CN210938761U - 一种磨床导轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床导轮机构，属于磨床零部件技术领域，一种磨床导轮机构，包括机床，所述机床的底部两侧均固定安装有支架，两个所述支架设置有导轮，所述导轮的两端均连接有支撑轴，所述支撑轴远离导轮的一端均固定安装有六角连接块，所述支架上均贯穿设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆靠近六角连接块的一端固定安装有连接卡块。本实用新型，定位方法简单方便，定位位置更加准确，利用限位管、限位杆以及限位弹簧之间进行配合，由于限位弹簧的作用，即使是受到外力作用或者受力不均衡的情况下，导轮也很容易就恢复到定位位置，使导轮更加不容易发生偏移，有效提高了加工精度。

Description

一种磨床导轮机构

技术领域

本实用新型涉及磨床零部件技术领域，更具体地说，涉及一种磨床导轮机构。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

磨床上均安装有导轮，导轮一般用于驱动工件旋转，一般导轮在加工的过程中，由于不容易定位，或者定位不准确，再或者是加工过程中受力不均衡，导轮受力容易发生偏移，导致产品加工精度非常低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磨床导轮机构，具备方便定位，定位准确，不受力时能归位，加工精度更高的优点，解决了导轮不容易定位，或者定位不准确，再或者是加工过程中受力不均衡，导轮受力容易发生偏移，导致产品加工精度非常低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种磨床导轮机构，包括机床，所述机床的底部两侧均固定安装有支架，两个所述支架设置有导轮，所述导轮的两端均连接有支撑轴，所述支撑轴远离导轮的一端均固定安装有六角连接块，所述支架上均贯穿设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆靠近六角连接块的一端固定安装有连接卡块，所述连接卡块靠近六角连接块的一端开设有与六角连接块对应的六角连接槽，所述螺纹连接杆远离连接卡块的一端固定安装有转动手轮，所述转动手轮设置在两个支架相背离的一侧，两个所述支架相背离的一侧均设置有卡接机构。

优选的，所述六角连接块远离支撑轴的一侧的边角呈弧形状。

优选的，所述支架相对的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的底部与外界连通，所述六角连接块和连接卡块均位于容纳槽的内部。

优选的，所述支架上开设有螺纹孔，所述螺纹连接杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹连接杆上的螺纹位于其靠近连接卡块的一端，所述螺纹连接杆上螺纹的长度小于连接卡块的位移距离，且六角连接槽与六角连接块紧密接触并卡接时，螺纹连接杆上的螺纹完全伸出螺纹孔。

优选的，所述卡接机构包括连接杆，所述连接杆固定安装在支架相背离的一侧，所述连接杆上转动连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底部固定安装有限位半环。

优选的，所述转动手轮的圆周面上开设有与限位半环对应的环形限位槽，所述限位半环可与环形限位槽卡接，所述转动手轮的圆周面上并且位于环形限位槽的左侧和右侧均固定安装有增摩纹。

优选的，所述容纳槽的内部设有限位管，所述限位管的底部穿插设置有限位杆，所述限位杆上套设有限位弹簧，所述限位管底端的外侧以及靠近限位杆底端的位置均套设有限位环，两个所述限位环分别与限位管和限位杆固定连接，所述限位弹簧的顶端与限位管的内壁固定连接，所述限位弹簧的底端与底部的限位环固定连接。

优选的，所述支撑轴远离导轮的一端开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有与其转动连接的连接环。

优选的，所述限位管的顶端和限位杆底端均活动连接有铰接座，所述限位管通过铰接座与容纳槽的内顶壁固定连接，所述限位杆通过铰接座与连接环固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该磨床导轮机构，可利用螺纹连接杆与卡接机构相结合，对导轮进行定位，利用卡接机构限制螺纹连接杆的位置，再利用六角连接槽限制六角连接块的位置，从而到对导轮进行定位的效果，定位方法简单方便，定位位置更加准确。

(2)该磨床导轮机构，利用限位管、限位杆以及限位弹簧之间进行配合，由于限位弹簧的作用，即使是受到外力作用或者受力不均衡的情况下，导轮也很容易就恢复到定位位置，使导轮更加不容易发生偏移，有效提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大图；

