CN208214993U - 圆柱零件周向磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱零件周向磨削装置，属于磨削加工技术领域，其技术方案要点是包括架体、对圆柱零件进行水平夹持转动的夹持机构、对圆柱零件周向进行磨削的磨削机构；还包括若干个沿在圆柱零件轴向对圆柱零件进行径向支撑的支撑座，支撑座上设置有与圆柱零件同心且半径相等的弧面；解决了在对长度较长的圆柱零件在磨削加工时圆柱零件径向跳动过大，影响磨削的质量的问题。

Description

圆柱零件周向磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种圆柱零件周向磨削装置。

背景技术

磨削加工是在机械加工中常见的一种加工工艺。在对圆柱类零件，如大型机械的安装轴、金属管件等零件进行加工时，经常需要按照设计和使用要求，对圆柱零件进行周向的磨削加工。在中小的机械加工厂中，在对长度较长的圆柱零件进行加工时，由于一般车床加工范围无法满足圆柱零件，因此一般采用人工手持角磨机，对圆柱零件需要磨削加工的位置进行周向磨削。

参照图1，为了方便对圆柱零件进行周向磨削加工，目前中小工厂一般采用一种圆柱零件辅助磨削装置，它包括驱动电机5、固定驱动电机5输出轴上的夹持卡盘6以及对圆柱零件起支撑作用的V型架7。在对圆柱零件进行周向磨削加工时，将圆柱零件用夹持卡盘6夹持，电机驱动圆柱零件进行转动，然后人工手持角膜机对圆柱零件的相应磨削位置进行磨削加工。

现有的圆柱零件辅助磨削装置，通过夹持卡盘6对圆柱零件进行夹持，通过V型架7对圆柱零件进行辅助支撑。由于圆柱零件过长，在使用，在转动过程中会产生较大的径向跳动，V型架7与圆柱零件之间为相切接触无法为圆柱零件起到良好的径向支撑作用；配合手动磨削容易造成对圆柱零件的周向磨削质量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱零件周向磨削装置,能够减小在对较长圆柱零件磨削加工时的径向跳动，从而提高圆柱零件磨削加工的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆柱零件周向磨削装置，包括架体、对圆柱零件进行水平夹持转动夹持机构、对圆柱零件周向进行磨削的磨削机构，还包括若干个沿在圆柱零件轴向对圆柱零件进行径向支撑的支撑座，所述支撑座上设置有与圆柱零件同心且半径相等的弧面。

通过采用上述方案，通过夹持机构对圆柱零件进行水平夹持转动；通过夹持机构和磨削机构的配合使用对圆柱零件进行周向的磨削加工；支撑座沿圆柱零件的轴向布置，通过支撑座上与圆柱零件同心且半径与圆柱零件相等的弧面对圆柱零件进行径向的支撑，从而减小圆柱零件在磨削加工时的径向跳动，提高圆柱零件的磨削加工质量。

