DE4240053A1 - Circumferential and bevel grinding process for indexing cutter inserts - has straight cylindrical grinding and insert is clamped and rotated on axis using periphery of wheel to grind surface - Google Patents

Circumferential and bevel grinding process for indexing cutter inserts - has straight cylindrical grinding and insert is clamped and rotated on axis using periphery of wheel to grind surface

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DE4240053A1
DE4240053A1 DE19924240053 DE4240053A DE4240053A1 DE 4240053 A1 DE4240053 A1 DE 4240053A1 DE 19924240053 DE19924240053 DE 19924240053 DE 4240053 A DE4240053 A DE 4240053A DE 4240053 A1 DE4240053 A1 DE 4240053A1
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    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
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Abstract

The process is carried out in a grinding machine equipped with a straight cylindrical grinding wheel (2). The periphery (7) of the wheel is used to grind the circumferential clearance surface of the cutter insert (12), which is clamped between the two mandrels (10, 11) and rotated about an axis (13). The clamping unit is then swung through an angle about the axis (9) and the bevel surface (17) ground with the side (18) of the wheel. The X-Y axes movements of the grinding wheel, rotation of the work about axis (13) and swivelling of the clamping unit above axis (9) are all under CNC control. ADVANTAGE - Grinding to the required geometry, accuracy and finish can be completed in one set-up of the work. Grinding wheel is of simple, cost-saving form requiring only a single grade of abrasive layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umfangs- und Fasenschleifen von Schneidplatten, insbesondere Wen­ deschneidplatten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens.The invention relates to a method for circumferential and bevel grinding of cutting inserts, in particular Wen deschneidplatten, according to the preamble of claim 1, and a device for performing the procedure rens.

Derartige Verfahren sind bekannt. So bietet bei­ spielsweise die Firma Wendt GmbH, Fritz Wendt-Straße 1 in 4005 Meerbusch 1, Deutschland, eine Schleifmaschine mit der Typenbezeichnung WAC 504 auf dem Markt an, die mit einer topfförmigen Schleifscheibe ausgerüstet ist. Deren ringförmige Planseite ist mit einem inneren und einem äußeren ringförmigen Schleifbelag ausgerüstet, die konzentrisch zur Drehachse der topfförmigen Schleif­ scheibe angeordnet sind. Mit dem inneren ringförmigen Schleifbelag wird die Umfangsfläche einer Wendeschneid­ platte geschliffen. Die Wendeschneidplatte wird hierzu zwischen zwei koaxial angeordneten Einspannungsstempeln einer Spannvorrichtung gehalten, von denen einer zum Einspannen der Wendeschneidplatte axial gegen den anderen bewegbar ist. Die Wendeschneidplatte liegt im eingespannten Zustand mit je einer der beiden ebenen Flächen, die parallel zueinander sind, an einer Stirn­ fläche eines der beiden Einspannungsstempel an. Die topfförmige Schleifscheibe wird mit dem inneren ring­ förmigen Schleifbelag an die Umfangsfläche der Wende­ schneidplatte durch ein gesteuertes Verfahren in axia­ ler und radialer Richtung geführt. Durch die axiale Rotation der beiden Einspannungsstempel kann die gesamte Umfangsfläche der Wendeschneidplatte von der topfförmi­ gen Schleifscheibe mit deren Planseite bearbeitet wer­ den.Such methods are known. So offers at for example the company Wendt GmbH, Fritz Wendt-Straße 1 in 4005 Meerbusch 1, Germany, a grinding machine with the type designation WAC 504 on the market is equipped with a cup-shaped grinding wheel. The ring-shaped plane side is with an inner and an outer ring-shaped abrasive coating, the concentric to the axis of rotation of the cup-shaped grinding disc are arranged. With the inner annular Grinding surface becomes the peripheral surface of an indexable cutting edge ground plate. The insert will do this between two coaxially arranged clamping stamps held a clamping device, one of which for Clamp the insert axially against the other is movable. The insert is in the clamped state with one of the two levels Areas that are parallel to each other on one forehead surface of one of the two clamping stamps. The cup-shaped grinding wheel comes with the inner ring shaped abrasive coating on the peripheral surface of the turn cutting plate by a controlled process in axia ler and radial direction. By the axial Rotation of the two clamping stamps can cover the entire Circumferential surface of the insert from the cup-shaped  who is processing the grinding wheel with its face the.

Durch Verdrehen der Spannvorrichtung um eine rechtwinklig zur Rotationsachse der Einspannungsstempel und zur Rotationsachse der topfförmigen Schleifscheibe stehende Drehachse kann die Umfangsfläche der Wende­ schneidplatte schräg geschliffen werden, wodurch ein Freiwinkel an der Wendeschneidplatte erreicht wird.By turning the tensioning device by one perpendicular to the axis of rotation of the clamping stamp and to the axis of rotation of the cup-shaped grinding wheel standing axis of rotation can be the peripheral surface of the turn cutting plate are ground at an angle, creating a Clearance angle is reached on the insert.

Wenn die Umfangsfläche der Wendeschneidplatte fertig geschliffen ist, wird die Spannvorrichtung mit der eingespannten Wendeschneidplatte so gedreht, daß die ebene Fläche der Wendeschneidplatte, die dem Rota­ tionszentrum der topfförmigen Schleifscheibe abgewandt ist, mit der durch die ringförmigen Schleifbeläge der topfförmigen Schleifscheibe bestimmten Ebene einen klei­ neren spitzen Winkel bildet. Dieser so gebildete Winkel entspricht dem Winkel der anzuschleifenden Fase. Die topfförmige Schleifscheibe wird nun so verschoben, daß mit dem äußeren ringförmigen Schleifbelag die Fase der Wendeschneidplatte geschliffen werden kann.If the peripheral surface of the insert is finished, the clamping device is with the clamped indexable insert is turned so that the flat surface of the insert that the Rota center of the cup-shaped grinding wheel is with which by the annular grinding pads cup-shaped grinding wheel certain level a small forms an acute angle. This angle so formed corresponds to the angle of the chamfer to be ground. The Cup-shaped grinding wheel is now moved so that with the outer ring-shaped abrasive coating the bevel Indexable insert can be ground.

Dieses bekannte Verfahren zum Umfangs- und Fasen­ schleifen von Wendeschneidplatten weist den Nachteil auf, daß zum Umfangsschleifen bzw. zum Fasenschleifen Schleifbeläge verwendet werden müssen, die eine unter­ schiedliche Feinheit aufweisen. Erst dadurch wird eine optimale Zerspanungsleistung der bearbeiteten Umfangs­ oberfläche und eine optimale Qualität an der Fasenober­ fläche erreicht. Dies bedeutet, daß die Planseite der topfförmigen Schleifscheibe zwei ringförmige Schleifbe­ läge aufweisen muß, welche bezüglich gleichmäßiger Ab­ nutzung in Abhängigkeit der beiden Schleifoperationen Umfangsschleifen und Fasenschleifen optimiert werden müssen. Zudem ist die Herstellung der Doppelbelags- Schleifscheibe wesentlich teurer. This known method for circumferential and chamfering Grinding indexable inserts has the disadvantage on that for peripheral grinding or bevel grinding Abrasive pads must be used, one under have different fineness. This is the only way optimal machining performance of the machined scope surface and optimal quality on the chamfer surface area reached. This means that the plan side of the cup-shaped grinding wheel two ring-shaped grinding wheel Must have length, which with respect to uniform Ab use depending on the two grinding operations Circumferential grinding and bevel grinding can be optimized have to. In addition, the production of double- Grinding wheel much more expensive.  

Des weiteren ist von Nachteil, daß mit derselben Einspannung nach dem Umfangsschleifen nur auf einer Sei­ te der Wendeschneidplatte eine Fase angeschliffen werden kann. Der Grund hierfür liegt darin, daß durch die topfförmige Schleifscheibe für die Spannvorrichtung kein Platz vorhanden ist, um diese in die entgegengesetzte Richtung zur oben beschriebenen zu verdrehen. Wenn nun die Wendeschneidplatte beidseits mit einer Fase versehen werden soll, muß diese zum Anbringen der zweiten Fase umgespannt werden. Dies ist zeitaufwendig, da die Wen­ deschneidplatte beim Wiedereinspannen genau ausgerichtet werden muß, und wodurch der Vorteil der Gesamtbearbei­ tung in einer Aufspannung verloren geht.Another disadvantage is that with the same Clamping after circumferential grinding only on one screen a chamfer on the indexable insert can. The reason for this is that the cup-shaped grinding wheel for the clamping device no There is space to put this in the opposite Twist towards the direction described above. If so provide the insert with a chamfer on both sides To be able to attach the second chamfer to be spanned. This is time consuming because the Wen cutting plate precisely aligned when reclamping must be, and thereby the advantage of total processing tion is lost in one setup.