图3为本实用新型图1中B部放大图；

图4为本实用新型中六角连接块与六角连接槽结合的结构示意图；

图5为本实用新型图4中C部放大图；

图6为本实用新型图4中D部放大图；

图7为本实用新型中螺纹连接杆的结构示意图；

图8为本实用新型中限位管和限位杆的连接结构示意图；

图9为本实用新型卡接机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、机床；2、支架；3、导轮；4、支撑轴；5、六角连接块；6、螺纹连接杆；7、连接卡块；8、六角连接槽；9、转动手轮；10、卡接机构；11、容纳槽；12、螺纹孔；13、连接杆；14、限位伸缩杆；15、限位半环；16、环形限位槽；17、限位管；18、限位杆；19、限位弹簧；20、限位环；21、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，一种磨床导轮机构，包括机床1，机床1的底部两侧均固定安装有支架2，两个支架2设置有导轮3，导轮3的两端均连接有支撑轴4，支撑轴4远离导轮3的一端均固定安装有六角连接块5，支架2上均贯穿设置有螺纹连接杆6，螺纹连接杆6靠近六角连接块5的一端固定安装有连接卡块7，连接卡块7靠近六角连接块5的一端开设有与六角连接块5对应的六角连接槽8，螺纹连接杆6远离连接卡块7的一端固定安装有转动手轮9，转动手轮9设置在两个支架2相背离的一侧，两个支架2相背离的一侧均设置有卡接机构10。

进一步的，六角连接块5远离支撑轴4的一侧的边角呈弧形状，弧形状的角度更加方便六角连接块5与六角连接槽8结合在一起。

进一步的，支架2相对的一侧开设有容纳槽11，容纳槽11的底部与外界连通，六角连接块5和连接卡块7均位于容纳槽11的内部。

进一步的，支架2上开设有螺纹孔12，螺纹连接杆6与螺纹孔12螺纹连接，螺纹连接杆6上的螺纹位于其靠近连接卡块7的一端，螺纹连接杆6上螺纹的长度小于连接卡块7的位移距离，且六角连接槽8与六角连接块5紧密接触并卡接时，螺纹连接杆6上的螺纹完全伸出螺纹孔12，此时，螺纹连接杆6不与螺纹孔12螺纹连接，不影响导轮3的正常工作，在需要的情况下，也可以优选螺纹连接杆6的长度更短，即六角连接槽8与六角连接块5紧密接触并卡接时，螺纹连接杆6与支架2的外侧面平齐。

进一步的，卡接机构10包括连接杆13，连接杆13固定安装在支架2相背离的一侧，连接杆13上转动连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14的底部固定安装有限位半环15，限位伸缩杆14为常规伸缩杆，即一空心杆和一设置在空心杆内部的延长杆，限位半环15固定安装在延长杆上，空心杆与连接杆13转动连接。

进一步的，转动手轮9的圆周面上开设有与限位半环15对应的环形限位槽16，限位半环15可与环形限位槽16卡接，转动手轮9的圆周面上并且位于环形限位槽16的左侧和右侧均固定安装有增摩纹，六角连接块5与六角连接槽8紧密结合时，限位半环15是与环形限位槽16卡接的，在转动螺纹连接杆6的过程中，可以先将限位伸缩杆14收缩，在将六角连接块5与六角连接槽8紧密结合后，再将限位伸缩杆14放下，使延长杆伸出，利用限位半环15与环形限位槽16卡接，此时，螺纹连接杆6不会发生左右移动。

进一步的，容纳槽11的内部设有限位管17，限位管17的底部穿插设置有限位杆18，限位杆18上套设有限位弹簧19，限位管17底端的外侧以及靠近限位杆18底端的位置均套设有限位环20，两个限位环20分别与限位管17和限位杆18固定连接，限位弹簧19的顶端与限位管17的内壁固定连接，限位弹簧19的底端与底部的限位环20固定连接，利用限位弹簧19对导轮3进行定位，需要注意的是，限位弹簧19处于图1状态时，即不受力的状态下，导轮3正好处于需要定位的状态。