较佳的，所述支撑座上设置有多个与支撑座转动连接且与圆柱零件周面相切的转轴。

通过采用上述方案，转轴与支撑座转动连接且转轴与圆柱零件的周面相切，通过转轴的设置能够使圆柱零件转动在支撑座中转动的更加顺畅。

较佳的，所述支撑座沿圆柱零件的轴向与架体滑动连接。

通过采用上述方案，支撑座沿圆柱零件的轴向与架体滑动连接，从而能够通过滑动改变支撑座的位置以适应不同长度的圆柱零件。

较佳的，所述夹持机构包括水平固定在架体上的夹持电机以及与夹持电机输出轴同心固定连接的卡盘。

通过采用上述方案，通过卡盘将圆柱零件水平夹持，通过夹持电机带动卡盘进行转动，进而带动圆柱零件进行转动，从而方便对圆柱零件进行周向磨削加工。

较佳的，所述磨削机构包括磨削电机，所述磨削电机的输出轴轴线与圆柱零件的轴线平行，所述磨削电机的轴端固定连接有与磨削电机输出轴同心的磨轮。

通过采用上述方案，磨削电机带动固定在磨削电机输出轴上的磨轮进行转动，通过磨轮与转动圆柱零件周面的摩擦接触进而对圆柱零件的周面进行磨削加工。

较佳的，所述磨削电机沿圆柱零件的轴向与架体滑动连接。

通过采用上述方案，通过磨削电机在圆柱零件轴线方向的滑动，调整磨轮在圆柱零件轴向的位置，从而改变圆柱零件的轴向加工位置。

较佳的，所述磨削电机沿垂直于圆柱零件轴向的方向与架体滑动连接。

通过采用上述方案，通过磨削电机沿垂直于圆柱零件轴向的方向滑动，从而改变磨轮的磨削直径，以适应不同直径的磨削加工要求。

较佳的，所述磨削机构还包括设置在磨削电机处、阻隔磨削加工产生飞屑的保护罩。

通过采用上述方案，通过保护罩将圆柱零件磨削加工的位置与外界空间隔离，防止在磨削加工时产生的飞屑对周围的人员造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过沿圆柱零件轴向设置的若干支撑座对圆柱零件进行径向支撑，减小圆柱零件在磨削加工时产生的径向跳动，提高圆柱零件磨削加工的质量；

2.磨削电机能够沿圆柱零件轴线方向和垂直于圆柱零件轴线方向进行滑动，从而能够对圆柱零件轴向不同的位置和不同的直径进行磨削加工；

3.通过磨削电机处设置的保护罩将磨削加工处与外界空间隔离，防止在磨削加工时产生的飞屑对周围的人员产生伤害。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为圆柱零件周向磨削工装的机构示意图；

图3为圆柱零件周向磨削工装隐藏保护罩的结构示意图；

图4为夹持机构的结构示意图；

图5为支撑座的结构示意图；

图6为磨削机构隐藏保护罩的结构示意图；

图7为保护罩的结构示意图。

图中，1、架体；11、支撑滑轨；12、磨削滑轨；2、夹持机构；21、夹持电机；22、卡盘；3、磨削机构；31、磨削电机；32、磨轮；33、纵向滑动座；331、横向滑轨；34、横向滑动座；35、保护罩；4、支撑座；41、弧面；42、转轴；5、驱动电机；6、夹持卡盘；7、V型架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种圆柱零件周向磨削装置，参照图2和图3，包括架体1、夹持机构2、磨削机构3以及若干支撑座4。在对圆柱零件进行轴向磨削加工时，使用夹持机构2对圆柱零件进行水平夹持，支撑座4沿圆柱零件轴向布置，对圆柱零件进行径向支撑，减小圆柱零件由于过长而产生的径向跳动。磨削机构3用来对圆柱零件进行周向磨削。

参照图3和图4，夹持机构2包括水平固定在架体1上的夹持电机21以及与夹持电机21输出轴同心固定连接的卡盘22。将圆柱零件通过卡盘22进行夹持；夹持电机21驱动卡盘22转动，进而带动卡盘22夹持的圆柱进行转动，从而方便对圆柱零件进行周向磨削加工。

参照图5，支撑座4上设置有与圆柱零件同心且半径相等的弧面41，支撑座4通过弧面41对圆柱零件进行径向支撑。通过沿圆柱零件轴向设置的若干支撑座4能对圆柱零件起到良好的径向支撑作用，减小其在磨削加工的中的径向跳动，避免因圆柱零件的径向跳动过大而影响圆柱零件周向磨削加工。

参照图5，支撑座4上设置有多个转轴42。转轴42与支撑座4水平转动连接且转轴42与圆柱零件周面相切。通过支撑座4上转轴42的设置能够较小圆柱零件在转动时与支撑座4之间的摩擦，使圆柱零件在转动时更加稳定顺畅，进而使圆柱零件在周向磨削加工更加稳定。