Es wurde auch vorgeschlagen, um ein derartiges Um­ spannen der Wendeschneidplatte zu umgehen, die Ein­ spannvorrichtung entlang der Planfläche der topfförmigen Schleifscheibe verschiebbar zu lagern, so daß nach dem Umfangsschleifen und dem Schleifen einer Fase auf der einen Seite die ganze Einspannvorrichtung auf die andere Seite der topfförmigen Schleifscheibe verfahren wird. Dies erfordert jedoch die Anordnung einer Führung an der Maschine, die relativ lang ist, wodurch die Anforderun­ gen an deren Genauigkeit sehr groß werden, was zu einer Verteuerung der Schleifmaschine führt. Zudem wird durch den Seitenwechsel die Taktzeit verlängert.It has also been suggested to do so clamping the insert to bypass the one Clamping device along the flat surface of the pot-shaped Slidably store grinding wheel, so that after Circumferential grinding and the grinding of a chamfer on the one side the whole jig on the other Side of the cup-shaped grinding wheel is moved. However, this requires the arrangement of a guide on the Machine that is relatively long, which makes the requirements Because of their accuracy they become very large, which The grinding machine becomes more expensive. In addition, through the page change extends the cycle time.

In einem anderen bekannten Verfahren, in welchem die Schneidplatten nur umfangsgeschliffen werden, wird eine gerade Peripherie-Schleifscheibe verwendet. Die Schneidplatte wird in praktisch identischer Weise wie im obengenannten Verfahren eingespannt und mit der Schleif­ scheibe in Kontakt gebracht, wobei der periphere Teil der Schleifscheibe verwendet wird. Infolge der gewölbten Schleiffläche der geraden Schleifscheibe ist die Zufüh­ rung und Wirkung eines Kühlmittels gegenüber der Verwen­ dung einer topfförmigen Schleifscheibe wesentlich effek­ tiver, da zwischen Schleifscheibe und Schneidplatte im wesentlichen nur eine Linienberührung stattfindet. Es ist aber aus Kollisionsgründen zwischen Spannvorrichtung und Schleifscheibe nicht möglich, mit dem peripheren Teil einer geraden Schleifscheibe Fasen an einer Schneidplatte anzubringen. Zudem kann mit demselben Belag die verlangte Oberflächengüte beim Fasen nicht erreicht werden.In another known method, in which the inserts are only ground circumferentially used a straight peripheral grinding wheel. The Insert is made in a practically identical manner as in clamped above method and with the grinding disc brought into contact with the peripheral part the grinding wheel is used. As a result of the arched The grinding surface of the straight grinding wheel is the feed The effect and effect of a coolant on the user  of a cup-shaped grinding wheel is much more effective tiver, because between grinding wheel and insert in essentially only a line contact takes place. It but is due to collision between the clamping device and grinding wheel not possible with the peripheral Part of a straight grinding wheel chamfer on one Attach cutting insert. In addition, with the same Does not cover the required surface quality when chamfering can be achieved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zum Umfangs- und Fasenschleifen für Schneid­ platten, insbesondere Wendeschneidplatten, zu schaffen, mit welchem die Schneidplatten in einer Aufspannung um­ fangsgeschliffen und beidseitig fasengeschliffen werden können, die die geforderten Genauigkeiten und Ober­ flächengüte erfüllen, und mit welchen die oben beschrie­ benen Nachteile vermieden werden.The object of the invention is now a Process for peripheral and chamfer grinding for cutting to create plates, in particular indexable inserts, with which the inserts in one setting be ground and bevelled on both sides can meet the required accuracies and super surface quality, and with which the above described disadvantages are avoided.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die in der Kennzeichnung des Anspruchs 1 aufge­ führten Merkmale.According to the invention, the object is achieved by the in the labeling of claim 1 led characteristics.

Vorteilhafte weitere Verfahrensschritte ergeben sich aus den abhängigen Verfahrensansprüchen.Advantageous further process steps result itself from the dependent procedural claims.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die einen in der Form einfachen und demzufolge billig herzustellenden Schleifkörper aufweist, was er­ findungsgemäß durch die in der Kennzeichnung des An­ spruchs 5 angegebenen Merkmale gelöst ist.Another object of the invention is a device for performing the method create one in the form simple and consequently cheap to manufacture grinding wheel has what he according to the in the identification of the An Say 5 specified features is solved.

