CN211867099U - 多功能模具机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能模具机床，包括底座、打磨机构、固定板和钻孔机构，所述底座的上表面四角均固定安装有支撑柱，且底座的上表面开设有环形滑槽，所述打磨机构位于支撑柱的内侧，所述钻孔机构位于固定板的正下方，其中，所述支撑柱的上端焊接有连接板的一端。该多功能模具机床中第一支杆沿第二圆盘上表面呈三角形分布，三角形具有较强的稳定性，因此第一圆盘与第二圆盘均可以进行平稳的转动，转动的磨盘和打磨纸能够对金属圆盘的表面进行打磨，该装置可同时对金属圆盘进行钻孔和打磨加工，提高了该装置的功能实用性，且加快了金属圆盘的加工进程，该装置中钻头经过长期使用导致其下端出现损坏时，能够对钻头进行快速的更换拆卸。

Description

多功能模具机床

技术领域

本实用新型涉及模具机床技术领域，具体为多功能模具机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

但是现有的模具机床结构功能单一，一次性只能进行单一的钻孔或者打磨工序，导致其对金属物件的加工效率较慢，其次一般的模具机床采用全焊接模式进行零部件的固定，导致机床部分零件磨损严重时不易对其进行单独的拆卸更换，针对上述问题，我们提出了一种多功能模具机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能模具机床，以解决上述背景技术中提出一般的模具机床结构功能单一，一次性只能进行单一的钻孔或者打磨工序，导致其对金属物件的加工效率较慢，其次一般的模具机床采用全焊接模式进行零部件的固定，导致机床部分零件磨损严重时不易对其进行单独的拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能模具机床，包括底座、打磨机构、固定板和钻孔机构，所述底座的上表面四角均固定安装有支撑柱，且底座的上表面开设有环形滑槽，所述打磨机构位于支撑柱的内侧，所述固定板固定在支撑柱的内侧壁，所述钻孔机构位于固定板的正下方，其中：

所述打磨机构包括连接板、伺服电机、传动轴、第一圆盘、第一支杆、第二圆盘、第二支杆、磨盘、打磨纸和半圆滑块，所述支撑柱的上端焊接有连接板的一端，且连接板的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有传动轴，且传动轴的下端焊接有第一圆盘，所述第一圆盘的下方一体化安装有第一支杆，且第一支杆的下端焊接有第二圆盘，所述第二圆盘的下端固定安装有第二支杆，且第二支杆的下端焊接有磨盘，所述磨盘的内表面粘胶粘连有打磨纸，且磨盘的下端一体化安装有半圆滑块；

所述固定板的内部包括有第一轴承、第二圆盘和第二轴承，所述第一轴承的内部固定安装有第二圆盘，且第二圆盘的内部开设有第二轴承，所述第二轴承的内部贯穿有液压杆，且液压杆的上方连接有液压缸；

所述钻孔机构包括夹具、钻头、孔槽和螺纹连接柱，所述液压杆的下端焊接有夹具，且夹具的内部贯穿有钻头的上端，所述夹具与钻头的表面均设置有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺纹连接柱。

优选的，所述伺服电机通过传动轴与第一圆盘之间转动连接，且支撑柱通过连接板与伺服电机之间相连接，而且支撑柱与连接板之间相互垂直。

优选的，所述第一圆盘通过第一支杆与第二圆盘之间相连接，且第一支杆沿第二圆盘上表面呈三角形分布，而且第二圆盘通过第二支杆与磨盘之间相连接。

优选的，所述磨盘的内表面与打磨纸的外表面之间相贴合，且磨盘通过半圆滑块和环形滑槽与底座之间构成滑动结构。

优选的，所述第一轴承的中轴线与第二圆盘的中轴线重合，同时液压缸通过液压杆与钻孔机构之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹具通过孔槽和螺纹连接柱与钻头之间相连接，且孔槽的内部尺寸与螺纹连接柱的外部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能模具机床中第一支杆沿第二圆盘上表面呈三角形分布，三角形具有较强的稳定性，因此第一圆盘与第二圆盘均可以进行平稳的转动，位于第二圆盘下方的第二支杆和磨盘随之转动，转动的磨盘和打磨纸能够对金属圆盘的表面进行打磨；其次半圆滑块沿着环形滑槽方向做圆周运动，因此该装置中磨盘与底座之间设置有着力点，有利于磨盘和打磨纸对金属圆盘的打磨；

液压缸通过液压杆与钻孔机构之间构成伸缩结构，第二圆盘转动时，位于其内部的液压杆通过第二轴承的设置能够保持相对静止状态，通过控制液压缸使得液压杆向下延伸，与液压杆相连的钻孔机构随之下降，下降的钻孔机构能够对金属圆盘的中部进行钻孔操作，该装置可同时对金属圆盘进行钻孔和打磨加工，提高了该装置的功能实用性，且加快了金属圆盘的加工进程；

