CN108673314A - 一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，包括主底板和机架，所述机架的顶板的中部固定有主底板，机架的顶板的中部底面固定有下调节电机，下调节电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并插套在主底板的中部具有的中心通孔并通过联轴器连接有下竖直调节螺杆，下竖直调节螺套螺接在下竖直调节螺杆上，下竖直调节螺套的顶端固定有下调节固定板，下调节固定板的顶面成型有下弧形凹槽；它可以自动夹持待加工接杆，而且可以根据不同直径的待加工接杆将夹持的待加工接杆进行高低位置微调，使得其方形孔、圆形孔与对应的方形块、圆柱杆的位置对应，从而可以自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨，其效率高，效果好。

Description

一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构
技术领域：
本发明涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构。
背景技术：
现有的五金工具中其接杆为常用部件，其一般是杆部的一端成型有矩形块，矩形块的端部成型有方形孔，而杆部的另一端成型有圆柱孔，其方形孔和圆柱孔可以用与连接不同的连接头，而在加工时，其方形孔和圆柱孔均在成型后需要人工固定和人工打磨，其效率低，人工劳动量强；而现有的一些自动打磨机构，其可以将接杆固定，但是，由于接杆的杆部的直径均是不同的，其在将接杆夹持时，其与打磨头的水平位置并不一致，容易产生偏差，就无法实现打磨。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，它可以自动夹持待加工接杆，而且可以根据不同直径的待加工接杆将夹持的待加工接杆进行高低位置微调，使得其方形孔、圆形孔与对应的方形块、圆柱杆的位置对应，从而可以自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨，其效率高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，包括主底板和机架，所述机架的顶板的中部固定有主底板，机架的顶板的中部底面固定有下调节电机，下调节电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并插套在主底板的中部具有的中心通孔并通过联轴器连接有下竖直调节螺杆，下竖直调节螺套螺接在下竖直调节螺杆上，下竖直调节螺套的顶端固定有下调节固定板，下调节固定板的顶面成型有下弧形凹槽；
主底板的顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部成型有长形通槽，上支撑架的顶板的顶面固定有上气动支撑架，上气动支撑架的顶板的顶面固定有上调节电机，上调节电机的转轴穿过上气动支撑架的顶板并通过联轴器连接有上竖直螺杆，上竖直螺套螺接在上竖直螺杆中，上竖直螺套的底端固定有升降板，上竖直螺杆插套在长形通槽中，升降板的底面固定有上压紧块，上压紧块的底面具有上弧形凹槽，待加工接杆的杆部插套在上弧形凹槽和下弧形凹槽中，待加工接杆的杆部夹持在上弧形凹槽的底面和下弧形凹槽的顶面之间；
所述主底板的左右两侧顶面均固定有加工支撑板，两个加工支撑板的外侧壁上均固定有加工气缸，两个加工气缸的推杆均穿过对应的加工支撑板并均固定有推动板，左侧的推动板的内端面上固定有方形块，右侧的推动板的内端面上固定有圆柱杆，圆柱杆和方形块的外壁面上均固定有打磨弹性层，圆柱杆与待加工接杆的圆柱孔相对应，方形块与待加工接杆的方形孔相对应。
所述上弧形凹槽的底面和下弧形凹槽的顶面均固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在待加工接杆的杆部的外侧壁上。
两个推动板的外端面上均固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的加工支撑板上具有的横向导向孔中。
所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套，横向导向杆插套在对应的横向导向套中。
所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上气动支撑架的顶板上具有的上导向通孔中。
所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套，竖直导向杆插套在上导向套中。
所述升降板的左端底面固定有定位压块，定位压块的底面压靠在待加工接杆的左端矩形块的顶面上。
所述定位压块的底面固定有滑动板，滑动板的底面压靠在待加工接杆的左端矩形块的顶面上。
所述主底板的顶面中部固定有截面为矩形面的导向套体，下竖直调节螺套的下部外侧壁固定有矩形径向延伸边，矩形径向延伸边的外侧壁上固定有自润滑层，自润滑层压靠在导向套体的内侧壁上。