Dadurch, daß als Schleifkörper eine gerade Schleifscheibe verwendet wird, mit deren peripherem Teil der Umfang der Schneidplatte geschliffen wird, ist es erforderlich, einen um etwa zwei Klassen feinere Körnung aufweisenden Schleifbelag zu verwenden, als bei einer topfförmigen, mit der planseitigen Fläche schleifenden Schleifscheibe. Bei der topfförmigen Schleifscheibe muß aber zum Fasenschleifen der Schneidplatte planseitig ein zweiter Belagsring angeordnet sein, der eine um etwa zwei Klassen feinere Körnung aufweisen muß, als zum Um­ fangsschleifen erforderlich ist, damit die notwendige Oberflächenqualität erreichbar ist.The fact that a straight as a grinding wheel Grinding wheel is used with its peripheral part the perimeter of the insert is ground, it is required, a grain finer by about two classes having abrasive coating to be used as with a cup-shaped, grinding with the flat surface  Grinding wheel. The cup-shaped grinding wheel must but for chamfering the insert on the face side second lining ring can be arranged, one by about two classes must have finer grain than for the um Loop grinding is required so that the necessary Surface quality is achievable.

Da bei der geraden Schleifscheibe die Fasen der Schneidplatte mit den beiden Planseiten geschliffen wer­ den, können die Schleifbeläge sowohl des peripheren Teils als auch der beiden Planseiten mit identischer Körnungsfeinheit benützt werden. Diese geraden Schleif­ scheiben mit einem einheitlichen Schleifbelag sind bil­ lig und genügen den Anforderungen für eine Vielzahl von Anwendungen, im Gegensatz zu topfförmigen Schleifschei­ ben, wo immer zwei in der Feinheit unterschiedliche Schleifbeläge erforderlich sind und gegenseitig in Zu­ sammenhang mit der Anwendung optimiert werden müssen.Because the chamfers of the straight grinding wheel Cutting plate with the two face sides grinded the, the abrasive coatings of both the peripheral Partly as well as the two plan pages with identical Grain fineness can be used. This straight grinding discs with a uniform abrasive coating are bil lig and meet the requirements for a variety of Applications, in contrast to cup-shaped grinding wheels wherever two are different in delicacy Abrasive pads are required and mutually in connection with the application must be optimized.

Für Schneidplatten, die spezielle Anforderungen bezüglich der Oberflächenqualität erfüllen müssen, kön­ nen gerade Schleifscheiben mit Belägen unterschiedlicher Feinheiten benützt werden, die sich aus den abhängigen Ansprüchen ergeben.For inserts that have special requirements in terms of surface quality, can straight grinding wheels with different surfaces Subtleties are used, which result from the dependent Result in claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beilie­ genden Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the enclosed ing drawing explained in more detail by way of example. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Spannvorrichtung und der Schleifscheibe einer Schleifmaschine, Fig. 1 is a schematic representation of the arrangement of the chuck and the grinding wheel of a grinding machine,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Umfangs­ schleifens einer Wendeschneidplatte, Fig. 2 is a schematic representation of the periphery grinding an indexable insert,

Fig. 3a, 3b je eine schematische Darstellung des Fasenschleifens einer Wendeschneidplatte, Fig. 3a, 3b each show a schematic representation of the Fasenschleifens an indexable insert,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer geraden Schleifscheibe mit einem einheitlichen Schleifbelag, Fig. 4 is a sectional view of a straight grinding wheel with a uniform abrasive layer,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer geraden Schleifscheibe mit unterschiedlichen Schleifbelägen zum Umfangs- und Fasenschleifen der Schneidplatte und Fig. 5 is a sectional view of a straight grinding wheel with different grinding linings for peripheral and chamfer grinding of the insert and

Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer geraden Schleifscheibe mit einem peripheren Schleifbelag und unterschiedlichen planseitigen Schleifbelägen. Fig. 6 is a sectional view of a straight grinding wheel with a peripheral grinding surface and different face-side grinding surfaces.

