CN110142990A - 一种树脂纽扣的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂纽扣的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：配料，将不饱和聚酯树脂、固化剂和辅助材料进行配比并混合搅拌；步骤B：制板，将步骤A中混合均匀的浆料放入离心制板机离心制板并压平；步骤C：标记，在板材的其中一侧面涂覆和板材颜色不同的染料；步骤D：冲裁胚料，对涂覆完染料的板材冲压成纽扣胚料；步骤E：加工，将胚料倒入制扣机，制扣机的上料盘通过对所涂覆染料的胚料进行识别并对胚料实现同一面的输送加工；步骤F：抛光，将加工完的半成品纽扣进行抛光处理。本发明提供了能够在加工过程中便于对板材的正反面进行区分，提升后续纽扣的生产质量一种树脂纽扣的生产工艺。

Description

一种树脂纽扣的生产工艺

技术领域

本发明涉及纽扣生产领域，特别涉及一种树脂纽扣的生产工艺。

背景技术

树脂纽扣是不饱和聚酯纽扣的简称，树脂纽扣的耐磨性好、耐普通的高温、耐化学性好，可制作成花色多样、色泽鲜艳、仿真性好的不同产品。

中国专利公开号CN109135318A的专利公开了一种树脂纽扣及其制备工艺，通过以邻苯类树脂为主要基材，同时加入了一定的间苯类树脂；在制备时，先将邻苯类树脂和间苯类树脂放入反应器内搅拌，再加入稀释剂、玻璃纤维、微晶蜡，然后加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，形成混合浆；制得的混合浆倒入片扭机中制成片材，然后进行初步的固化，初步固化后放入冲胚机中，将片材冲成纽胚，再将纽胚进行后固化处理；接着将纽胚放入车纽机中进行车款，得到半成品纽扣；最后将半成品纽扣进行抛光处理。

上述技术方案在利用离心扭机将混合浆离心制板过程中，因为离心的原因，片材两侧的材料密度是不同的，但是上述制备过程在将片材冲成纽胚并放入车纽机中进行加工时则无法分辨纽胚的正反面，所以无法根据实际需要来选择纽胚的正反面进行不同内容的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种树脂纽扣的生产工艺，在加工过程中便于对板材的正反面进行区分，提升后续纽扣的生产质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂纽扣的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：配料，将不饱和聚酯树脂、固化剂和辅助材料进行定量配比并混合搅拌；

步骤B：制板，将步骤A中混合均匀的浆料放入离心制板机离心制板并压平；

步骤C：标记，在板材的其中一侧面涂覆和板材颜色不同的染料；

步骤D：冲裁胚料，对涂覆完染料的板材冲压成纽扣胚料；

步骤E：加工，将胚料倒入制扣机，制扣机的上料盘通过对所涂覆染料的胚料进行识别并对胚料实现同一面的输送加工；

步骤F：抛光，将加工完的半成品纽扣进行抛光处理。

通过采用上述技术方案，在板材的其中一侧面进行染料的涂覆，从而使板材在冲裁形成胚料之后可区分正反面，之后根据实际纽扣的加工要求和质量要求在制扣机内对胚料的不同面进行区分再加工，则能使同一批纽扣成品保持一致的质量，能够提升在制扣机内加工的良率，并且保持制扣机内刀头的稳定性。

本发明进一步设置为：所述步骤C中在板材涂覆染料之后进行撒粉干燥。

通过采用上述技术方案，能够使染料层快速干燥，从而可提高生产效率，直接进入下一步工序。

本发明进一步设置为：所述步骤C在撒粉干燥之后将板材进行烘干并做表面处理，去除板材表面的杂质。

通过采用上述技术方案，进行表面处理能够去除板材表面的杂质，则使后续的冲裁和加工更加顺利，也能避免在冲裁过程中发生刀具的损坏或者胚料的损坏。

本发明进一步设置为：所述步骤C中将染料涂覆于板材在离心制板机内时的内圈面，并将板材在步骤E加工时将涂覆有染料的一侧面作为反面。

通过采用上述技术方案，在加工时将在离心制板机内的板材的内圈面作为最终纽扣成品的反面，离心制板机内的板材靠近外圈密度高于内圈，则在受到制扣机的刀具铣削和钻孔时，能够保持胚料的稳定，则不容易发生崩裂，提升制扣机在加工时的良率。

