CN112171421B

CN112171421B - 一种铝镁合金板材表面自动化处理机械及处理工艺

Info

Publication number: CN112171421B
Application number: CN202011084832.8A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Huimin Wanshun Energy Saving New Material Co ltd
Current assignee: HUIMIN WANSHUN ENERGY SAVING NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: CN112171421A

Abstract

本发明涉及一种铝镁合金板材表面自动化处理机械及处理工艺，包括框体、固定装置、驱动装置和打磨装置，所述的框体的底部左侧设置有固定装置，框体的顶部右侧安装有驱动装置，驱动装置的下端固定连接有打磨装置。本发明可以解决传统的铝镁合金板材表面的打磨方式是通过人工进行打磨，从而对小批量的铝镁合金板材的表面进行打磨，当铝镁合金板材的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果等难题。

Description

一种铝镁合金板材表面自动化处理机械及处理工艺

技术领域

本发明涉及合金板材加工领域，特别涉及一种铝镁合金板材表面自动化处理机械及处理工艺。

背景技术

镁铝合金板材是一种由镁和铝为主要添加元素支撑的合金板材，具有强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、可薄壁成型的诸多优点。欧洲的许多国家，在制造汽车时，应用镁合金来代替方向盘、车门、发动机缸体上的原用材料，提升了产品的品质，增强了产品的竞争力。但镁铝合金板材在制造出来时表面会产生许多毛刺，因此需要对其表面进行去毛刺处理。

目前，传统的铝镁合金板材表面的打磨方式是通过人工进行打磨，从而对小批量的铝镁合金板材的表面进行打磨，当铝镁合金板材的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的铝镁合金板材表面的打磨方式是通过人工进行打磨，从而对小批量的铝镁合金板材的表面进行打磨，当铝镁合金板材的数量较多时，该种打磨方式会增大打磨人员的劳动强度，所需的打磨时间就相对较长，导致打磨效率较低，且打磨效果受限于打磨人员的打磨经验，无法保证打磨效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，包括框体、固定装置、驱动装置和打磨装置，所述的框体的底部左侧设置有固定装置，框体的顶部右侧安装有驱动装置，驱动装置的下端固定连接有打磨装置，其中：

所述的固定装置包括底板、电动滑块、凹形板、顶板、电动推杆、压缩弹簧、锥形顶杆和固定机构，其中所述的框架的下端固定连接有底板，底板上开设有滑道，滑道内放置有电动滑块，电动滑块的上端面上固定连接有凹形板，凹形板的底部开设有圆形槽，圆形槽的上端的凹形板上左右对称开设有弧形通槽，圆形槽内设置有顶板，顶板由设置在圆形槽内的圆形底板和安装在圆形底板上的弧形板组成，顶板的下端固定连接在电动推杆的伸出端，电动推杆通过推杆底座安装在凹形板的内部下端，凹形板的内侧壁上均匀开设有第一滑槽，第一滑槽的底部通过压缩弹簧和锥形顶杆位于第一滑槽内的一端固定连接，锥形顶杆位于第一滑槽外的一端和顶板的外侧壁为相互贴紧的状态，凹形板的内部设置有固定机构；

所述的固定机构包括回形板、立板、固定柱、固定滑块、连接弹簧、固定套筒、吸盘、废料箱、插销和安装底座，其中所述的凹形板的内部设置有回形板，回形板的内部设置有废料箱，回形板的顶部设置有四组立板，每组立板和回形板的侧板一一对应，立板的一端通过销轴和凹形板相连接，立板的另一端外侧壁上固定连接有安装底座，安装底座上滑动连接有插销，插销下方的回形板上开设有与插销相配合的销轴槽，立板两侧的回形板上开设有条形滑槽，条形滑槽的内部滑动配合有固定滑块，固定滑块上固定连接有固定柱，立板的内侧壁上均匀安装有固定套筒，固定套筒的底部通过连接弹簧和吸盘固定连接；

所述的驱动装置包括往复电机、安装架、传动轴、转动辊、钢丝绳、定滑轮、滑轮架、T形轴、螺旋弹簧和支撑板，其中所述的框架的上端右侧固定安装有安装架，安装架的下端通过轴承连接有传动轴，传动轴上通过键连接有转动辊，传动轴的右端通过联轴器和往复电机的输出轴相连接，往复电机通过电机机座安装在框架的右侧壁上，框架的右侧壁中部固定连接有支撑板，支撑板上开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有T形轴，支撑板上方的T形轴上套设有螺旋弹簧，T形轴的左右两侧的支撑板上通过滑轮架对称安装有定滑轮，钢丝绳的一端和T形轴的上端固定连接，钢丝绳的另一端绕过定滑轮固定连接在转动辊上；