In einer Schleifmaschine 1 zum Umfangs- und Fasen­ schleifen von Schneidplatten ist gemäß Fig. 1 eine gerade Schleifscheibe 2 um die Achse 3 rotierend an­ treibbar, wobei die Drehzahl gesteuert regelbar ist, in einem Lagerbock 4 gelagert. Der Lagerbock 4 ist in nicht dargestellter, aber bekannter Weise mittels eines Kreuz­ schlittens am Maschinengestell der Schleifmaschine 1 an­ geordnet. Durch diesen Kreuzschlitten ist die Schleif­ scheibe 2 axial (Pfeil 5) und radial (Pfeil 6) ver­ schiebbar. Diese verschiebende Bewegung wird von einer zentralen CNC-Steuerung gesteuert.In a grinding machine 1 for grinding peripheral and chamfering cutting inserts, a straight grinding wheel 2 can be driven around the axis 3 in accordance with FIG. 1, the speed of rotation being controlled in a bearing block 4 . The bearing block 4 is arranged in a manner not shown, but known by means of a cross slide on the machine frame of the grinding machine 1 . Through this cross slide, the grinding wheel 2 axially (arrow 5 ) and radially (arrow 6 ) can be pushed ver. This shifting movement is controlled by a central CNC control.

Im Bereich des peripheren Teiles 7 der Schleif­ scheibe 2 ist eine Spannvorrichtung 8 angeordnet. Diese Spannvorrichtung 8 ist um eine Schwenkachse 9 ver­ schwenkbar, und zwar von einer Nullage aus um einen positiven Winkel α (in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt) und um einen negativen Winkel β (in Fig. 1 mit gestrichelten Linien dargestellt), wodurch ein Be­ reich von mindestens ± 45° abgedeckt werden kann.In the area of the peripheral part 7 of the grinding wheel 2 , a clamping device 8 is arranged. This clamping device 8 is ver pivotable about a pivot axis 9 , namely from a zero position by a positive angle α (shown in Fig. 1 with solid lines) and a negative angle β (shown in Fig. 1 with dashed lines), whereby a range of at least ± 45 ° can be covered.

Horizontal in der Spannvorrichtung 8 angeordnet sind zwei Einspannungsstempel 10 und 11, zwischen wel­ chen eine zu schleifende Schneidplatte 12 (gemäß Fig. 2) eingespannt ist. Der Einspannungsstempel 10 ist in der Spannvorrichtung 8 um eine Spannachse 13 drehbar und gesteuert antreibbar gelagert. Der Einspannungsstempel 11 ist um die Spannachse 13 drehbar gelagert und in Richtung der Spannachse 13 verschiebbar. Über nicht dargestellte Kraftmittel ist der Einspannungsstempel 11 gegen den Einspannungsstempel 10 drückbar, so daß die zwischen den Einspannungsstempel 10 und 11 sich befin­ dende Schneidplatte 12 gehalten wird.Arranged horizontally in the clamping device 8 are two clamping punches 10 and 11 , between which a cutting plate 12 to be ground (according to FIG. 2) is clamped. The clamping punch 10 is mounted in the clamping device 8 such that it can be rotated about a clamping axis 13 and can be driven in a controlled manner. The clamping punch 11 is rotatably mounted about the clamping axis 13 and can be displaced in the direction of the clamping axis 13 . Via non-illustrated power means the Einspannungsstempel 11 is pressed against the Einspannungsstempel 10 so that extending befin Dende between the Einspannungsstempel 10 and 11 cutter plate is held 12th

Die Schwenkbewegung der Spannvorrichtung 8 und die Rotationsbewegung des Einspannungsstempels 10, die auf die Schneidplatte 12 und den Einspannungsstempel 11 übertragen wird, wird ebenfalls durch die CNC-Steuerung gesteuert.The swiveling movement of the clamping device 8 and the rotational movement of the clamping stamp 10 , which is transmitted to the cutting plate 12 and the clamping stamp 11 , are also controlled by the CNC control.