本发明进一步设置为：所述步骤C中在制板过程中包括架体和涂覆组件，所述涂覆组件包括沿竖直方向滑移连接于架体的压平棒、沿板材长度方向滑移连接于架体的涂覆棒。

通过采用上述技术方案，能够利用压平棒先对离心制板机内取出的本身呈卷圈的板材进行压平，再利用涂覆棒对板材的表面进行染料涂覆，从而便便于后续的进一步加工。

本发明进一步设置为：所述架体包括呈水平的底架、沿平行于离心制板机中心轴向滑移连接于底架的安装柱，所述升降块沿竖直方向滑移于安装柱，所述底架转动连接有穿设且螺纹连接于安装柱的移动丝杠，所述底架固定有驱动移动丝杠转动的旋转电机，所述涂覆组件连接于安装柱。

通过采用上述技术方案，使涂覆组件在安装柱的带动下能够沿着靠近或远离离心制板机的方向运动，从而便于将离心制板机内的板材进行压平和涂覆。

本发明进一步设置为：所述安装柱设置有与板材长度方向呈平行的滑座、转动连接于滑座内的涂覆丝杠、螺纹连接于涂覆丝杠且滑动连接于滑座内的涂覆滑块，所述涂覆棒连接于涂覆滑块。

通过采用上述技术方案，在涂覆丝杠的驱动下，涂覆滑块能够带着涂覆棒沿着板材的长度方向移动，进而对板材的表面进行稳定全面地涂覆。

本发明进一步设置为：所述涂覆滑块安装有压平气缸，所述压平棒转动连接于压平气缸活塞杆底部。

通过采用上述技术方案，能够利用压平气缸带动压平棒对板材进行压平，从而便于进行后续的加工，也能提升胚料的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在离心制板机制板之后，在板材的一侧表面进行染料涂覆，从而便于对板材的正反面进行区分，以利用制扣机实现更好的加工，达到更好的纽扣质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于体现取料组件的结构示意图；

图3为本实施例用于体现涂覆组件的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、底架；12、安装柱；2、升降块；3、切割组件；31、切割刀具；311、切割滑块；312、切割刀；32、切割气缸；4、取料组件；41、吸盘；42、推动缸；421、缸体；422、活塞杆；5、涂覆组件；51、压平棒；52、涂覆棒；6、移动丝杠；7、移动电机；8、滑座；9、涂覆丝杠；10、涂覆滑块；13、压平气缸；14、移动块；15、调整盘；16、升降丝杠；17、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种树脂纽扣的生产工艺，包括如下步骤：

步骤A：配料，将不饱和聚酯树脂、固化剂和辅助材料进行定量配比并混合搅拌，根据实际纽扣成品的需求可将辅助材料选择色浆、珠光粉、触变剂，珠光粉可以为碱式碳酸铅六角形薄片状晶体，在成型过程中能平行排列，显示珍珠光泽，触变剂为活性二氧化硅。

步骤B：制板，将步骤A中混合均匀的浆料放入离心制板机离心制板并压平，在离心制板机内的离心作用力下，使板材呈环形，在成型之后，将板材进行切割分离并取出，此时板材仍处于柔性状态未完全固化，从而将原本呈卷曲的板材进行压平。

步骤C：标记，在板材位于离心制板机内时的内圈面所在一侧面进行涂覆和板材本体颜色不同的染料，结合图1-图3所示，在涂覆过程中包括架体1和涂覆组件5，架体1包括一块表面呈水平的底架11，底架11可稳定放置于地面，在底架11的上端面沿离心制板机的中心轴向滑移连接有一根与底架11上端面呈垂直的安装柱12，在底架11上转动连接有一根与离心制板机中心轴向呈平行的移动丝杠6，在底架11上固定安装有一个驱动移动丝杠6转动的移动电机7，在底架11上沿离心制板机的中心轴向滑移连接有一个穿设且螺纹连接于移动丝杠6的移动块14，安装柱12转动连接于移动块14，涂覆组件5固定于安装柱12，从而在移动电机7的带动下，能够将各个组件沿着靠近或远离离心制板机的方向运动，在安装柱12固定有一个调整盘15，调整盘15转动连接于移动块14，涂覆组件5包括固定连接于安装柱12的滑座8，滑座8沿板材长度方向设置，在滑座8内转动连接有一根与板材的长度方向呈平行的涂覆丝杠9，在涂覆丝杠9上穿设且螺纹连接有一个涂覆滑块10，涂覆棒52转动连接于涂覆滑块10的底面，涂覆棒52的中心轴向与板材的宽度方向呈平行。

