CN111975500A - 一种弹簧端面磨削装置 - Google Patents

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Abstract

一种弹簧端面磨削装置，包括入料筒、弹簧固定机构、磨削装置、收料装置；所述入料筒下方设置有弹簧固定机构；所述弹簧固定机构下方设置有收料装置；所述磨削装置磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面；本发明中丝杠与搅拌块螺纹连接；所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述支撑架上，使搅拌块即可以升降又可以转动，使搅拌块对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽；所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向固定杆向远离入料筒轴线挤压所述固定杆，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率。

Description

一种弹簧端面磨削装置
技术领域
本发明涉及磨削领域，具体涉及一种弹簧端面磨削装置。
背景技术
目前，弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。
其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧端面磨削装置，以便于去除弹簧端面的毛刺。
本发明提供如下技术方案：
一种弹簧端面磨削装置，包括入料筒、弹簧固定机构、磨削装置、收料装置；所述入料筒下方设置有弹簧固定机构；所述弹簧固定机构下方设置有收料装置；所述磨削装置磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面；所述入料筒竖直设置；所述入料筒内壁竖直设置有多个导向槽；弹簧由导向槽进入弹簧固定机构；所述入料筒内设置有搅拌块；所述搅拌块与入料筒契合；所述搅拌块上设置有搅拌叶；丝杠与搅拌块螺纹连接；所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述丝杠转动；
所述弹簧固定机构包括固定板、固定杆、推块、第一气缸；所述固定板覆盖连接于所述入料筒下方；所述固定板上贯穿设置有多个固定孔；所述固定孔与所述导向槽一一对应设置；所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；多个固定杆沿入料筒径向设置；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向固定杆向远离入料筒轴线挤压所述固定杆。
优选的，所述磨削装置包括转动架、第二电机、第三电机、磨削刀、第二气缸；所述转动架转动连接于所述支撑架；第三电机驱动所述转动架转动；所述转动架上设置有升降板；第二气缸驱动所述升降板升降；磨削刀设置于所述升降板上；第二电机驱动所述磨削刀转动；所述磨削刀磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面。
优选的，所述收料装置包括固定架、弹簧收集筐、磨削屑收集筒；所述固定架自上而下设有弹簧收集筐、磨削屑收集筒；所述弹簧收集筐下方设置为筛网状；所述磨削屑收集筒设置为漏斗状；磨削屑收集筒出口设置有控制阀。
优选的，弹簧收集筐下方设置有第一振动器。
优选的，所述入料筒上方设置为漏斗状，且外壁上设置有第二振动器。
优选的，所述固定杆上设置有挤压块；所述挤压块上设置有斜面，所述挤压块的斜面与所述推块贴合；所述固定杆靠近固定孔的一侧设置为楔形。
优选的，所述搅拌块上设置有多个搅拌叶；多个搅拌叶环绕搅拌块环形阵列分布；所述搅拌叶设置为弧形。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
本发明中搅拌块上设置有搅拌叶；丝杠与搅拌块螺纹连接；所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述丝杠上，使搅拌块即可以升降又可以转动，使搅拌块对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽。
本发明中所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；多个固定杆沿入料筒径向设置；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向固定杆向远离入料筒轴线挤压所述固定杆，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种弹簧端面磨削装置的主视图；
图2是本发明中入料筒与弹簧固定机构的结构图；
图3是本发明中收料装置的主视图；
图4是本发明中入料筒的剖视图；
图5是本发明中固定板的剖视图；
图6是本发明中搅拌块的俯视图。
图中：1支撑架、2第一电机、3入料筒、31第二振动器、32导向槽、33丝杠、34第一挡块、35搅拌块、351搅拌叶、36第二挡块、 4弹簧固定机构、41固定板、42固定孔、43中心孔、44压缩弹簧、 45固定杆、46挤压块、47推块、48第一气缸、49安装板、5磨削刀、6升降板、7第二电机、8第二气缸、9收料装置、91固定架、92控制阀、93磨削屑收集筒、94弹簧收集筐、95第一振动器、10转动板、 11转动轴、12第一齿轮、13第三电机、14第二齿轮。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为：
请参阅图1-6所示，一种弹簧端面磨削装置，包括入料筒3、弹簧固定机构4、磨削装置、收料装置9；所述入料筒3下方设置有弹簧固定机构4；所述弹簧固定机构4下方设置有收料装置9；所述磨削装置磨削弹簧固定机构4固定的弹簧端面；所述入料筒3竖直设置；所述入料筒3上方设置为漏斗状，且外壁上设置有第二振动器31，以便于对弹簧进行上料；所述入料筒3内壁竖直设置有多个导向槽 32；弹簧由导向槽32进入弹簧固定机构4；所述入料筒3内设置有搅拌块35；所述搅拌块35与入料筒3契合；所述搅拌块35上设置有多个搅拌叶351；多个搅拌叶351环绕搅拌块35环形阵列分布；所述搅拌叶351设置为弧形；丝杠33与搅拌块35螺纹连接；所述搅拌块35上方设置有第一挡块34；所述搅拌块35上方设置有第二挡块36；所述第一挡块34、第二挡块36连接于所述丝杆33；所述第一挡块34、第二挡块36限制于所述搅拌块35运动位置；所述丝杠 33转动连接于支撑架1上，支撑架1连接于所述入料筒3；第一电机 2驱动所述丝杠33转动上，使搅拌块35即可以升降又可以转动，使搅拌块35对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽32。
