾金工艺

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911258085.2A Pending CN110724982A (zh) 2019-03-18 2019-12-10 电镀雾金工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN109778270A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110724982A (zh) * 2019-03-18 2020-01-24 杭州埃迷丽珠宝有限公司 电镀雾金工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115820039A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 厦门大学 一种多孔导电油墨、其制备方法及应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096769A (zh) * 2006-06-26 2008-01-02 比亚迪股份有限公司 一种电镀方法
CN201062288Y (zh) * 2007-06-21 2008-05-21 杜强 耐高温的铜锡合金电镀体
CN101899664A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 比亚迪股份有限公司 一种电镀方法
CN102260892A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 比亚迪股份有限公司 一种钛及钛合金预镀液和电镀方法
CN103806056A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 一种不锈钢表面电镀铬工艺
CN104152955A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 广东致卓精密金属科技有限公司 碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
CN105714346A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 重庆旭新悦数控机械有限公司 一种锌合金电镀工艺
CN106637323A (zh) * 2016-10-20 2017-05-10 张根清 金属表面亮雾同体外观面加工工艺
CN108611667A (zh) * 2018-07-13 2018-10-02 九牧厨卫股份有限公司 一种铜合金基材上环保复合镀层及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102054712A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 北大方正集团有限公司 一种控制线路板表面粗糙度的方法
CN102416813A (zh) * 2010-09-28 2012-04-18 段贵生 一种铜器电铸绒沙金的加工工艺
CN102817050B (zh) * 2012-06-20 2015-10-28 广州杰赛科技股份有限公司 黄铜坯人造首饰无镉无镍无铅18k金电镀方法
CN104047041B (zh) * 2013-03-15 2017-04-26 深圳市九和咏精密电路有限公司 一种印刷电路板制备方法
US20160145756A1 (en) * 2014-11-21 2016-05-26 Rohm And Haas Electronic Materials Llc Environmentally friendly gold electroplating compositions and methods
CN104684266B (zh) * 2015-02-04 2018-03-09 江门崇达电路技术有限公司 一种线路板哑金线路的制作方法
CN109778270A (zh) * 2019-03-18 2019-05-21 杭州埃迷丽珠宝有限公司 电镀雾金工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096769A (zh) * 2006-06-26 2008-01-02 比亚迪股份有限公司 一种电镀方法
CN201062288Y (zh) * 2007-06-21 2008-05-21 杜强 耐高温的铜锡合金电镀体
CN101899664A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 比亚迪股份有限公司 一种电镀方法
CN102260892A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 比亚迪股份有限公司 一种钛及钛合金预镀液和电镀方法
CN103806056A (zh) * 2012-11-12 2014-05-21 无锡三洲冷轧硅钢有限公司 一种不锈钢表面电镀铬工艺
CN104152955A (zh) * 2014-07-17 2014-11-19 广东致卓精密金属科技有限公司 碱性溶液电镀光亮白铜锡电镀液及工艺
CN105714346A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 重庆旭新悦数控机械有限公司 一种锌合金电镀工艺
CN106637323A (zh) * 2016-10-20 2017-05-10 张根清 金属表面亮雾同体外观面加工工艺
CN108611667A (zh) * 2018-07-13 2018-10-02 九牧厨卫股份有限公司 一种铜合金基材上环保复合镀层及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚: "《电镀手册 第4版》", 31 December 2011 *
王翠平: "《电镀工艺实用技术教程》", 31 August 2007, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110724982A (zh) * 2019-03-18 2020-01-24 杭州埃迷丽珠宝有限公司 电镀雾金工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110724982A (zh) 2020-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6611380B2 (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に形成する複合めっき層及び当該複合めっき層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の製造方法
CN104032342B (zh) 一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法
CN100510172C (zh) 镁合金化学镀镍的方法
CN101871101B (zh) 一种镁合金表面金属镀层的制备方法
CN102601025B (zh) 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法
CN110607539A (zh) 一种金首饰的加工工艺
CN109778270A (zh) 电镀雾金工艺
CN103866356A (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN105297011A (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法
CN107587123A (zh) 一种手机外壳表面处理工艺
CN104073849B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺
CN109256256A (zh) 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN102115899A (zh) 用于锡镍合金镀液和采用该镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀的方法
CN106425702A (zh) 一种金属制品的表面加工方法及金属制品
CN103966590A (zh) 单硅烷复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法
CN106835163B (zh) 用于钛阳极表面贵金属镀膜的清洗工艺
CN105040004B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺
CN105780073B (zh) 一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法
JP2002191421A (ja) 緑色の金合金宝飾品の製造方法とその製品
CN106011812B (zh) 铝合金表面硅烷化转化膜的制备方法
CN109385652A (zh) 一种表面电镀三层复合镀层的钕铁硼磁体及其制备工艺
CN112626577B (zh) 一种石英晶体电极薄膜的制备方法
TW201915223A (zh) 電鍍設備
CN114016100A (zh) Mems探针表面超硬耐磨电镀涂层的制备方法
CN111843380A (zh) 一种金属纽扣的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190521

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication