RU2009135766A - Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа - Google Patents
Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009135766A RU2009135766A RU2009135766/02A RU2009135766A RU2009135766A RU 2009135766 A RU2009135766 A RU 2009135766A RU 2009135766/02 A RU2009135766/02 A RU 2009135766/02A RU 2009135766 A RU2009135766 A RU 2009135766A RU 2009135766 A RU2009135766 A RU 2009135766A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- machine
- structural element
- tailstock
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/12—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
1. Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины (31), приводимого во вращение вокруг своей продольной оси и имеющего на одном своем осевом окончании опорную шейку (32), а на противолежащем окончании - внутреннюю выборку (36), причем первым шлифовальным кругом (20) шлифуются наружные поверхности, а вторым шлифовальным кругом (23) шлифуют периферийную поверхность внутренней выборки, и для закрепления конструктивного элемента машины (31) при шлифовании предусмотрены бабка (4) обрабатываемой детали, задняя бабка (7) и, по меньшей мере, один люнет (11), при этом способ содержит следующие этапы: ! a) достигается первое положение закрепления, в котором зажимной патрон (6) бабки (4) обрабатываемой детали раздвижными зажимными кулачками (27) охватывает опорную шейку (32) конструктивного элемента машины (31) и одновременно вводит центрирующий конус (26) в контакт с торцевой стороной опорной шейки (32), в то время как пиноль (8) задней бабки вводит подобранный вводимый выступ (9) во внутреннюю выборку (36) конструктивного элемента машины (31); ! b) в первом положении закрепления первым шлифовальным кругом нашлифовывают посадочное место (38) для люнета на наружном обводе конструктивного элемента машины (31); !c) достигается второе положение закрепления, в котором конструктивный элемент машины (31) поддерживается люнетом (11) в зоне посадочного места (38) для люнета, а задняя бабка (7) отодвигается в осевом направлении от конструктивного элемента машины (31) настолько, что второй шлифовальный круг (23) может входить во внутреннюю выборку (36) конструктивного элемента (31); ! d) во втором положении закрепления вторым шлифовальным кругом (23) шлифуют симме�
Claims (11)
1. Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины (31), приводимого во вращение вокруг своей продольной оси и имеющего на одном своем осевом окончании опорную шейку (32), а на противолежащем окончании - внутреннюю выборку (36), причем первым шлифовальным кругом (20) шлифуются наружные поверхности, а вторым шлифовальным кругом (23) шлифуют периферийную поверхность внутренней выборки, и для закрепления конструктивного элемента машины (31) при шлифовании предусмотрены бабка (4) обрабатываемой детали, задняя бабка (7) и, по меньшей мере, один люнет (11), при этом способ содержит следующие этапы:
a) достигается первое положение закрепления, в котором зажимной патрон (6) бабки (4) обрабатываемой детали раздвижными зажимными кулачками (27) охватывает опорную шейку (32) конструктивного элемента машины (31) и одновременно вводит центрирующий конус (26) в контакт с торцевой стороной опорной шейки (32), в то время как пиноль (8) задней бабки вводит подобранный вводимый выступ (9) во внутреннюю выборку (36) конструктивного элемента машины (31);
b) в первом положении закрепления первым шлифовальным кругом нашлифовывают посадочное место (38) для люнета на наружном обводе конструктивного элемента машины (31);
c) достигается второе положение закрепления, в котором конструктивный элемент машины (31) поддерживается люнетом (11) в зоне посадочного места (38) для люнета, а задняя бабка (7) отодвигается в осевом направлении от конструктивного элемента машины (31) настолько, что второй шлифовальный круг (23) может входить во внутреннюю выборку (36) конструктивного элемента (31);
d) во втором положении закрепления вторым шлифовальным кругом (23) шлифуют симметричную относительно оси симметрии периферийную поверхность внутренней выборки (36);
e) второй шлифовальный круг (23) отводят в свое положение вывода из работы, люнет (11) делается незадействованным и снова создается первое положение закрепления;
f) во вновь созданном первом положении закрепления первым шлифовальным кругом (20) шлифуют необходимые области на наружном контуре конструктивного элемента машины (31), за исключением опорной шейки (32);
g) достигается третье положение закрепления, в котором отводимые зажимные кулачки (27) в зажимном патроне (6) бабки (4) обрабатываемой детали отделяются от опорной шейки (32) и отводятся в осевом направлении в зажимной патрон (6), причем конструктивный элемент машины (31) зажат только между центрирующим конусом (26) бабки (4) обрабатываемой детали и пинолью (8) задней бабки;