所述的打磨装置包括第一打磨块、伸缩机构、连接杆、第二打磨块、复位弹簧、联动架、支撑座、打磨电机和凸轮，其中所述的T形轴的下端固定连接有第一打磨块，第一打磨块的下方连接有第二打磨块，第一打磨块和第二打磨块的内部均设置有伸缩机构，两组设置的伸缩机构之间通过连接杆固定连接，第一打磨块内部的伸缩机构的上端通过复位弹簧和第一打磨块的顶部相连接，第二打磨块内部设置的伸缩机构的下端面固定连接有联动架，联动架的内侧设置有凸轮，凸轮通过键和打磨电机的输出端相连接，打磨电机通过电机机座安装在支撑座的上端面上，支撑座固定连接在第二打磨块的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体包括框架、进料口和出料口，其中所述的框架的左侧壁靠近下端的位置开设有进料口，框架的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构的外侧壁中部开设有锥形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构和凹形板的底部之间设置有滚动钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的废料箱的前侧壁上设置有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动架的底部中间滑动安装有滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩机构包括安装盘、支撑杆、移动块和砂纸层，其中所述的第一打磨块的内部设置有安装盘，安装盘的侧壁上周向均匀设置有支撑杆，第一打磨块的左右两端的内部开设有打磨槽，打磨槽内滑动安装有移动块，移动块的外侧壁上安装有砂纸层，支撑杆的上端通过销轴和安装盘的侧壁相连接，支撑杆的下端通过销轴和移动块的内侧壁中部相连接。

(三)有益效果

1.本发明提供的铝镁合金板材表面自动化处理机械，本发明所述的固定装置采用吸盘固定的方式，能够将铝镁合金板材竖直固定，且同时能够固定多块铝镁合金板材，能够适应大批量的铝镁合金板材的打磨，打磨效率较高；

2.本发明提供的铝镁合金板材表面自动化处理机械，本发明所述的驱动装置通过钢丝绳收卷和放卷的方式带动T形轴下端的打磨装置进行上下往复运动，完成对铝镁合金板材内侧壁的打磨，相比于传统方式，节约了打磨时间，从而提高了打磨的效率；

3.本发明提供的铝镁合金板材表面自动化处理机械，本发明所述的伸缩机构在打磨装置进行上下往复运动的过程中能够控制砂纸层进行左右往复运动，实现了间歇打磨的方式，打磨时间较短，打磨效果较好，且砂纸层上的打磨屑能够在往复运动的过程中掉落到废料箱中，从而进行集中处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明中凹形板、顶板、电动推杆、压缩弹簧、锥形顶杆和固定机构的结构示意图；

图4是本发明中固定机构的结构示意图；

图5是本发明中固定机构的俯视图；

图6是本发明中回形板、立板、插销和安装底座的结构示意图；

图7是本发明中驱动装置的结构示意图；

图8是本发明中打磨装置的结构示意图；

图9是本发明中打磨装置的左视图；

图10是本发明中铝镁合金板材的结构示意图；

图11是本发明中凹形板的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，包括框体1、固定装置2、驱动装置3和打磨装置4，所述的框体1的底部左侧设置有固定装置2，框体1的顶部右侧安装有驱动装置3，驱动装置3的下端固定连接有打磨装置4，其中：

所述的框体1包括框架11、进料口12和出料口13，其中所述的框架11的左侧壁靠近下端的位置开设有进料口12，框架11的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口13。

所述的固定装置2包括底板21、电动滑块22、凹形板23、顶板24、电动推杆25、压缩弹簧26、锥形顶杆27和固定机构28，其中所述的框架11的下端固定连接有底板21，底板21上开设有滑道，滑道内放置有电动滑块22，电动滑块22的上端面上固定连接有凹形板23，所述的固定机构28的外侧壁中部开设有锥形槽，锥形槽能够和锥形顶杆27相互配合，从而在打磨过程中对凹形板23起到固定的作用，凹形板23的底部开设有圆形槽，圆形槽的上端的凹形板23上左右对称开设有弧形通槽，圆形槽内设置有顶板24，顶板24由设置在圆形槽内的圆形底板和安装在圆形底板上的弧形板组成，弧形板贯穿弧形通槽，顶板24的下端固定连接在电动推杆25的伸出端，电动推杆25通过推杆底座安装在凹形板23的内部下端，凹形板23的内侧壁上均匀开设有第一滑槽，第一滑槽的底部通过压缩弹簧26和锥形顶杆27位于第一滑槽内的一端固定连接，锥形顶杆27位于第一滑槽外的一端和顶板24的外侧壁为相互贴紧的状态，凹形板23的内部设置有固定机构28，所述的固定机构28和凹形板23的底部之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小固定机构28和凹形板23之间的摩擦，从而有利于人工转动固定机构28并完成铝镁合金板材的上料工作。具体工作时，通过电动滑块22带动凹形板23运动至框体1的左端，通过人工将铝镁合金板材安装在固定机构28上，通过电动滑块22带动凹形板23运动至打磨装置4的正下方，通过电动推杆25带动顶板24向下运动，通过压缩弹簧26的反作用力带动锥形顶杆27向内侧运动，使锥形顶杆27的内端和凹形板23外侧壁上的锥形槽相互贴紧，从而对凹形板23进行固定。