所述导向套体的顶部内侧壁具有延伸限位边，延伸限位边处于矩形径向延伸边的正上方。
本发明的有益效果在于：
它可以自动夹持待加工接杆，而且可以根据不同直径的待加工接杆将夹持的待加工接杆进行高低位置微调，使得其方形孔、圆形孔与对应的方形块、圆柱杆的位置对应，从而可以自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨，其效率高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，包括主底板10和机架20，所述机架20的顶板的中部固定有主底板10，机架20的顶板的中部底面固定有下调节电机21，下调节电机21的输出轴穿过机架20的顶板的顶面并插套在主底板10的中部具有的中心通孔并通过联轴器连接有下竖直调节螺杆22，下竖直调节螺套23螺接在下竖直调节螺杆22上，下竖直调节螺套23的顶端固定有下调节固定板16，下调节固定板16的顶面成型有下弧形凹槽161；
主底板10的顶面中部固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部成型有长形通槽12，上支撑架11的顶板的顶面固定有上气动支撑架13，上气动支撑架13的顶板的顶面固定有上调节电机14，上调节电机14的转轴穿过上气动支撑架13的顶板并通过联轴器连接有上竖直螺杆141，上竖直螺套142螺接在上竖直螺杆141中，上竖直螺套142的底端固定有升降板15，上竖直螺杆141插套在长形通槽12中，升降板15的底面固定有上压紧块151，上压紧块151的底面具有上弧形凹槽152，待加工接杆100的杆部插套在上弧形凹槽152和下弧形凹槽161中，待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间；
所述主底板10的左右两侧顶面均固定有加工支撑板17，两个加工支撑板17的外侧壁上均固定有加工气缸171，两个加工气缸171的推杆均穿过对应的加工支撑板17并均固定有推动板172，左侧的推动板172的内端面上固定有方形块173，右侧的推动板172的内端面上固定有圆柱杆174，圆柱杆174和方形块173的外壁面上均固定有打磨弹性层175，圆柱杆174与待加工接杆100的圆柱孔相对应，方形块173与待加工接杆100的方形孔相对应。
进一步的说，所述上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面均固定有弹性防滑层1，弹性防滑层1压靠在待加工接杆100的杆部的外侧壁上。
进一步的说，两个推动板172的外端面上均固定有横向导向杆176，横向导向杆176插套在对应的加工支撑板17上具有的横向导向孔中。
进一步的说，所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套177，横向导向杆176插套在对应的横向导向套177中。
进一步的说，所述升降板15的顶面固定有竖直导向杆153，竖直导向杆153插套在上气动支撑架13的顶板上具有的上导向通孔中。
进一步的说，所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套131，竖直导向杆153插套在上导向套131中。
进一步的说，所述升降板15的左端底面固定有定位压块154，定位压块154的底面压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上。
进一步的说，所述定位压块154的底面固定有滑动板155，滑动板155的底面压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上。
进一步的说，所述主底板10的顶面中部固定有截面为矩形面的导向套体24，下竖直调节螺套23的下部外侧壁固定有矩形径向延伸边231，矩形径向延伸边231的外侧壁上固定有自润滑层232，自润滑层232压靠在导向套体24的内侧壁上。
进一步的说，所述导向套体24的顶部内侧壁具有延伸限位边25，延伸限位边25处于矩形径向延伸边231的正上方。
本实施例在使用时，可以将待加工接杆100的杆部放置在下弧形凹槽161的弹性防滑层1上，然后，通过上调节电机14运行，使得待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间，弹性防滑层1压靠在待加工接杆100的杆部的外侧壁上，在上调节电机14运行时，滑动板155压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上，当待加工接杆100的左端矩形块的顶面并不是正对上方时，由于滑动板155的摩擦力小，其在下压左端矩形块时，会自动将左端矩形块旋转矫正，而矫正的同时，待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间，完成固定；
然后，通过上调节电机14和下调节电机21联动，从而实现待加工接杆100的高低位置微调，保证方形孔、圆柱孔与方形块173、圆柱杆174对应并处于同一水平位置；