h) в третьем положении закрепления первым шлифовальным кругом (20) шлифуют периферию опорной шейки (32).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый и второй шлифовальные круги (20, 23) приводят в контакт и выводят из контакта с конструктивным элементом машины (31) посредством поворота общей шлифовальной бабки (17), причем шлифовальная бабка (17) посредством устройства, выполненного с возможностью поворота, на каретке (16) линейно перемещается в направлении, перпендикулярном продольной оси (10) конструктивного элемента машины (31).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый и второй шлифовальные круги (20, 23) посредством бесступенчатого поворота своей общей шлифовальной бабки (17) могут подаваться под различными углами к шлифуемым областям конструктивного элемента машины (31).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нашлифовывание посадочного места (39) люнета производят посредством обдирочного шлифования с продольной подачей в направлении бабки (4) обрабатываемой детали.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при шлифовании наружных контуров конструктивного элемента машины (31) ось вращения (21) первого шлифовального круга (20) и общая ось вращения (10) бабки (4) обрабатываемой детали, конструктивного элемента машины (31) и задней бабки (7) проходят наклонно друг к другу обеспечивая в основном только точечное касание между первым шлифовальным кругом (20) и наружным контуром конструктивного элемента машины (31), причем продольную подачу производят в направлении бабки (4) обрабатываемой детали.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что первым шлифовальным кругом (20) шлифуют как периферийные области, так и торцевые поверхности конструктивного элемента машины (31).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что привод вращения конструктивного элемента машины (31) при шлифовании осуществляют по выбору отдельно или совместно посредством центрирующего конуса (26) и/или раздвижных зажимных кулачков (27) бабки (4) обрабатываемой детали.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрено управление от ЧПУ типа CNC.
9. Шлифовальный станок в виде универсального кругло- и профилешлифовального станка для осуществления способа по пп.1-8, содержащий:
a) на шлифовальном столе (3), перемещаемом в своем продольном направлении, расположены бабка (4) обрабатываемой детали и задняя бабка (7), между которыми расположен шлифуемый конструктивный элемент машины (31), причем общая продольная ось (10) бабки (4) обрабатываемой детали, конструктивного элемента машины (31) и задней бабки (7) проходит в продольном направлении шлифовального стола (3);
b) зажимной патрон (6) бабки (4) обрабатываемой детали имеет центрирующий конус (26), а также раздвижные зажимные кулачки (27), которые вместе выполнены для взаимодействия с опорной шейкой (32), находящейся на окончании конструктивного элемента машины (31);
c) задняя бабка (7) имеет пиноль (8) задней бабки с находящимся на ней вводимым выступом (9), приспособленным для центрирующего ввода в симметричную относительно оси вращения внутреннюю выборку (36), расположенную на другом окончании конструктивного элемента машины (31);
d) предусмотрен, по меньшей мере, один люнет (11) с основанием (28) и подвижной поддерживающей частью (29);
e) на каретке (16), имеющей возможность управляемого перемещения перпендикулярно продольному направлению шлифовального стола (3), расположена имеющая возможность поворота вокруг вертикальной оси (16) поворотного вращения шлифовальная бабка (17), на которой размещены два приводимых во вращение шлифовальных круга (20, 23) с горизонтально проходящими осями вращения (21, 24);
f) посредством перемещения и поворота шлифовальной бабки (17) получаются по выбору два базовых положения обоих шлифовальных кругов (20, 23), причем в первом базовом положении первый шлифовальный круг (20) подан на наружный контур конструктивного элемента машины (31), а во втором базовом положении второй шлифовальный круг (23) подан на периферийную поверхность внутренней выборки (36);
g) в первом базовом положении конструктивный элемент машины (31) зажат между бабкой (4) обрабатываемой детали и задней бабкой (7), в то время как во втором базовом положении задняя бабка (7) отведена от конструктивного элемента машины (7);
h) путь движения задней бабки (7) по шлифовальному столу (3) в его продольном направлении удлинен по отношению к размеру универсальных шлифовальных станков таким образом, что второй шлифовальный круг (23) при переходе из первого во второе базовое положение может проходить в возникающий зазор между находящимся в своем закрепленном состоянии конструктивным элементом машины (31) и отодвинутой задней бабкой (7).