Auf der der Spannvorrichtung 8 gegenüberliegenden Seite der Schleifscheibe 2 sind rotierende Abrichtwerk­ zeuge 14, 15 und 16 angeordnet, mit welchen der peri­ phere Teil und die beiden Planseiten 18 und 20 (Fig. 3a bzw. 3b) abgerichtet werden können. Diese Abrichtwerk­ zeuge 14, 15 und 16 sind feststehend. Zum Abrichten der Schleifscheibe 2 ist diese axial (Pfeil 5) bzw. radial (Pfeil 6) an die entsprechenden Abrichtwerkzeuge an­ stellbar, wodurch auf einen Verfahrmechanismus für die Abrichtwerkzeuge verzichtet werden kann. Zusätzlich wird die Schleifscheibe 2 radial (Pfeil 6) bzw. axial (Pfeil 5) entlang dem entsprechenden Abrichtwerkzeug oszillie­ rend bewegt. Es ist auch denkbar, nur ein schwenkbares Abrichtwerkzeug 14 vorzusehen, welches zum Abrichten der entsprechenden Bereiche der Schleifscheibe 2 zusätzlich die Lagen 15 bzw. 16 einnehmen kann.On the opposite side of the clamping device 8 of the grinding wheel 2 are rotating dressing tools 14 , 15 and 16 are arranged, with which the peri phere part and the two plane sides 18 and 20 ( Fig. 3a and 3b) can be dressed. These dressing tools 14 , 15 and 16 are fixed. For dressing the grinding wheel 2 , this can be adjusted axially (arrow 5 ) or radially (arrow 6 ) to the corresponding dressing tools, as a result of which a travel mechanism for the dressing tools can be dispensed with. In addition, the grinding wheel 2 is moved radially (arrow 6 ) or axially (arrow 5 ) along the corresponding dressing tool in an oscillating manner. It is also conceivable to provide only one pivotable dressing tool 14 , which can additionally take up the positions 15 and 16 for dressing the corresponding areas of the grinding wheel 2 .

Zum Schleifen des Umfanges der Schneidplatte 12, wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird die Spannvorrichtung 8 mit der zwischen den Einspannungsstempel 10 und 11 ge­ haltenen Schneidplatte 12 in eine Lage geschwenkt, die dem anzuschleifenden Winkel, dem sogenannten Freiwinkel, auf der Schneidplatte 12 in der entsprechenden Umfangs­ lage entspricht. Dieser Freiwinkel kann somit mindestens im Bereich von ± 45° liegen. Die rotierende Schleif­ scheibe 2 wird axial (Pfeil 5) und radial (Pfeil 6) be­ wegt, bis der periphere Teil 7 der Schleifscheibe 2 mit der Schneidplatte 12 zur Anlage kommt. Das Umfangs­ schleifen der Schneidplatte 12 wird nun automatisch, ge­ steuert durch die CNC-Steuerung, durchgeführt, indem die Schneidplatte 12 durch den Einspannungsstempel 10 um die Spannachse 13 gedreht wird. Die Schleifscheibe 2 bear­ beitet die Außenkontur der Schneidplatte 12 gemäß dem Programm der Steuerung durch radiales und axiales Ver­ fahren. Durch gesteuertes Schwenken der Spannvorrichtung 8 gemäß Programm der Steuerung um die Schwenkachse 9 im Verlauf einer oder mehrerer Umdrehungen der Schneidplat­ te 12 um die Spannachse 13 können am Umfang der Schneid­ platte 12 nur durch die Scheibenform begrenzte beliebige Konturen unterschiedlicher Freiwinkel geschliffen wer­ den.For grinding the circumference of the cutting plate 12 , as shown in Fig. 2, the clamping device 8 is pivoted with the ge between the clamping ram 10 and 11 holding cutting plate 12 in a position that the angle to be ground, the so-called clearance angle, on the cutting plate 12th in the corresponding circumferential position. This clearance angle can therefore be at least in the range of ± 45 °. The rotating grinding wheel 2 is moved axially (arrow 5 ) and radially (arrow 6 ) until the peripheral part 7 of the grinding wheel 2 comes into contact with the cutting plate 12 . The circumferential grinding of the insert 12 is now automatically, ge controls by the CNC control, performed by the insert 12 is rotated by the clamping punch 10 about the clamping axis 13 . The grinding wheel 2 Bear processes the outer contour of the cutting plate 12 according to the program of the control by radial and axial Ver. 8 according to the program of the controller about the pivot axis 9 in the course of ground by controlled pivoting of the clamping device of one or more revolutions of the Schneidplat te 12 about the clamping axis 13 of the cutting can at the periphery of plate 12 only by the disk shape limited any contours of different relief angles who the.

Alle vier Bewegungsachsen sind durch die CNC- Steuerung interpolierend gesteuerte Achsen. Während des Umfangsschleifens der Schneidplatte 12 wird die Schleif­ scheibe 2 in axialer Richtung (Pfeil 5) zusätzlich zur Interpolation überlagert oszillierend bewegt, wodurch der Eingriff der einzelnen Schleifkörner der Schleif­ scheibe 2 ständig variiert.All four motion axes are interpolating axes controlled by the CNC control. During the circumferential grinding of the cutting plate 12 , the grinding wheel 2 is oscillated in the axial direction (arrow 5 ) in addition to the interpolation, so that the engagement of the individual grinding grains of the grinding wheel 2 varies continuously.