然后，通过两个加工气缸171运行，使得圆柱杆174伸入圆柱孔中，方形块173伸入方形孔中，并通过两个加工气缸171的推杆的来回运行，实现圆柱杆174和方形块173的左右来回移动，实现打磨弹性层175对方形孔和圆柱孔进行打磨，其打磨效果好，效率高。

Claims (10)

1.一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，包括主底板(10)和机架(20)，其特征在于：所述机架(20)的顶板的中部固定有主底板(10)，机架(20)的顶板的中部底面固定有下调节电机(21)，下调节电机(21)的输出轴穿过机架(20)的顶板的顶面并插套在主底板(10)的中部具有的中心通孔并通过联轴器连接有下竖直调节螺杆(22)，下竖直调节螺套(23)螺接在下竖直调节螺杆(22)上，下竖直调节螺套(23)的顶端固定有下调节固定板(16)，下调节固定板(16)的顶面成型有下弧形凹槽(161)；
主底板(10)的顶面中部固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部成型有长形通槽(12)，上支撑架(11)的顶板的顶面固定有上气动支撑架(13)，上气动支撑架(13)的顶板的顶面固定有上调节电机(14)，上调节电机(14)的转轴穿过上气动支撑架(13)的顶板并通过联轴器连接有上竖直螺杆(141)，上竖直螺套(142)螺接在上竖直螺杆(141)中，上竖直螺套(142)的底端固定有升降板(15)，上竖直螺杆(141)插套在长形通槽(12)中，升降板(15)的底面固定有上压紧块(151)，上压紧块(151)的底面具有上弧形凹槽(152)，待加工接杆(100)的杆部插套在上弧形凹槽(152)和下弧形凹槽(161)中，待加工接杆(100)的杆部夹持在上弧形凹槽(152)的底面和下弧形凹槽(161)的顶面之间；
所述主底板(10)的左右两侧顶面均固定有加工支撑板(17)，两个加工支撑板(17)的外侧壁上均固定有加工气缸(171)，两个加工气缸(171)的推杆均穿过对应的加工支撑板(17)并均固定有推动板(172)，左侧的推动板(172)的内端面上固定有方形块(173)，右侧的推动板(172)的内端面上固定有圆柱杆(174)，圆柱杆(174)和方形块(173)的外壁面上均固定有打磨弹性层(175)，圆柱杆(174)与待加工接杆(100)的圆柱孔相对应，方形块(173)与待加工接杆(100)的方形孔相对应。
2.根据权利要求1所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述上弧形凹槽(152)的底面和下弧形凹槽(161)的顶面均固定有弹性防滑层(1)，弹性防滑层(1)压靠在待加工接杆(100)的杆部的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：两个推动板(172)的外端面上均固定有横向导向杆(176)，横向导向杆(176)插套在对应的加工支撑板(17)上具有的横向导向孔中。
4.根据权利要求3所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套(177)，横向导向杆(176)插套在对应的横向导向套(177)中。
5.根据权利要求1所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述升降板(15)的顶面固定有竖直导向杆(153)，竖直导向杆(153)插套在上气动支撑架(13)的顶板上具有的上导向通孔中。
6.根据权利要求5所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套(131)，竖直导向杆(153)插套在上导向套(131)中。
7.根据权利要求1所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述升降板(15)的左端底面固定有定位压块(154)，定位压块(154)的底面压靠在待加工接杆(100)的左端矩形块的顶面上。
8.根据权利要求7所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述定位压块(154)的底面固定有滑动板(155)，滑动板(155)的底面压靠在待加工接杆(100)的左端矩形块的顶面上。
9.根据权利要求1所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述主底板(10)的顶面中部固定有截面为矩形面的导向套体(24)，下竖直调节螺套(23)的下部外侧壁固定有矩形径向延伸边(231)，矩形径向延伸边(231)的外侧壁上固定有自润滑层(232)，自润滑层(232)压靠在导向套体(24)的内侧壁上。
10.根据权利要求9所述一种接杆位置可高度调节的端部连接孔打磨机构，其特征在于：所述导向套体(24)的顶部内侧壁具有延伸限位边(25)，延伸限位边(25)处于矩形径向延伸边(231)的正上方。
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