10. Шлифовальный станок по п.9, отличающийся тем, что первый шлифовальный круг (20) размещен на первом шлифовальном шпинделе (19), а второй шлифовальный круг (23) - на втором шлифовальном шпинделе (22), причем оба шлифовальных шпинделя (19, 22) расположены на шлифовальной бабке (17), а оси вращения обоих шлифовальных кругов (20, 23) скрещиваются под тупым углом, предпочтительно 120°.
11. Шлифовальный станок по п.9 или 10, отличающийся тем, что первый шлифовальный круг (20) снабжен как на своей периферии, так и на торцевой поверхности одной абразивной накладкой (20a, 20b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007009843A DE102007009843B4 (de) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | Verfahren zur Schleifbearbeitung eines Maschinenbauteils und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102007009843.1 | 2007-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009135766A true RU2009135766A (ru) | 2011-04-10 |
| RU2446037C2 RU2446037C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=39561859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135766/02A RU2446037C2 (ru) | 2007-02-28 | 2008-02-27 | Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8360819B2 (ru) |
| EP (1) | EP2007548B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010500929A (ru) |
| CN (1) | CN101541473B (ru) |
| DE (2) | DE102007009843B4 (ru) |
| ES (1) | ES2330279T3 (ru) |
| RU (1) | RU2446037C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008104571A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676540C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2019-01-09 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Люнет для дополнительной опоры центральных зон обрабатываемых изделий, в частности опорных участков коленчатых валов, а также шлифовальный станок с люнетом |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5125406B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2013-01-23 | 株式会社ジェイテクト | 旋回装置およびそれを備えた円筒研削盤 |
| DE102009013050A1 (de) * | 2009-03-16 | 2010-11-25 | Emag Holding Gmbh | Schleifverfahren und Bearbeitungsmaschine für wellenförmige Werkstücke |
| DE102010051865A1 (de) * | 2010-11-22 | 2012-05-24 | Emag Holding Gmbh | Werkzeugmaschine |
| BE1019774A3 (nl) * | 2011-01-24 | 2012-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze en slijpmachine voor het vervaardigen van een rotor voor een compressor. |
| DE102012012331B4 (de) * | 2011-07-28 | 2016-03-03 | Emag Holding Gmbh | Werkzeugmaschine |
| CN103042442A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 镇江大有硬质材料有限公司 | 一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法 |
| DE102014203402B3 (de) * | 2014-02-25 | 2015-07-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Schleifmaschine und verfahren zum schleifen von axialen bohrungen und beidseitig zu bearbeitende plane aussenflächen aufweisenden werkstücken |
| DE102015004211B4 (de) | 2015-03-31 | 2017-03-23 | Emag Holding Gmbh | Nach dem Pick-up-Verfahren arbeitende Schleifmaschine |
| DE102015211115B4 (de) * | 2015-06-17 | 2022-11-03 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Außen- und Innenkonturen von Werkstücken in einer Aufspannung |
| JP2017080867A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | トーヨーエイテック株式会社 | 研削装置 |