进一步的，支撑轴4远离导轮3的一端开设有环形槽，环形槽的内部套设有与其转动连接的连接环21，使导轮3能正常转动，在需要的情况下，可以采用轴承代替连接环21。

进一步的，限位管17的顶端和限位杆18底端均活动连接有铰接座，限位管17通过铰接座与容纳槽11的内顶壁固定连接，限位杆18通过铰接座与连接环21固定连接，使导轮3可以发生角度偏移。

工作原理：利用螺纹连接杆6与卡接机构10相结合，对导轮3进行定位，利用卡接机构10限制螺纹连接杆6的位置，再利用六角连接槽8限制六角连接块5的位置，从而到对导轮3进行定位的效果，定位方法简单方便，定位位置更加准确，利用限位管17、限位杆18以及限位弹簧19之间进行配合，由于限位弹簧19的作用，即使是受到外力作用或者受力不均衡的情况下，导轮3也很容易就恢复到定位位置，使导轮3更加不容易发生偏移，有效提高了加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磨床导轮机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的底部两侧均固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)设置有导轮(3)，所述导轮(3)的两端均连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)远离导轮(3)的一端均固定安装有六角连接块(5)，所述支架(2)上均贯穿设置有螺纹连接杆(6)，所述螺纹连接杆(6)靠近六角连接块(5)的一端固定安装有连接卡块(7)，所述连接卡块(7)靠近六角连接块(5)的一端开设有与六角连接块(5)对应的六角连接槽(8)，所述螺纹连接杆(6)远离连接卡块(7)的一端固定安装有转动手轮(9)，所述转动手轮(9)设置在两个支架(2)相背离的一侧，两个所述支架(2)相背离的一侧均设置有卡接机构(10)。

2.根据权利要求1所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述六角连接块(5)远离支撑轴(4)的一侧的边角呈弧形状。

3.根据权利要求1所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述支架(2)相对的一侧开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的底部与外界连通，所述六角连接块(5)和连接卡块(7)均位于容纳槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述支架(2)上开设有螺纹孔(12)，所述螺纹连接杆(6)与螺纹孔(12)螺纹连接，所述螺纹连接杆(6)上的螺纹位于其靠近连接卡块(7)的一端，所述螺纹连接杆(6)上螺纹的长度小于连接卡块(7)的位移距离，且六角连接槽(8)与六角连接块(5)紧密接触并卡接时，螺纹连接杆(6)上的螺纹完全伸出螺纹孔(12)。

5.根据权利要求1所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述卡接机构(10)包括连接杆(13)，所述连接杆(13)固定安装在支架(2)相背离的一侧，所述连接杆(13)上转动连接有限位伸缩杆(14)，所述限位伸缩杆(14)的底部固定安装有限位半环(15)。

6.根据权利要求1或5所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述转动手轮(9)的圆周面上开设有与限位半环(15)对应的环形限位槽(16)，所述限位半环(15)可与环形限位槽(16)卡接，所述转动手轮(9)的圆周面上并且位于环形限位槽(16)的左侧和右侧均固定安装有增摩纹。

7.根据权利要求3所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述容纳槽(11)的内部设有限位管(17)，所述限位管(17)的底部穿插设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)上套设有限位弹簧(19)，所述限位管(17)底端的外侧以及靠近限位杆(18)底端的位置均套设有限位环(20)，两个所述限位环(20)分别与限位管(17)和限位杆(18)固定连接，所述限位弹簧(19)的顶端与限位管(17)的内壁固定连接，所述限位弹簧(19)的底端与底部的限位环(20)固定连接。

8.根据权利要求1所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述支撑轴(4)远离导轮(3)的一端开设有环形槽，所述环形槽的内部套设有与其转动连接的连接环(21)。

9.根据权利要求7所述一种磨床导轮机构，其特征在于：所述限位管(17)的顶端和限位杆(18)底端均活动连接有铰接座，所述限位管(17)通过铰接座与容纳槽(11)的内顶壁固定连接，所述限位杆(18)通过铰接座与连接环(21)固定连接。

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