CN207629794U - 一种内外圆高精度万能磨床 - Google Patents

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李广起
林青永
冯臣
付永亮
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Abstract

本实用新型涉及一种内外圆高精度万能磨床。包括工作台,在工作台上设置有加工件夹紧机构和加工件承托机构;所述加工件夹紧机构包括分别设置在工作台两端的第一夹头和第二夹头,所述第一夹头为卡盘,所述第二夹头为与加工件内圆槽相配合的圆形凸台,还包括驱动第一夹头转动的电机和驱动第二夹头沿轴线移动的第一气缸;所述加工件承托机构包括两个分别设置在工作台两侧的、相对的承托架,在承托架的内侧设置有滚轮,还包括驱动承托架沿工作台宽度方向移动的第二气缸;还包括砂轮装置和驱动工作台沿其长度方向和宽度方向移动的驱动装置。本实用新型提供一种结构合理、加工性能好、加工精度高的内外圆高精度万能磨床。

Description

一种内外圆高精度万能磨床
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域,尤其涉及一种内外圆高精度万能磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,磨床是必不可少的机械设备,可满足高硬度、高精度、高质量要求的零件加工,可实现内外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面等的加工。顾名思义,万能磨床即为使用单台机器可实现多种加工的一种多功能性设备。
参见图3,我司需生产一种圆柱形加工件,加工件的一端开设有圆形凹槽,需对加工件的外圆柱面和凹槽内侧壁进行打磨。
发明内容
本实用新型旨在满足加工件的生产需求,而提供一种结构合理、加工性能好、加工精度高的内外圆高精度万能磨床。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种内外圆高精度万能磨床,包括工作台,在工作台上设置有加工件夹紧机构和加工件承托机构;所述加工件夹紧机构包括分别设置在工作台两端的、相对的且轴线共线的第一夹头和第二夹头,所述第一夹头为卡盘,在第一夹头的后方设置有第一固定箱,第一夹头与第一固定箱转动连接,所述第二夹头为与加工件内圆槽相配合的圆形凸台,在第二夹头的后方设置有第二固定箱,第二夹头与第二固定箱转动连接,还包括驱动第一夹头转动的电机和驱动第二夹头沿轴线移动的第一气缸,所述第一气缸活塞与第二固定箱固接;所述加工件承托机构包括两个分别设置在工作台两侧的、相对的承托架,在承托架的内侧设置有滚轮,两个承托架上的滚轮排列为与加工件外侧壁弧度相配合的弧形,还包括驱动承托架沿工作台宽度方向移动的第二气缸;还包括砂轮装置和驱动工作台沿其长度方向和宽度方向移动的驱动装置。
本实用新型的有益效果是:当加工件进行凹槽内圆打磨时,加工件一端由卡盘固定、另一端由加工件承托机构固定,避免因一端固定而产生的加工件颤动现象的发生,当加工件进行外圆打磨时,将第二夹头置于加工件的圆形凹槽内。本实用新型可有效的保证加工件转动过程中的加工精度,防止因定位不稳产生加工误差。
优选地:在承托架的下方及第二固定箱的下方设置有滑轨。
优选地:在第二夹头的外周套设有防磨垫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中加工件承托机构的结构示意图;
图3为本实用新型中加工件的立体结构示意图。