为了便于进行涂覆，在涂覆滑块10上固定安装有一个压平气缸13，压平气缸13呈竖直设置，并在压平气缸13的活塞杆底部转动连接有一根压平棒51，压平棒51与板材的宽度方向呈平行设置，则在压平棒51的按压作用下能够将板材在刚取出时进行滚平。

在涂覆完染料之后，在板材所涂覆染料的一侧面铺洒干燥粉，使染料快速干燥，在利用刮刀将涂覆干燥粉的一侧进行铲刮的表面处理并进行烘干，去除板材表面的杂质，从而便于后期冲裁

步骤D：冲裁胚料，对涂覆完染料的板材冲压成多个纽扣胚料；

步骤E：加工，将冲裁完的胚料倒入制扣机，在制扣机的上料盘上设置感应器，感应器可感应识别胚料具有染料的这一层，对胚料进行筛选，使胚料以同一面的顺序输送至制扣机的加工工位，使胚料原本为板材在离心制板机内的外层作为前端面，通过制扣机的铣刀对胚料非染料的一端面进行铣削凹槽，再进行钻孔和倒角，最后完成加工，将胚料涂覆染料的一侧面作为反面，使纽扣在加工时能够减小不良率；

步骤F：抛光，将加工完的半成品纽扣放入抛光桶进行抛光处理。

实施例二：

一种离心制板机的取料涂覆装置，参照图1所示，包括架体1，在架体1上设置有用于将板材切割分开的切割组件3、将板材从离心制板机内取出的取料组件4以及将板材压平并在板材的其中一面涂覆标记层的涂覆组件5，从而能够便于后期对板材的两面进行区分，使最终产品的质量可以更高。

架体1包括一块表面呈水平的底架11，底架11可滑移或稳定放置于地面，在底架11的上端面沿离心制板机的中心轴向滑移连接有一根与底架11上端面呈垂直的安装柱12，在底架11上转动连接有一根与离心制板机中心轴向呈平行的移动丝杠6，在底架11上固定安装有一个驱动移动丝杠6转动的移动电机7，在底架11上沿离心制板机的中心轴向滑移连接有一个穿设且螺纹连接于移动丝杠6的移动块14，移动块14上转动连接有中心呈竖直的调整盘15，安装柱12固定于调整盘15，在移动块4内可安装用于驱动调整盘15转动的旋转气缸，切割组件3、取料组件4和涂覆组件5均设置于安装柱12，从而在移动电机7的带动下，能够将各个组件沿着靠近或远离离心制板机的方向运动。

参照图2所示，安装柱12上沿竖直方向滑移连接有一个升降块2，在安装柱12上转动连接有一根呈竖直设置的升降丝杠16，并安装有一个驱动升降丝杠16转动的升降电机17，升降块2螺纹连接于升降丝杠16，切割组件3包括沿离心制板机的中心轴向滑移连接于升降块2中间位置的切割刀具31，切割刀具31包括滑移连接于升降块2的切割滑块311，切割滑块311朝向离心制板机的一端通过螺栓可拆卸连接有切割刀312，并在升降块2上安装有一个切割气缸32，切割气缸32的活塞杆固定于切割滑块311，在切割气缸32的推动下能够利用切割刀312对板材进行切割，使板材断开。