所述的固定机构28包括回形板281、立板282、固定柱283、固定滑块284、连接弹簧285、固定套筒286、吸盘287、废料箱288、插销289和安装底座2810，其中所述的凹形板23的内部设置有回形板281，回形板281的内部设置有废料箱288，所述的废料箱288的前侧壁上设置有把手，通过人工拉动把手便能将废料箱288拉出，从而对废料箱288中收集的打磨屑进行处理，回形板281的顶部设置有四组立板282，每组立板282和回形板281的侧壁一一对应，立板282的一端通过销轴和凹形板23相连接，立板282的另一端外侧壁上固定连接有安装底座2810，安装底座2810上滑动连接有插销289，插销289下方的回形板281上开设有与插销289相配合的销轴槽，立板282两侧的回形板281上开设有条形滑槽，条形滑槽的内部滑动配合有固定滑块284，固定滑块284上固定连接有固定柱283，立板282的内侧壁上均匀安装有固定套筒286，固定套筒286的底部通过连接弹簧285和吸盘287固定连接。具体工作时，通过人工向上拉动插销289，使插销289的下端脱离回形板281上的销轴槽，向外转动立板282，将铝镁合金板材套设在固定柱283上，手动将立板282复位，同时旋转插销289并向下按压，使其下端插入销轴槽内，人工向外侧挤压铝镁合金板材，使铝镁合金板材的外侧壁吸附在吸盘287上，通过打磨装置4对铝镁合金板材的内侧壁进行打磨，通过废料箱288对打磨过程中掉落的碎屑进行收集。

所述的驱动装置3包括往复电机31、安装架32、传动轴33、转动辊34、钢丝绳35、定滑轮36、滑轮架37、T形轴38、螺旋弹簧39和支撑板310，其中所述的框架11的上端右侧固定安装有安装架32，安装架32的下端通过轴承连接有传动轴33，传动轴33上通过键连接有转动辊34，传动轴33的右端通过联轴器和往复电机31的输出轴相连接，往复电机31通过电机机座安装在框架11的右侧壁上，框架11的右侧壁中部固定连接有支撑板310，支撑板310上开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有T形轴38，支撑板310上方的T形轴38上套设有螺旋弹簧39，T形轴38的左右两侧的支撑板310上通过滑轮架37对称安装有定滑轮36，钢丝绳35的一端和T形轴38的上端固定连接，钢丝绳35的另一端绕过定滑轮36固定连接在转动辊34上。具体工作时，通过往复电机31带动传动轴33进行往复转动，从而带动转动辊34进行往复转动，通过转动辊34带动钢丝绳35运动并进行收卷或放松，通过定滑轮36对钢丝绳35进行改向，通过钢丝绳35带动T形轴38进行上下往复运动，从而带动打磨装置4对铝镁合金板材的内侧壁进行打磨。

所述的打磨装置4包括第一打磨块41、伸缩机构42、连接杆43、第二打磨块44、复位弹簧45、联动架46、支撑座47、打磨电机48和凸轮49，其中所述的T形轴38的下端固定连接有第一打磨块41，第一打磨块41的下方连接有第二打磨块44，第一打磨块41和第二打磨块44的内部均设置有伸缩机构42，两组设置的伸缩机构42之间通过连接杆43固定连接，第一打磨块41内部的伸缩机构42的上端通过复位弹簧45和第一打磨块41的顶部相连接，第二打磨块44内部设置的伸缩机构42的下端面固定连接有联动架46，联动架46的内侧设置有凸轮49，凸轮49通过键和打磨电机48的输出端相连接，打磨电机48通过电机机座安装在支撑座47的上端面上，支撑座47固定连接在第二打磨块44的底部，所述的联动架46的底部中间滑动安装有滚珠，滚珠能够减小联动架46和凸轮49之间的摩擦，从而有利于联动架46运动。具体工作时，通过打磨电机48带动凸轮49转动，从而带动联动架46进行上下往复运动，通过联动架46带动安装在第二打磨块44内部的伸缩机构42进行上下运动并向外扩张或向内收缩，从而带动连接杆43进行上下往复运动，通过连接杆43带动安装在第一打磨块41内部的伸缩机构42进行上下往复运动并向外扩张或向内收缩，通过T形轴38带动第一打磨块41和第二打磨块44进行上下往复运动，从而对铝镁合金板材的内侧壁进行打磨。

