CN107498407A - 一种内圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内圆磨床,包括:工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱。工件轴箱内置转轴机构和支撑机构,头架箱外设有钢管夹具。传送箱内置传送机构和支撑机构。夹具位于工件轴箱与磨头之间,包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮。磨头安装在磨头转杆上,包括内磨杆、磨心和磨料。磨头转杆架在转杆架上,所述电机箱内设有油槽,其上设有电机和油槽仪表,电机箱正面连接液压缸,液压缸与磨头转杆相连;所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上。本发明主要适用于较长的细径钢管的内圆抛光,增加内圆磨床的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种内圆磨床,具体涉及一种用于细径钢管内圆抛光的内圆磨床。
背景技术
在生产细径钢管过程中,为了保证钢管内径光滑,管孔细直通畅,需要对钢管的内圆孔进行抛光。在抛光的过程中比较重要的是磨头以及磨头行进时的稳定性,因此对内圆磨床机的要求较高。现有的内圆磨床机大都适用于短钢管或短轴承的内圆抛光,而对与较长钢管内圆抛光的内圆磨床研究较少。
发明内容
为了解决现有技术存在问题,本发明提出一种内圆磨床,该内圆磨床主要适用于较长的细径钢管的内圆抛光。
一种内圆磨床,包括:工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱。
所述工作台上设有导轨,所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上可在工作台上运动。
所述工件轴箱内置转轴机构和支撑机构,头架箱外设有钢管夹具,用于夹住钢管。所述传送箱内置传送机构和支撑机构,传送机构可为电动传送机构或液压油路传送机构,传送箱与电机箱和转杆架下的导轨平台的电路或油路相连。
所述夹具位于工件轴箱与磨头之间,主要为了支撑钢管,稳定在抛光过程中钢管不稳定,同时也防止钢管过长由自重造成的弯折,夹具主要包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮,所述圆环夹件为两个半圆组成,其一端设有开合机构,一端设有锁紧机构,夹具内的滑轮能随着钢管的转动而转动,进一步提高钢管行进过程中的稳定性;使用时,将圆环夹件打开把钢管放入夹件中即可。
进一步,所述夹具上的滑轮位于圆环夹件内圆的三个不同方向,其中一个位于圆心正上方,滑轮与圆环夹件连接轴处设有调节件,此调节件用于调节滑轮方向,避免滑轮角度偏移。所述夹具顶端连接液压轴和液压轴固定架,通过控制液压轴的伸缩使圆环夹件自动开合。
所述磨头安装在磨头转杆上,包括内磨杆、磨心和磨料,所述内磨杆杆身为圆柱形,其上开有对称的磨料槽,杆头圆截面直径小于杆身,杆身内安装磨心,磨料槽内安装磨料,所述磨心为圆锥形,主要用来支撑磨料。
所述磨头转杆套在转杆上,转杆夹在转杆架上,所述电机箱内设有油槽,其上设有电机和油槽仪表,电机箱正面连接液压缸,液压缸与磨头转杆相连,用于推进磨头转杆,进一步延长磨头转杆的操作长度。
进一步地,所述磨头和转杆架之间还设有支撑架,是磨头转杆在行进的过程中更稳定。
本发明的有益效果是:
1、钢管下设置多个夹具,可固定钢管,增加内圆磨床的准确度;
2、夹具连接液压轴,做到夹具自动开合,减少人工操作;
3、磨头与磨头转杆相连,延长磨头的操作长度,适用于长度较长的细径钢管的内圆抛光;
4、磨头转杆下设置转杆架和支撑架支撑,增加磨头转杆的稳定性,从而增加磨头的稳定性;
5、磨头内部设圆锥形磨心支撑磨料,既能卡住磨料,有能使磨料灵活运动,与钢管内圆的接触面积更大。
