CN103042442A - 一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，用同心的平顶尖和尖顶尖对细小的玻璃刀滚轮刀片待加工工件进行固定，实现了完全固定，回转精度高，刚性好，通过精密丝杆拖板进给可实现精确磨削。产品表面光洁度提高，刃口对称，产品外形尺寸一致性好。

Description

一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法
技术领域
本发明属于机械加工磨削技术领域，具体说是一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法。
背景技术
滚轮式玻璃刀是国际上一种先进的平板玻璃裁划工具，因其材料及制作技术难度高，能裁割较厚的玻璃，切断面光洁，受到了广大用户的欢迎。滚轮式玻璃刀的主要部分滚轮刀片的主要是硬质合金，因此对其磨削加工技术难度较大，另外，由于滚轮玻璃刀的滚轮刀片尺寸小，直径一般在3mm-7mm左右，在进行磨削加工时很难进行固定。传统磨削加工仅靠心轴对工件进行固定，磨削时工件会有摆动，另外心轴很细0.9mm刚性不足，同时尺寸无法控制只能依靠肉眼观测，因此，滚轮玻璃刀的滚轮刀片的磨削加工效率低、加工成品质量不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，能够很好地对待加工滚轮玻璃刀的滚轮刀片进行夹持固定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 。
一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法包括以下步骤：
1）将滚轮刀片待加工工件放置在磨削装置上的平顶尖和尖顶尖之间；
2）将工件小孔对准尖顶尖，气动滑台的夹紧气缸前进将工件夹持紧固；
3）启动磨削砂轮；
4）调节进给托板，使平顶尖与尖顶尖所夹持的滚轮刀片待加工工件前进与砂轮接触；
5）开始磨削，进给托板进给到合适尺寸；
6）调节进给拖板退刀，重复1）至5）步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。
本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削方法步骤1）中所述磨削装置包括平顶尖、尖顶尖、平顶尖架、尖顶尖架、伸缩同步旋转轴、气动滑台、进给托板、皮带轮、电机和砂轮，所述平顶尖架与尖顶间架分别安装在所述气动滑台的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平顶尖及所述尖顶尖、另一端有驱动平顶尖、尖顶尖的皮带轮，所述皮带轮分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴两端的皮带轮相连，所述伸缩同步旋转轴一端的皮带轮还通过皮带与电机相连，所述进给拖板通过调整气动滑台的位置来调整所述平顶尖与尖顶尖所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片与所述砂轮的位置关系。
由于细小的玻璃刀滚轮刀片待加工工件靠同心的平顶尖和尖顶尖进行固定，实现了完全固定，回转精度高，刚性好，通过精密丝杆拖板进给可实现精确磨削。产品表面光洁度提高，刃口对称，产品外形尺寸一致性好。
本发明具有以下突出的有益效果：能够对细小的工件进行完全固定，可实现精确磨削，提高了磨削加工效率，提高了产品质量。
附图说明
图1是玻璃刀滚轮刀片传统磨削加工示意图，图中圆圈部分为工件固定磨削部分的局部放大。
图2是用本发明的磨削装置磨削加工示意图，图中圆圈部分为工件固定磨削部分的局部放大。
图3是本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削装置侧视结构示意图。
图4是本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削装置侧视结构示意图，图中圆圈部分为工件固定磨削部分的局部放大。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图3中所示，玻璃刀滚轮刀片磨削装置其包括平顶尖6、尖顶尖7、平顶尖架4、尖顶尖架8、伸缩同步旋转轴5、气动滑台1、进给托板3、皮带轮2、电机9和砂轮10，所述平顶尖架4与尖顶间架8分别安装在所述气动滑台1的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平顶尖6及所述尖顶尖7、另一端有驱动平顶尖6、尖顶尖7的皮带轮2，所述皮带轮2分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴5两端的皮带轮相连，所述伸缩同步旋转轴5一端的皮带轮2还通过皮带与电机9相连，所述进给拖板3通过调整气动滑台1的位置来调整所述平顶尖6与尖顶尖7所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片11与所述砂轮10的位置关系。
用该磨削装置对玻璃刀滚轮刀片进行磨削加工，具体操作步骤如下：
1）将滚轮刀片待加工工件放置在磨削装置上的平顶尖和尖顶尖之间；
2）将工件小孔对准尖顶尖，气动滑台的夹紧气缸前进将工件夹持紧固；
3）启动磨削砂轮；
4）调节进给托板，使平顶尖与尖顶尖所夹持的滚轮刀片待加工工件前进与砂轮接触；
5）开始磨削，进给托板进给到合适尺寸；
6）调节进给拖板退刀，重复1）至5）步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1）将滚轮刀片待加工工件放置在磨削装置上的平顶尖和尖顶尖之间；
2）将工件小孔对准尖顶尖，气动滑台的夹紧气缸前进将工件夹持紧固；
3）启动磨削砂轮；
4）调节进给托板，使平顶尖与尖顶尖所夹持的滚轮刀片待加工工件前进与砂轮接触；
5）开始磨削，进给托板进给到合适尺寸；
6）调节进给拖板退刀，重复1）至5）步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。
2.根据权利要求1所述的玻璃刀滚轮刀片磨削方法，其特征在于：步骤1）中所述磨削装置包括平顶尖（6）、尖顶尖（7）、平顶尖架（4）、尖顶尖架（8）、伸缩同步旋转轴（5）、气动滑台（1）、进给托板（3）、皮带轮（2）、电机（9）和砂轮（10），所述平顶尖架（4）与尖顶间架（8）分别安装在所述气动滑台（1）的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平顶尖（6）及所述尖顶尖（7）、另一端有驱动平顶尖（6）、尖顶尖（7）的皮带轮（2），所述皮带轮（2）分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴（5）两端的皮带轮相连，所述伸缩同步旋转轴（5）一端的皮带轮（2）还通过皮带与电机（9）相连，所述进给拖板（3）通过调整气动滑台（1）的位置来调整所述平顶尖（6）与尖顶尖（7）所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片（11）与所述砂轮（10）的位置关系。
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