取料组件4设置有两组且水平对称设置于升降块2，则取料组件4设置于升降块2的两侧壁，分别对应于切割之后的板材的两端，取料组件4包括推动缸42，推动缸42包括连接于升降块2侧壁的缸体421，缸体421的两端面分别穿设且滑移连接有活塞杆422，在每根活塞杆422的端部固定有真空吸盘41，在缸体421工作时，上下两个吸盘41分别能够对板材的上下两侧进行吸合，能够提升取料过程中的稳定性。

为了避免各个组件之间产生干涉，参照图3所示，通过转动调整盘15可改变升降块2和涂覆组件5两者的相对位置，使涂覆组件5朝向离心制板机，涂覆组件5包括固定连接于安装柱12的滑座8，滑座8沿板材长度方向设置，在滑座8内转动连接有一根与板材的长度方向呈平行的涂覆丝杠9，在涂覆丝杠9上穿设且螺纹连接有一个涂覆滑块10，涂覆棒52转动连接于涂覆滑块10的底面，涂覆棒52的中心轴向与板材的宽度方向呈平行。

为了便于进行涂覆，在涂覆滑块10上固定安装有一个压平气缸13，压平气缸13呈竖直设置，并在压平气缸13的活塞杆底部转动连接有一根压平棒51，压平棒51与板材的宽度方向呈平行设置，则在压平棒51的按压作用下能够将板材在刚取出时进行滚平。

本实施例的工作原理是：当离心制板机在离心转动作用下将树脂浆料离心制成环状的板材，此时板材仍然呈柔性，在升降块2的带动下，使切割刀312抵触于环状板材的最上端，启动移动电机7通过移动丝杠6来带动安装柱12沿着离心制板机中心轴向并朝向离心制板机内移动，结合切割气缸32将环状板材切割分开，降低升降块2，利用推动缸42将每个缸体421上下的两个吸盘41均吸合于板材内壁，在安装柱12的带动下将板材从离心制板机内取出，并通过移动升降块2将板材放置于底架11的表面，转动调整盘15，在压平气缸13的作用下利用压平棒51对板材进行压平，再依靠涂覆棒52在蘸取染料之后对板材的表面进行染料涂覆。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤A：配料，将不饱和聚酯树脂、固化剂和辅助材料进行配比并混合搅拌；

步骤B：制板，将步骤A中混合均匀的浆料放入离心制板机离心制板并压平；

步骤C：标记，在板材的其中一侧面涂覆和板材颜色不同的染料；

步骤D：冲裁胚料，对涂覆完染料的板材冲压成纽扣胚料；

步骤E：加工，将胚料倒入制扣机，制扣机的上料盘通过对所涂覆染料的胚料进行识别并对胚料实现同一面的输送加工；

步骤F：抛光，将加工完的半成品纽扣进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述步骤C中在板材涂覆染料之后进行撒粉干燥。

3.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述步骤C在撒粉干燥之后将板材进行烘干并做表面处理，去除板材表面的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述步骤C中将染料涂覆于板材在离心制板机内时的内圈面，并将板材在步骤E加工时将涂覆有染料的一侧面作为反面。

5.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述步骤C中在制板过程中包括架体（1）和涂覆组件（5），所述涂覆组件（5）包括沿竖直方向滑移连接于架体（1）的压平棒（51）、沿板材长度方向滑移连接于架体（1）的涂覆棒（52）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述架体（1）包括呈水平的底架（11）、沿平行于离心制板机中心轴向滑移连接于底架（11）的安装柱（12），所述安装柱（12）沿竖直方向滑移连接有升降块（2），所述底架（11）转动连接有穿设且螺纹连接于安装柱（12）的移动丝杠（6），所述底架（11）固定有驱动移动丝杠（6）转动的移动电机（17），所述涂覆组件（5）连接于安装柱（12）。

7.根据权利要求6所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述安装柱（12）设置有与板材长度方向呈平行的滑座（8）、转动连接于滑座（8）内的涂覆丝杠（9）、螺纹连接于涂覆丝杠（9）且滑动连接于滑座（8）内的涂覆滑块（10），所述涂覆棒（52）连接于涂覆滑块（10）。

8.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的生产工艺，其特征是：所述涂覆滑块（10）安装有压平气缸（13），所述压平棒（51）转动连接于压平气缸（13）活塞杆底部。