所述弹簧固定机构4包括固定板41、固定杆45、推块47、第一气缸48；所述固定板41覆盖连接于所述入料筒3下方；所述固定板 41上贯穿设置有多个固定孔42；所述固定孔42与所述导向槽32一一对应设置；所述固定板41上设置有用于固定弹簧的固定杆45；多个固定杆45沿入料筒3径向设置；压缩弹簧44向靠近入料筒3轴线挤压所述固定杆45；所述第一气缸48推动推块47升降，推块47向固定杆45向远离入料筒3轴线挤压所述固定杆45，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率；所述固定杆45上设置有挤压块46；所述挤压块46上设置有斜面，所述挤压块46的斜面与所述推块47 贴合；所述固定板41上设置有中心孔43；所述挤压块46设置于中心孔43；所述固定杆45靠近固定孔42的一侧设置为楔形，以便于将固定杆设置于弹簧上的间隙内。
所述磨削装置包括转动架、第二电机7、第三电机13、磨削刀5、第二气缸8；所述转动架包括转动轴11、转动板10；所述转动轴11 转动连接于所述支撑架1；所述转动轴11上设置有转动板10；所述电机13与第一齿轮12连接；所述转动轴11上设置有第二齿轮14；所述第一齿轮12与第二齿轮14啮合；第三电机13驱动所述转动轴 11转动；所述转动架上设置有升降板6；第二气缸8驱动所述升降板 6升降，调整磨削刀5的高度；磨削刀5设置于所述升降板6上；第二电机7驱动所述磨削刀5转动；所述磨削刀5磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面。
所述收料装置9包括固定架91、弹簧收集筐94、磨削屑收集筒 93；所述固定架91自上而下设有弹簧收集筐94、磨削屑收集筒93；弹簧收集筐94下方设置有第一振动器95；所述弹簧收集筐94下方设置为筛网状，使加工后的弹簧落入弹簧收集筐94，使磨削屑落入磨削屑收集筒93；所述磨削屑收集筒93设置为漏斗状；磨削屑收集筒93出口设置有控制阀92。
工作原理：工作人员将待加工弹簧倒入入料筒3；所述第二振动器31带动入料筒3振动；所述第一电机2驱动所述丝杠33转动上，使搅拌块35即可以升降又可以转动，使搅拌块35对入料筒内弹簧转动更加充分，将弹簧限制于导向槽32；弹簧由导向槽32进入弹簧固定孔42；所述第一气缸48推动推块47升降，推块47向固定杆45 向远离入料筒3轴线挤压所述固定杆45，实现弹簧的自动固定，提高弹簧端面的磨削效率；第三电机13驱动所述转动架转动；第二气缸8驱动所述升降板6升降，调整磨削刀5的高度；第二电机7驱动所述磨削刀5转动；所述磨削刀5磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面；弹簧落入弹簧收集筐94，通过第一振动器95使磨削屑落入磨削屑收集筒93。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：包括入料筒、弹簧固定机构、磨削装置、收料装置；所述入料筒下方设置有弹簧固定机构；所述弹簧固定机构下方设置有收料装置；所述磨削装置磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面；所述入料筒竖直设置；所述入料筒内壁竖直设置有多个导向槽；弹簧由导向槽进入弹簧固定机构；所述入料筒内设置有搅拌块；所述搅拌块与入料筒契合；所述搅拌块上设置有搅拌叶；丝杠与搅拌块螺纹连接；所述丝杠转动连接于支撑架上，支撑架连接于所述入料筒；第一电机驱动所述丝杠转动；
所述弹簧固定机构包括固定板、固定杆、推块、第一气缸；所述固定板覆盖连接于所述入料筒下方；所述固定板上贯穿设置有多个固定孔；所述固定孔与所述导向槽一一对应设置；所述固定板上设置有用于固定弹簧的固定杆；多个固定杆沿入料筒径向设置；压缩弹簧向靠近入料筒轴线挤压所述固定杆；所述第一气缸推动推块升降，推块向固定杆向远离入料筒轴线挤压所述固定杆。
2.根据权利要求1中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述磨削装置包括转动架、第二电机、第三电机、磨削刀、第二气缸；所述转动架转动连接于所述支撑架；第三电机驱动所述转动架转动；所述转动架上设置有升降板；第二气缸驱动所述升降板升降；磨削刀设置于所述升降板上；第二电机驱动所述磨削刀转动；所述磨削刀磨削弹簧固定机构固定的弹簧端面。
3.根据权利要求1中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述收料装置包括固定架、弹簧收集筐、磨削屑收集筒；所述固定架自上而下设有弹簧收集筐、磨削屑收集筒；所述弹簧收集筐下方设置为筛网状；所述磨削屑收集筒设置为漏斗状；磨削屑收集筒出口设置有控制阀。
4.根据权利要求3中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：弹簧收集筐下方设置有第一振动器。
5.根据权利要求1中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述入料筒上方设置为漏斗状，且外壁上设置有第二振动器。
6.根据权利要求1中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述固定杆上设置有挤压块；所述挤压块上设置有斜面，所述挤压块的斜面与所述推块贴合；所述固定杆靠近固定孔的一侧设置为楔形。
7.根据权利要求1中所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述搅拌块上设置有多个搅拌叶；多个搅拌叶环绕搅拌块环形阵列分布；所述搅拌叶设置为弧形。
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