所述的伸缩机构42包括安装盘421、支撑杆422、移动块423和砂纸层424，其中所述的第一打磨块41的内部设置有安装盘421，安装盘421的侧壁上周向均匀设置有支撑杆422，第一打磨块41的左右两端的内部开设有打磨槽，打磨槽内滑动安装有移动块423，移动块423的外侧壁上安装有砂纸层424，支撑杆422的上端通过销轴和安装盘421的侧壁相连接，支撑杆422的下端通过销轴和移动块423的内侧壁中部相连接。具体工作时，通过打磨电机48带动凸轮49转动，从而带动联动架46进行上下往复运动，通过联动架46带动安装在第二打磨块44内部的安装盘421进行上下往复运动，从而带动安装在第二打磨块44内部的支撑杆422进行上下往复运动，从而带动移动块423向外扩张或向内收缩，通过移动块423带动砂纸层424进行左右往复运动，同时通过安装在第二打磨块44内部的安装盘421带动连接杆43进行上下往复运动，通过连接杆43带动安装在第一打磨块41内部的安装盘421进行上下往复运动，从而带动安装在第一打磨块41内部的支撑杆422进行上下往复运动，从而带动移动块423向外扩张或向内收缩，通过移动块423带动砂纸层424进行左右往复运动，从而对铝镁合金板材的内侧壁进行打磨。

在本实施例中，本发明还提供了一种铝镁合金板材表面自动化处理工艺，主要由上述一种铝镁合金板材表面自动化处理机械配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过电动滑块22带动凹形板23运动至框体1的左端，通过人工将铝镁合金板材安装在固定机构28上，通过电动滑块22带动凹形板23运动至打磨装置4的正下方，通过电动推杆25带动顶板24向下运动，通过压缩弹簧26的反作用力带动锥形顶杆27向内侧运动，使锥形顶杆27的内端和固定机构28外侧壁上的锥形槽相互贴紧，从而对固定机构28进行固定；

第二步：通过往复电机31带动传动轴33进行往复转动，从而带动转动辊34进行往复转动，通过转动辊34带动钢丝绳35运动并进行收卷或放松，通过定滑轮36对钢丝绳35进行改向，通过钢丝绳35带动T形轴38进行上下往复运动，从而带动打磨装置4进行上下往复运动；

第三步：在打磨装置4进行上下往复运动的过程中，通过打磨电机48带动凸轮49转动，从而带动联动架46进行上下往复运动运动，通过联动架46带动安装在第一打磨块41和第二打磨块44内部的伸缩机构42进行往复伸缩运动，从而完成对铝镁合金板材内侧壁的打磨工作；

第四步：通过电动滑块22带动凹形板23运动至框体1的右端，通过人工取下打磨完成的铝镁合金板材。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，包括框体（1）、固定装置（2）、驱动装置（3）和打磨装置（4），其特征在于：所述的框体（1）的底部左侧设置有固定装置（2），框体（1）的顶部右侧安装有驱动装置（3），驱动装置（3）的下端固定连接有打磨装置（4），其中：

所述的框体（1）包括框架（11）、进料口（12）和出料口（13），其中所述的框架（11）的左侧壁靠近下端的位置开设有进料口（12），框架（11）的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口（13）；