| DE102016204273B4 (de) * | 2016-03-15 | 2023-11-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur schleif-komplettbearbeitung von wellenförmigen werkstücken mit zylindrischen und profilierten abschnitten |
| CN107234506A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 沈阳海默数控机床有限公司 | 一种对外表面为圆形的工件进行磨削加工的立式磨床 |
| CN106002563A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 泉州市佳能机械制造有限公司 | 磨具定向打磨的打磨机、打磨生产线 |
| CN106141684A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 平湖市品耀机器自动化有限公司 | 一种简易攻丝机 |
| DE102016117915B4 (de) * | 2016-09-22 | 2019-02-14 | Elb-Schliff Werkzeugmaschinen Gmbh | Spindelmodul für eine Werkstückbearbeitungsvorrichtung |
| CN106735323A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 苏州江源精密机械有限公司 | 适用于大型曲轴复合加工的卧式加工机床及加工方法 |
| CN108788951A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-13 | 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 | 一种轴径打磨设备 |
| CN109277885A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-29 | 哈尔滨理工大学 | 一种碳化钨涂层薄壁导筒的磨削方法 |
| CN109202718A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 周美林 | 一种刀片磨床用夹持装置 |
| CN111168547A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-19 | 大连理工大学 | 一种长轴类零件外壁积碳去除装置和方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1963842C3 (de) * | 1968-12-25 | 1974-08-22 | Toyoda Koki K.K., Kariya, Aichi (Japan) | Vorrichtung zur Steuerung der Schleifscheibenzustellung und des Schleifscheibenabrichtvorgangs einer Schleifmaschine |
| DE2333041A1 (de) * | 1973-06-29 | 1975-01-23 | Karstens Georg Messgeraete | Universalschleifspindelstock |
| BG37414A1 (en) * | 1983-04-05 | 1985-06-14 | Atanasov | Round- grinding machine for external and internal grinding with digital programme control |
| DE3341244C2 (de) * | 1983-11-15 | 1985-12-05 | Georg Karstens GmbH Fabrik für Meßgeräte und Spezialmaschinen, 7302 Ostfildern | Rundschleifmaschine |
| SU1652043A1 (ru) * | 1986-08-13 | 1991-05-30 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков | Шлифовальный станок с ЧПУ дл наружного и внутреннего шлифовани |
| BG47228A1 (en) * | 1987-05-20 | 1990-06-15 | Tsentralen Nii Metalorezheshti | Round grinding machine with digital programming control for grinding of hcuck and center work- pieces |
| DE3724697A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schleifscheibenwechsel |
| JP2613079B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1997-05-21 | トヨタ自動車株式会社 | クランクシャフトの製造方法 |
| JPH0622788B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1994-03-30 | オ−クマ株式会社 | 研削盤 |
| JP2619497B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1997-06-11 | 豊田工機株式会社 | 端面測定装置を備えた研削装置 |
| GB2289742B (en) * | 1994-05-27 | 1998-12-09 | Western Atlas Uk Ltd | Drive transmitting device |
| JP2002154037A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Nippei Toyama Corp | クランクシャフト研削方法 |
| DE10144644B4 (de) * | 2001-09-11 | 2006-07-13 | Bsh Holice A.S. | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen |
| JP2003291069A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 |
| DE10235808B4 (de) * | 2002-08-05 | 2009-08-20 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines mit einer Längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
| DE10308292B4 (de) * | 2003-02-26 | 2007-08-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall |
| CN2701579Y (zh) * | 2004-09-20 | 2005-05-25 | 沈阳建筑大学 | 一种基于pmac的高速精密数控磨削加工装置 |