孔槽的内部尺寸与螺纹连接柱的外部尺寸相吻合，安装钻头时，可将螺纹连接柱顺时针拧紧在孔槽的内部，随后将两个螺帽分别拧紧在螺纹连接柱的左右两端，对螺纹连接柱的位置进行固定，该装置通过夹具、钻头、孔槽和螺纹连接柱之间的相互配合，使得钻头能够被螺纹连接在液压杆的下方，当钻头经过长期使用导致其下端出现损坏时，便于钻头的更换拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多功能模具机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多功能模具机床的固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多功能模具机床的图1中A处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-打磨机构、4-连接板、5-伺服电机、6-传动轴、7-第一圆盘、8-第一支杆、9-第二圆盘、10-第二支杆、11-磨盘、12-打磨纸、13-半圆滑块、14-环形滑槽、15-固定板、16-第一轴承、17-第二轴承、18-液压杆、19-液压缸、20-钻孔机构、21-夹具、22-钻头、23-孔槽、24-螺纹连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多功能模具机床，包括底座1、打磨机构3、固定板15和钻孔机构20，底座1的上表面四角均固定安装有支撑柱2，且底座1的上表面开设有环形滑槽14，打磨机构3位于支撑柱2的内侧，固定板15固定在支撑柱2的内侧壁，钻孔机构20位于固定板15的正下方，其中：打磨机构3包括连接板4、伺服电机5、传动轴6、第一圆盘7、第一支杆8、第二圆盘9、第二支杆10、磨盘11、打磨纸12和半圆滑块13，支撑柱2的上端焊接有连接板4的一端，且连接板4的另一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5的下端连接有传动轴6，且传动轴6的下端焊接有第一圆盘7，第一圆盘7的下方一体化安装有第一支杆8，且第一支杆8的下端焊接有第二圆盘9，第二圆盘9的下端固定安装有第二支杆10，且第二支杆10的下端焊接有磨盘11，磨盘11的内表面粘胶粘连有打磨纸12，且磨盘11的下端一体化安装有半圆滑块13；伺服电机5通过传动轴6与第一圆盘7之间转动连接，且支撑柱2通过连接板4与伺服电机5之间相连接，而且支撑柱2与连接板4之间相互垂直，将伺服电机5通过连接板4悬空安装在支撑柱2的内部，随后给伺服电机5通电，伺服电机5通过传动轴6带动第一圆盘7进行转动，第一圆盘7通过第一支杆8与第二圆盘9之间相连接，且第一支杆8沿第二圆盘9上表面呈三角形分布，而且第二圆盘9通过第二支杆10与磨盘11之间相连接，当第一圆盘7转动时，位于第一圆盘7下方的第一支杆8和第二圆盘9随之转动，由于第一支杆8沿第二圆盘9上表面呈三角形分布，三角形具有较强的稳定性，因此第一圆盘7与第二圆盘9均可以进行平稳的转动，磨盘11的内表面与打磨纸12的外表面之间相贴合，且磨盘11通过半圆滑块13和环形滑槽14与底座1之间构成滑动结构，位于第二圆盘9下方的第二支杆10和磨盘11随之转动，将需要加工的金属圆盘放置在底座1上，转动的磨盘11和打磨纸12能够对金属圆盘的表面进行打磨；其次半圆滑块13沿着环形滑槽14方向做圆周运动，因此该装置中磨盘11与底座1之间设置有着力点，有利于磨盘11和打磨纸12对金属圆盘的打磨；

请参阅图1-2，本实用新型的固定板15的内部包括有第一轴承16、第二圆盘9和第二轴承17，第一轴承16的内部固定安装有第二圆盘9，且第二圆盘9的内部开设有第二轴承17，第二轴承17的内部贯穿有液压杆18，且液压杆18的上方连接有液压缸19；第一轴承16的中轴线与第二圆盘9的中轴线重合，同时液压缸19通过液压杆18与钻孔机构20之间构成伸缩结构，该装置中第二圆盘9通过第一轴承16与固定板15之间相连接，因此第二圆盘9在转动过程中固定板15可保持静止状态，同理第二圆盘9转动时，位于其内部的液压杆18通过第二轴承17的设置能够保持相对静止状态，通过控制液压缸19使得液压杆18向下延伸，与液压杆18相连的钻孔机构20随之下降，下降的钻孔机构20能够对金属圆盘的中部进行钻孔操作，该装置可同时对金属圆盘进行钻孔和打磨加工，提高了该装置的功能实用性，且加快了金属圆盘的加工进程；

请参阅图3，本实用新型的钻孔机构20包括夹具21、钻头22、孔槽23和螺纹连接柱24，液压杆18的下端焊接有夹具21，且夹具21的内部贯穿有钻头22的上端，夹具21与钻头22的表面均设置有孔槽23，且孔槽23的内部贯穿有螺纹连接柱24，夹具21通过孔槽23和螺纹连接柱24与钻头22之间相连接，且孔槽23的内部尺寸与螺纹连接柱24的外部尺寸相吻合，安装钻头22时，可将螺纹连接柱24顺时针拧紧在孔槽23的内部，随后将两个螺帽分别拧紧在螺纹连接柱24的左右两端，对螺纹连接柱24的位置进行固定；该装置通过夹具21、钻头22、孔槽23和螺纹连接柱24之间的相互配合，使得钻头22能够被螺纹连接在液压杆18的下方，当钻头22经过长期使用导致其下端出现损坏时，便于钻头22的更换拆卸。

