CN205111481U - 弹簧端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及弹簧端面磨削装置，包括机架、位于机架上面的工作台和穿过工作台的转轴，转轴上套设有至少一个的同步转动的转盘，转盘上均匀布设有弹簧的安置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，转盘的另一侧上方设有铰接的振动盘，振动盘上面布设有与安置孔相对应的进料孔，进料孔下方对应设有安装在振动盘下端的进料管，进料管的直径与一个弹簧的直径相等，进料管内设置有铰接的挡板。本实用新型通过设置振动盘和进料管，从而可以使弹簧自动进料，同时，保证进料的准确性。

Description

弹簧端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及弹簧端面磨削装置。

背景技术

弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，螺旋压缩弹簧的两端面的磨削加工是极为重要的环节。其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差。

为此，采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮，上砂轮可以上下移动，上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘，磨盘上设置有安装弹簧的孔。磨盘转动时，上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削，整个过程需要上砂轮慢慢向下移动，向下移动至磨削弹簧长度要求时，停止移动，然后返回起点，再打开弹簧门，取出弹簧，然后关闭弹簧门，装入新的弹簧，对弹簧进行磨削。采用此设备存在很多不足：虽然每次磨盘转动可以同时磨削多个弹簧的端面,但是,现在都是通过人工把每一个弹簧放入磨盘的弹簧孔内,人工耗费比较大,同时,长期重复单调的放置工作,会出现部分弹簧孔中缺少弹簧的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供弹簧端面磨削装置，能够自动将弹簧放入弹簧的安装孔中，同时保证了进料的准确性。

本实用新型提供了一种基础方案：弹簧端面磨削装置，包括机架、位于机架上面的工作台和穿过工作台的转轴，转轴上套设有至少一个的同步转动的转盘，转盘上均匀布设有弹簧的安置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，转盘的另一侧上方设有铰接的振动盘，振动盘上面布设有与安置孔相对应的进料孔，进料孔下方对应设有安装在振动盘下端的进料管，进料管的直径与一个弹簧的直径相等，进料管内设置有铰接的挡板。

工作原理及有益效果为：首先将一大盘初加工的弹簧放入振动盘中，振动盘沿着转轴的径向小幅度的振动，弹簧会在振动盘中小幅度的移动，当弹簧振动到进料孔处，弹簧沿着进料管壁向下运动，且利用弹簧的重力向下压挡板，从而顺着进料管进入相应的安置孔中。然后，转盘沿着转轴的周向转动，当转动到磨削机构处，磨削机构会对弹簧的上下端面进行磨削。

本实用新型通过设置振动盘，可以通过自动的振动作用，使弹簧落入进料管中，从而实现弹簧自动的进料。同时，振动盘的进料孔和弹簧的安置孔相对应，所以，保证了进料的准确性。而，磨削机构主要用于对弹簧的上下端面进行磨削，同时，磨削机构设置在转盘的一侧，主要是转盘的一侧要用于弹簧的进料，另一端用于磨削机构进行磨削。

针对基础方案的进一步优化方案一：磨削机构包括固定架和设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间。由于磨削机构主要用于对弹簧的上下端面进行磨削，所以设置上下磨石，同时，根据磨削程度的不同，弹簧的长度会有所变化，可以设置上层磨石可以移动。

针对基础方案的进一步优化方案二：转轴外套设有上下两个转盘，上下两个转盘的弹簧的安置孔对应设置。由于弹簧沿着进料管下来，是呈竖直状态，为了对其上下端面磨削，则要对其轴向方向进行定位和导向，为了设置两个转盘，可以对弹簧进行轴向定位。

针对基础方案的进一步优化方案三：进料管上端的开口为喇叭状，振动盘的下方设有用于进料管的开口左右移动的凹槽。由于振动盘是通过左右的小幅度振动，从而使弹簧自动落入进料管中的，为此，要设置可以使弹簧移动的凹槽，同时，由于进料管与弹簧的直径相同，为了防止弹簧卡到凹槽与进料口的空隙内，可以设置进料管的开口为喇叭状，便于弹簧落入进料管中。