附图说明
图1一种内圆磨床的结构示意图;
图2夹具的结构示意图;
图3磨头的接头示意图。 图中:1工作台、2工件轴箱、3传送箱、4夹具、5磨头、6磨头转杆、7转杆、8支撑架、9转杆架、10电机箱、1.1导轨、2.1导轨平台、4.1支架、4.2圆环夹件、4.3滑轮、4.4调节件、4.5液压轴、4.6液压轴固定架、5.1内磨杆、5.2磨心、5.3磨料、10.1电机、10.2油槽仪表、10.3液压缸。
具体实施方式
为了便于本领域内技术人员理解,下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
一种内圆磨床,包括:工作台1以及设置在工作台上的工件轴箱2、传送箱3、夹具4、磨头5、磨头转杆6、转杆7、支撑架8、转杆架9、电机箱10。
工作台上设有导轨1.1,所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上可在工作台上运动。所述工件轴箱内置转轴机构和支撑机构,头架箱外设有钢管夹具。所述传送箱内置传送机构和支撑机构,传送机构为液压油路传送机构,传送箱与电机箱和转杆架下的导轨平台2.1的油路相连,牵引导轨平台移动。
如图2所示,所述夹具位于工件轴箱与磨头之间,主要包括支架4.1、圆环夹件4.2和设置在圆环夹件内圆的滑轮4.3,滑轮与圆环夹件连接轴处设有调节件4.4。所述圆环夹件为两个半圆组成,其一端设有开合机构,一端设有锁紧机构,夹具顶端连接液压轴4.5和液压轴固定架4.6,通过控制液压轴的伸缩使圆环夹件自动开合。
如图3所示,所述磨头安装在磨头转杆上,包括内磨杆5.1、磨心5.2和磨料5.3,所述内磨杆杆身为圆柱形,其上开有对称的磨料槽,杆头圆截面直径小于杆身,杆身内安装磨心,磨料槽内安装磨料,所述磨心为圆锥形,主要用来支撑磨料。
所述磨头转杆套在转杆上,转杆夹在转杆架上,中间用支撑架支撑,所述电机箱内设有油槽,其上设有电机10.1和油槽仪表10.2,电机箱正面连接液压缸10.3,液压缸与磨头转杆相连。
运行前,将磨料装入磨头中,磨头装在内磨杆上,将钢管放入夹具内,并将其尾部固定在工件轴箱上的钢管夹具上。运行时,启动工作轴向和传送箱,转杆架、支撑架和电机箱下的导轨平台在传送箱的牵引下行进,并带动转杆前进,磨具在钢管中抛光。
Claims (6)
1.一种内圆磨床,主要用于细径无缝钢管内圆抛光,其特征在于,包括:工作台以及设置在工作台上的工件轴箱、传送箱、夹具、磨头、磨头转杆、转杆、转杆架、电机箱;所述工作台上设有导轨;
所述工件轴箱内置转轴机构和支撑机构,头架箱外设有钢管夹具;所述传送箱内置传送机构和支撑机构;
所述夹具位于工件轴箱与磨头之间,包括支架、圆环夹件和设置在圆环夹件内圆的滑轮,所述圆环夹件为两个半圆组成,其一端设有开合机构,一端设有锁紧机构;
所述磨头安装在磨头转杆上,包括内磨杆、磨心和磨料,所述内磨杆杆身为圆柱形,其上开有对称的磨料槽,杆头圆截面直径小于杆身,杆身内安装磨心,磨料槽内安装磨料;
所述磨头转杆套在转杆上,转杆夹在转杆架上,所述电机箱内设有油槽,其上设有电机和油槽仪表,电机箱正面连接液压缸,液压缸与磨头转杆相连;所述转杆架和电机箱均设置在导轨平台上。
2.如权利要求1所述的一种内圆磨床,其特征在于,磨头和转杆架之间还设有支撑架。
3.如权利要求1或2所述的一种内圆磨床,其特征在于,所述夹具上的滑轮位于圆环夹件内圆的三个不同方向,其中一个位于圆心正上方,滑轮与圆环夹件连接轴处设有调节件。
4.如权利要求1或2所述的一种内圆磨床,其特征在于,所述夹具顶端连接液压轴和液压轴固定架。
5.如权利要求1或2所述的一种内圆磨床,其特征在于,所述传送箱与电机箱和转杆架下的导轨平台相连。
6.如权利要求1或2所述的一种内圆磨床,其特征在于,所述磨心为圆锥形。
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