工作原理：在使用该多功能模具机床时，首先将伺服电机5通过连接板4悬空安装在支撑柱2的内部，随后给伺服电机5通电，伺服电机5通过传动轴6带动第一圆盘7进行转动，当第一圆盘7转动时，位于第一圆盘7下方的第一支杆8和第二圆盘9随之转动，由于第一支杆8沿第二圆盘9上表面呈三角形分布，三角形具有较强的稳定性，因此第一圆盘7与第二圆盘9均可以进行平稳的转动，位于第二圆盘9下方的第二支杆10和磨盘11随之转动，将需要加工的金属圆盘放置在底座1上，转动的磨盘11和打磨纸12能够对金属圆盘的表面进行打磨；该装置中第二圆盘9通过第一轴承16与固定板15之间相连接，因此第二圆盘9在转动过程中固定板15可保持静止状态，同理第二圆盘9转动时，位于其内部的液压杆18通过第二轴承17的设置能够保持相对静止状态，通过控制液压缸19使得液压杆18向下延伸，与液压杆18相连的钻孔机构20随之下降，下降的钻孔机构20能够对金属圆盘的中部进行钻孔操作。该装置可同时对金属圆盘进行钻孔和打磨加工，提高了该装置的功能实用性，且加快了金属圆盘的加工进程，这就是该多功能模具机床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多功能模具机床，其特征在于：包括底座(1)、打磨机构(3)、固定板(15)和钻孔机构(20)，所述底座(1)的上表面四角均固定安装有支撑柱(2)，且底座(1)的上表面开设有环形滑槽(14)，所述打磨机构(3)位于支撑柱(2)的内侧，所述固定板(15)固定在支撑柱(2)的内侧壁，所述钻孔机构(20)位于固定板(15)的正下方，其中：

所述打磨机构(3)包括连接板(4)、伺服电机(5)、传动轴(6)、第一圆盘(7)、第一支杆(8)、第二圆盘(9)、第二支杆(10)、磨盘(11)、打磨纸(12)和半圆滑块(13)，所述支撑柱(2)的上端焊接有连接板(4)的一端，且连接板(4)的另一端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下端连接有传动轴(6)，且传动轴(6)的下端焊接有第一圆盘(7)，所述第一圆盘(7)的下方一体化安装有第一支杆(8)，且第一支杆(8)的下端焊接有第二圆盘(9)，所述第二圆盘(9)的下端固定安装有第二支杆(10)，且第二支杆(10)的下端焊接有磨盘(11)，所述磨盘(11)的内表面粘胶粘连有打磨纸(12)，且磨盘(11)的下端一体化安装有半圆滑块(13)；

所述固定板(15)的内部包括有第一轴承(16)、第二圆盘(9)和第二轴承(17)，所述第一轴承(16)的内部固定安装有第二圆盘(9)，且第二圆盘(9)的内部开设有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的内部贯穿有液压杆(18)，且液压杆(18)的上方连接有液压缸(19)；

所述钻孔机构(20)包括夹具(21)、钻头(22)、孔槽(23)和螺纹连接柱(24)，所述液压杆(18)的下端焊接有夹具(21)，且夹具(21)的内部贯穿有钻头(22)的上端，所述夹具(21)与钻头(22)的表面均设置有孔槽(23)，且孔槽(23)的内部贯穿有螺纹连接柱(24)。

2.根据权利要求1所述的多功能模具机床，其特征在于：所述伺服电机(5)通过传动轴(6)与第一圆盘(7)之间转动连接，且支撑柱(2)通过连接板(4)与伺服电机(5)之间相连接，而且支撑柱(2)与连接板(4)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的多功能模具机床，其特征在于：所述第一圆盘(7)通过第一支杆(8)与第二圆盘(9)之间相连接，且第一支杆(8)沿第二圆盘(9)上表面呈三角形分布，而且第二圆盘(9)通过第二支杆(10)与磨盘(11)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的多功能模具机床，其特征在于：所述磨盘(11)的内表面与打磨纸(12)的外表面之间相贴合，且磨盘(11)通过半圆滑块(13)和环形滑槽(14)与底座(1)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的多功能模具机床，其特征在于：所述第一轴承(16)的中轴线与第二圆盘(9)的中轴线重合，同时液压缸(19)通过液压杆(18)与钻孔机构(20)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的多功能模具机床，其特征在于：所述夹具(21)通过孔槽(23)和螺纹连接柱(24)与钻头(22)之间相连接，且孔槽(23)的内部尺寸与螺纹连接柱(24)的外部尺寸相吻合。

Images