针对基础方案的进一步优化方案四：挡板下端设有压簧，且通过压簧与进料管侧壁连接。由于弹簧会沿着进料管下落，为了使弹簧之间下落形成时间差，可以设置单向导通的挡板，通过弹簧的自重来打开。

针对基础方案的进一步优化方案五：安置孔内套设有耐磨套。由于转盘为球墨铸铁材料，弹簧的上下端面进行磨削过程中，会对安置孔造成损伤，从而整个安置孔对弹簧的竖直定位不准确，且长期使用过后，将需要重新更换整个转盘，浪费材料。为此，在安置孔内设置耐磨套，可以用于保护安置孔的内表面，延长转盘的使用寿命。

针对优化方案一的进一步优化方案六：固定架外设有外罩。由于磨削机构会对弹簧的端面进行磨削，其产生的废料会四处乱溅，为了防止伤及他人，为此，在固定架外设置外罩。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：机架1，转轴2，同步电机3，转盘4，安置孔5，固定架6，上层磨石601，下层磨石602，外罩7，振动盘8，工作台9，进料管10，挡板11，压簧12。

具体实施方式

如图1所示，弹簧端面磨削装置，包括机架1、工作台9和转轴2，工作台13位于机架1的上面，转轴2穿过工作台9，转轴2的下端设置有同步电机3。转轴2的上端设置有两个转盘4，且转盘4同步转动，上下转盘4上面均匀设置有弹簧的安置孔5，可以将弹簧竖直放置且定位。安置孔5内设置有耐磨套，用于防止安置孔受损，延长转盘4的使用寿命。转盘4的一端设置有磨削机构，且磨削机构固定在机架1上面，磨削机构包括固定架6和设置在固定架6上的上层磨石601和下层磨石602，上层磨石601可沿固定架6上下移动，转盘4一端延伸入上下层磨石之间，可以对弹簧的上下端面进行磨削。同时，固定架6外设有外罩7，通过螺钉与固定架6固定连接，用于防止磨削的碎末乱溅。转盘4的另一侧上方设有铰接的振动盘8，振动盘8上面布设有与安置孔5相对应的进料孔，进料孔下方对应设有安装在振动盘8下端的进料管10，进料管10上端的开口为喇叭状，振动盘8的下方设有用于进料管10的开口左右移动的凹槽，便于振动盘8左右小幅度移动。进料管10的直径与一个弹簧的直径相等，进料管10内设置有铰接的挡板11。挡板11下端设有压簧12，且通过压簧12与进料管10侧壁连接。

首先将一大盘初加工的弹簧放入振动盘8中，振动盘8沿着转轴2的径向小幅度的振动，弹簧会在振动盘8中小幅度的移动，当弹簧振动到进料孔处，弹簧沿着进料管10壁向下运动，且利用弹簧的重力向下压挡板11，从而顺着进料管10进入相应的安置孔5中。然后，转盘4沿着转轴2的周向转动，当转动到磨削机构处，磨削机构会对弹簧的上下端面进行磨削。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.弹簧端面磨削装置，包括机架、位于机架上面的工作台和穿过工作台的转轴，所述转轴上套设有至少一个的同步转动的转盘，转盘上均匀布设有弹簧的安置孔，转盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，其特征在于，转盘的另一侧上方设有铰接的振动盘，振动盘上面布设有与安置孔相对应的进料孔，进料孔下方对应设有安装在振动盘下端的进料管，进料管的直径与一个弹簧的直径相等，进料管内设置有铰接的挡板。

2.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述磨削机构包括固定架和设置在固定架上的上层磨石和下层磨石，上层磨石可沿固定架上下移动，转盘一端延伸入上下层磨石之间。

3.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述转轴外套设有上下两个转盘，上下两个转盘的弹簧放置孔对应设置。

4.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述进料管上端的开口为喇叭状，振动盘的下方设有用于进料管的开口左右移动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述挡板下端设有压簧，且通过压簧与进料管侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述安置孔内套设有耐磨套。

7.根据权利要求2所述的弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述固定架外设有外罩。