| CN100413646C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-08-27 | 唐中学 | 滚珠丝杠在机械加工中防止弯曲的方法 |
-
2007
- 2007-02-28 DE DE102007009843A patent/DE102007009843B4/de active Active
-
2008
- 2008-02-27 US US12/449,122 patent/US8360819B2/en active Active
- 2008-02-27 JP JP2009524211A patent/JP2010500929A/ja active Pending
- 2008-02-27 ES ES08717199T patent/ES2330279T3/es active Active
- 2008-02-27 EP EP08717199A patent/EP2007548B1/de active Active
- 2008-02-27 CN CN2008800003784A patent/CN101541473B/zh active Active
- 2008-02-27 DE DE502008000065T patent/DE502008000065D1/de active Active
- 2008-02-27 RU RU2009135766/02A patent/RU2446037C2/ru active
- 2008-02-27 WO PCT/EP2008/052395 patent/WO2008104571A1/de active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676540C1 (ru) * | 2013-12-09 | 2019-01-09 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Люнет для дополнительной опоры центральных зон обрабатываемых изделий, в частности опорных участков коленчатых валов, а также шлифовальный станок с люнетом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2007548A1 (de) | 2008-12-31 |
| WO2008104571A1 (de) | 2008-09-04 |
| DE102007009843A1 (de) | 2008-09-11 |
| CN101541473A (zh) | 2009-09-23 |
| JP2010500929A (ja) | 2010-01-14 |
| DE102007009843B4 (de) | 2010-04-08 |
| US20100048104A1 (en) | 2010-02-25 |
| US8360819B2 (en) | 2013-01-29 |
| ES2330279T3 (es) | 2009-12-07 |
| DE502008000065D1 (de) | 2009-09-17 |
| RU2446037C2 (ru) | 2012-03-27 |
| CN101541473B (zh) | 2011-03-16 |
| EP2007548B1 (de) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009135766A (ru) | Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа | |
| JP6459524B2 (ja) | 複合研削盤および研削方法 | |
| RU2303510C2 (ru) | Способы и устройство для шлифования коренных шеек коленчатых валов | |
| RU2540284C2 (ru) | Способ круглого шлифования длинных тонких круглых стержней | |
| RU2467863C2 (ru) | Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов | |
| CN204935308U (zh) | 光学锥体镜抛光装置 | |
| US20120164926A1 (en) | Grinding-supporting device | |
| WO2004014606A8 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aussen- und innenschleifen eines mit einer längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen maschinenbauteils | |
| RU2008136875A (ru) | Способ шлифования стержневидных деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения | |
| KR20180019663A (ko) | 하나의 클램핑으로 워크피스들의 외부 및 내부 윤곽을 연삭하는 방법 및 연삭 머신 | |
| RU2001133263A (ru) | Способ полирования выпуклых рабочих поверхностей и наружных диаметров у валообразных заготовок за один установ, а также шлифовальный станок для осуществления способа | |
| RU2009120199A (ru) | Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей (варианты) | |
| JP7137916B2 (ja) | 内面研削装置 | |
| CZ294212B6 (cs) | Způsob broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích a bruska k provádění tohoto způsobu | |
| GB2473107A (en) | Grinding cylindrical and curved contours especially on crankshafts | |
| JP2018069356A (ja) | 研削盤 | |
| CN201300349Y (zh) | 一种单晶硅磨圆装置 | |
| JPS5845850A (ja) | 偏心的な軸横断面を円形加工するための方法及び工作機械 | |
| JP5852545B2 (ja) | 両頭内面研削装置 | |
| CN210849641U (zh) | 磨削加工设备 | |
| CN205394010U (zh) | 车磨复合机 | |
| CN208214993U (zh) | 圆柱零件周向磨削装置 | |
| JP2007283416A (ja) | 研削盤及びワークの研削方法 | |
| JP6151529B2 (ja) | サファイアウェーハの研削方法 | |
| JP6776660B2 (ja) | センタ及び研削盤 |