所述的固定装置（2）包括底板（21）、电动滑块（22）、凹形板（23）、顶板（24）、电动推杆（25）、压缩弹簧（26）、锥形顶杆（27）和固定机构（28），其中所述的框架（11）的下端固定连接有底板（21），底板（21）上开设有滑道，滑道内放置有电动滑块（22），电动滑块（22）的上端面上固定连接有凹形板（23），凹形板（23）的底部开设有圆形槽，圆形槽的上端的凹形板（23）上左右对称开设有弧形通槽，圆形槽内设置有顶板（24），顶板（24）由设置在圆形槽内的圆形底板和安装在圆形底板上的弧形板组成，顶板（24）的下端固定连接在电动推杆（25）的伸出端，电动推杆（25）通过推杆底座安装在凹形板（23）的内部下端，凹形板（23）的内侧壁上均匀开设有第一滑槽，第一滑槽的底部通过压缩弹簧（26）和锥形顶杆（27）位于第一滑槽内的一端固定连接，锥形顶杆（27）位于第一滑槽外的一端和顶板（24）的外侧壁为相互贴紧的状态，凹形板（23）的内部设置有固定机构（28）；

所述的固定机构（28）包括回形板（281）、立板（282）、固定柱（283）、固定滑块（284）、连接弹簧（285）、固定套筒（286）、吸盘（287）、废料箱（288）、插销（289）和安装底座（2810），其中所述的凹形板（23）的内部设置有回形板（281），回形板（281）的内部设置有废料箱（288），回形板（281）的顶部设置有四组立板（282），每组立板（282）和回形板（281）的侧板一一对应，立板（282）的一端通过销轴和凹形板（23）相连接，立板（282）的另一端外侧壁上固定连接有安装底座（2810），安装底座（2810）上滑动连接有插销（289），插销（289）下方的回形板（281）上开设有与插销（289）相配合的销轴槽，立板（282）两侧的回形板（281）上开设有条形滑槽，条形滑槽的内部滑动配合有固定滑块（284），固定滑块（284）上固定连接有固定柱（283），立板（282）的内侧壁上均匀安装有固定套筒（286），固定套筒（286）的底部通过连接弹簧（285）和吸盘（287）固定连接；

所述的驱动装置（3）包括往复电机（31）、安装架（32）、传动轴（33）、转动辊（34）、钢丝绳（35）、定滑轮（36）、滑轮架（37）、T形轴（38）、螺旋弹簧（39）和支撑板（310），其中所述的框架（11）的上端右侧固定安装有安装架（32），安装架（32）的下端通过轴承连接有传动轴（33），传动轴（33）上通过键连接有转动辊（34），传动轴（33）的右端通过联轴器和往复电机（31）的输出轴相连接，往复电机（31）通过电机机座安装在框架（11）的右侧壁上，框架（11）的右侧壁中部固定连接有支撑板（310），支撑板（310）上开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有T形轴（38），支撑板（310）上方的T形轴（38）上套设有螺旋弹簧（39），T形轴（38）的左右两侧的支撑板（310）上通过滑轮架（37）对称安装有定滑轮（36），钢丝绳（35）的一端和T形轴（38）的上端固定连接，钢丝绳（35）的另一端绕过定滑轮（36）固定连接在转动辊（34）上；

所述的打磨装置（4）包括第一打磨块（41）、伸缩机构（42）、连接杆（43）、第二打磨块（44）、复位弹簧（45）、联动架（46）、支撑座（47）、打磨电机（48）和凸轮（49），其中所述的T形轴（38）的下端固定连接有第一打磨块（41），第一打磨块（41）的下方连接有第二打磨块（44），第一打磨块（41）和第二打磨块（44）的内部均设置有伸缩机构（42），两组设置的伸缩机构（42）之间通过连接杆（43）固定连接，第一打磨块（41）内部的伸缩机构（42）的上端通过复位弹簧（45）和第一打磨块（41）的顶部相连接，第二打磨块（44）内部设置的伸缩机构（42）的下端面固定连接有联动架（46），联动架（46）的内侧设置有凸轮（49），凸轮（49）通过键和打磨电机（48）的输出端相连接，打磨电机（48）通过电机机座安装在支撑座（47）的上端面上，支撑座（47）固定连接在第二打磨块（44）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的固定机构（28）的外侧壁中部开设有锥形槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的固定机构（28）和凹形板（23）的底部之间设置有滚动钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的废料箱（288）的前侧壁上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的联动架（46）的底部中间滑动安装有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金板材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的伸缩机构（42）包括安装盘（421）、支撑杆（422）、移动块（423）和砂纸层（424），其中所述的第一打磨块（41）的内部设置有安装盘（421），安装盘（421）的侧壁上周向均匀设置有支撑杆（422），第一打磨块（41）的左右两端的内部开设有打磨槽，打磨槽内滑动安装有移动块（423），移动块（423）的外侧壁上安装有砂纸层（424），支撑杆（422）的上端通过销轴和安装盘（421）的侧壁相连接，支撑杆（422）的下端通过销轴和移动块（423）的内侧壁中部相连接。