图中:1-工作台;2-第一夹头;3-电机;4-第一固定箱;5-第一气缸;6-第二固定箱;7-第二夹头;8-承托架;9-第二气缸;10-滑轨;11-防磨垫;12-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示,本实用新型包括工作台1,在工作台1上设置有加工件夹紧机构和加工件承托机构;所述加工件夹紧机构包括分别设置在工作台1两端的、相对的且轴线共线的第一夹头2和第二夹头7,所述第一夹头2为卡盘,在第一夹头2的后方设置有第一固定箱4,第一夹头2与第一固定箱4转动连接,所述第二夹头7为与加工件内圆槽相配合的圆形凸台,在第二夹头7的后方设置有第二固定箱6,第二夹头7与第二固定箱6转动连接,还包括驱动第一夹头2转动的电机3和驱动第二夹头7沿轴线移动的第一气缸5,所述第一气缸5活塞与第二固定箱6固接;所述加工件承托机构包括两个分别设置在工作台1两侧的、相对的承托架8,在承托架8的内侧设置有滚轮12,两个承托架8上的滚轮12排列为与加工件外侧壁弧度相配合的弧形,还包括驱动承托架8沿工作台1宽度方向移动的第二气缸9;还包括砂轮装置和驱动工作台1沿其长度方向和宽度方向移动的驱动装置。
当加工件进行凹槽内圆打磨时,一端由第一夹头2固定、另一端由加工件承托机构固定,两个承托架8在第二气缸9的驱动下向加工件移动,与加工件接触对加工件施力,滚轮12的设计可有效防止转动过程中的摩擦,此时第二夹头7远离加工件,将砂轮置于凹槽内,调整相对位置,启动电机3驱动第一夹头2带动加工件转动,对加工件圆槽内侧壁进行打磨处理。
当加工件进行外圆打磨时,加工件一端由第一夹头2固定,启动第一气缸5驱动第二夹头7向加工件前端移动,并将第二夹头7置于加工件的圆形凹槽内,此时两个承托架8远离加工件,调整好砂轮与加工件外侧壁的相对位置,启动电机3驱动第一夹头2带动加工件转动,在驱动装置和砂轮装置的作用下对加工件外侧壁进行打磨处理。
本实施例中,为保证可移动部件运行的稳定性和流畅性,在承托架8的下方及第二固定箱6的下方设置有滑轨10,为防止因第二夹头7硬度较大,造成加工件内侧壁的磨损,在第二夹头7的外周设置有防磨垫11。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种内外圆高精度万能磨床,其特征在于:包括工作台(1),在工作台(1)上设置有加工件夹紧机构和加工件承托机构;
所述加工件夹紧机构包括分别设置在工作台(1)两端的、相对的且轴线共线的第一夹头(2)和第二夹头(7),所述第一夹头(2)为卡盘,在第一夹头(2)的后方设置有第一固定箱(4),第一夹头(2)与第一固定箱(4)转动连接,所述第二夹头(7)为与加工件内圆槽相配合的圆形凸台,在第二夹头(7)的后方设置有第二固定箱(6),第二夹头(7)与第二固定箱(6)转动连接,还包括驱动第一夹头(2)转动的电机(3)和驱动第二夹头(7)沿轴线移动的第一气缸(5),所述第一气缸(5)活塞与第二固定箱(6)固接;
所述加工件承托机构包括两个分别设置在工作台(1)两侧的、相对的承托架(8),在承托架(8)的内侧设置有滚轮(12),两个承托架(8)上的滚轮(12)排列为与加工件外侧壁弧度相配合的弧形,还包括驱动承托架(8)沿工作台(1)宽度方向移动的第二气缸(9);
还包括砂轮装置和驱动工作台(1)沿其长度方向和宽度方向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的内外圆高精度万能磨床,其特征在于:在承托架(8)的下方及第二固定箱(6)的下方设置有滑轨(10)。
3.根据权利要求1所述的内外圆高精度万能磨床,其特征在于:在第二夹头(7)的外周套设有防磨垫(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110936262A (zh) * 2019-11-20 2020-03-31 益模钢模五金(深圳)有限公司 一种便于清理加工碎屑的磨床
CN115401543A (zh) * 2022-08-25 2022-11-29 青岛高测科技股份有限公司 磨床及其控制方法及系统、设备、计算机可读存储介质
CN116809978A (zh) * 2023-08-29 2023-09-29 山西奔马铸锻有限公司 一种锻造法兰机械加工车床

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