参照图3和图5，架体1上设置有长度方向沿圆柱零件轴向方向的支撑滑轨11，支撑座4沿支撑滑轨11长度方向与支撑滑轨11滑动连接。通过在支撑滑轨11上滑动支撑座4，改变支撑座4的位置，进而能对不同长度的圆柱零件起到良好的径向支撑效果。

参照图3和图6，磨削机构3包括磨削电机31和磨轮32。磨削电机31的输出轴轴向与圆柱零件的轴向平行，磨轮32与磨削电机31的输出轴同心固定连接。通过磨削电机31带动磨轮32进行转动，进而通过磨轮32对圆柱零件进行周向磨削加工。

参照图3和图6，磨削电机31底部设置有纵向滑动座33，架体1上设置有长度方向沿圆柱零件轴线方向相同的磨削滑轨12，纵向滑动座33沿磨削滑轨12长度方向与磨削滑轨12滑动连接。通过纵向滑动座33在磨削滑轨12上的滑动，进而调整磨轮32在圆柱零件轴向的位置，进而实现对圆柱零件轴向上不同位置的磨削加工。

参照图3和图6，磨削电机31底部固定有横向滑动座34，纵向滑动座33上设置有长度方向与圆柱零件轴线方向垂直的横向滑轨331，横向滑动座34沿横向滑轨331长度方向与横向滑轨331滑动连接。通过在横向滑轨331上调节横向滑动座34的位置进而适应不同的磨削直径。

参照图1和图7，磨削机构3还包括保护罩35，保护罩35与纵向滑动座33相铰接。在使用轴类零件磨削工装进行磨削加工时，转动保护罩35，将其搭接在纵向滑动座33上，使磨削加工位置与外界空间隔离，防止在磨削加工过程中产生飞屑迸溅对周围的人员造成伤害。

具体操作方式如下：

将圆柱零件用卡盘22进行夹持，根据圆柱零件的长度，在支撑滑轨11上对支撑座4的位置进行滑动，并将支撑座4固定在相应的位置。支撑座4的弧面41与圆柱零件同心且与圆柱零件的周面相贴合，从而能够对圆柱零件起到良好的径向支撑作用，减小圆柱零件在磨削加工过程中的径向跳动。根据圆柱零件磨削的轴向位置，在磨削滑轨12上滑动纵向滑动座33并将纵向滑动座33固定。根据圆柱零件的磨削直径的大小，在横向滑轨331上滑动横向滑动座34并将横向滑动座34固定。从启动夹持电机21和磨削电机31。卡盘22带动圆柱零件进行转动，磨轮32对圆柱零件进行周向的磨削加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆柱零件周向磨削装置，包括架体(1)、对圆柱零件进行水平夹持转动的夹持机构(2)、对圆柱零件周向进行磨削的磨削机构(3)，其特征在于：还包括若干个沿在圆柱零件轴向对圆柱零件进行径向支撑的支撑座(4)，所述支撑座(4)上设置有与圆柱零件同心且半径相等的弧面(41)。

2.根据权利要求1所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述支撑座(4)上设置有多个与支撑座(4)转动连接且与圆柱零件周面相切的转轴(42)。

3.根据权利要求1所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述支撑座(4)沿圆柱零件的轴向与架体(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括水平固定在架体(1)上的夹持电机(21)以及与夹持电机(21)输出轴同心固定连接的卡盘(22)。

5.根据权利要求2所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(3)包括磨削电机(31)，所述磨削电机(31)的输出轴轴线与圆柱零件的轴线平行，所述磨削电机(31)的轴端固定连接有与磨削电机(31)输出轴同心的磨轮(32)。

6.根据权利要求5所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述磨削电机(31)沿圆柱零件的轴向与架体(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述磨削电机(31)沿垂直于圆柱零件轴线的方向与架体(1)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的圆柱零件周向磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(3)还包括设置在磨削电机(31)处、阻隔磨削加工产生飞屑的保护罩(35)。