In derselben Aufspannung der zwischen den Ein­ spannungsstempeln 10 und 11 der Spannvorrichtung 8 ge­ haltenen Schneidplatte 12, wie sie zum Umfangsschleifen verwendet wurde, wird nun die erste Fase 17 an die Schneidplatte 12 geschliffen. Die Schleifscheibe 2 wird dazu axial (Pfeil 5) und radial (Pfeil 6) derart bewegt, gesteuert durch die CNC-Steuerung, daß eine an den peripheren Teil 7 der Schleifscheibe 2 angrenzende Plan­ seite 18 mit dem Bereich der Schneidplatte 12 in Berüh­ rung kommt, an welchen die erste Phase 17 angeschliffen werden soll. Die Spannvorrichtung 8 wird um die Schwenk­ achse 9, ebenfalls gesteuert, in eine Lage gedreht, die dem Winkel der anzuschleifenden ersten Fase 17 bezüglich der Schneidplatte 12 entspricht.In the same clamping of the ge between the clamping stamps 10 and 11 of the clamping device 8 holding insert 12 , as was used for circumferential grinding, the first chamfer 17 is now ground to the insert 12 . For this purpose, the grinding wheel 2 is moved axially (arrow 5 ) and radially (arrow 6 ), controlled by the CNC control, such that a side 18 adjacent to the peripheral part 7 of the grinding wheel 2 comes into contact with the area of the cutting plate 12 on which the first phase 17 is to be ground. The clamping device 8 is rotated about the pivot axis 9 , also controlled, into a position which corresponds to the angle of the first chamfer 17 to be ground with respect to the cutting plate 12 .

Während des Schleifvorganges der ersten Fase 17 wird die Schneidplatte 12 durch den angetriebenen Ein­ spannungsstempel 10 um die Spannachse 13 gesteuert ge­ dreht. Die Schleifscheibe 2 wird dabei so gesteuert, daß sie der Kontur der Schneidplatte 2 folgt, die eine unrunde Form haben kann. Die Eindringtiefe der Schleif­ scheibe 2 in die Schneidplatte 12, welche die Breite der ersten Fase 17 ergibt, wird insbesondere durch das axiale Verschieben der Schleifscheibe 2 in Richtung des Pfeils 5 erreicht. Während des Fasenschleifens wird die Schleifscheibe 2, überlagert zur gesteuerten Bewegung, in radialer Richtung (Pfeil 6) oszillierend hin- und herbewegt. Dadurch wird der Eingriff der einzelnen Schleifkörner der Schleifscheibe 2 in der ersten Fase 17 der Schneidplatte 12 ständig variiert.During the grinding process of the first chamfer 17 , the cutting plate 12 is controlled by the driven clamping pin 10 rotates about the clamping axis 13 . The grinding wheel 2 is controlled so that it follows the contour of the cutting plate 2 , which may have a non-circular shape. The depth of penetration of the grinding wheel 2 in the cutting plate 12 , which gives the width of the first chamfer 17 , is achieved in particular by the axial displacement of the grinding wheel 2 in the direction of arrow 5 . During chamfer grinding, the grinding wheel 2 , superimposed for controlled movement, is oscillated back and forth in the radial direction (arrow 6 ). As a result, the engagement of the individual abrasive grains of the grinding wheel 2 in the first chamfer 17 of the cutting plate 12 is constantly varied.

Nach der Beendigung des Schleifens der ersten Fase 17 kann, falls gewünscht, auf der anderen Seite der Schneidplatte 12 eine zweite Fase 19 angeschliffen wer­ den, wie in Fig. 3b für eine Wendeschneidplatte darge­ stellt ist. Hierzu kann die Schneidplatte 12 in dersel­ ben Aufspannung belassen werden, mit welcher die beiden vorhergehenden Schleifvorgänge durchgeführt wurden. Die Schleifscheibe 2 wird wiederum axial (Pfeil 5) und radial (Pfeil 6) derart bewegt, gesteuert durch die CNC-Steuerung, daß die andere an den peripheren Teil 7 der Schleifscheibe 2 angrenzende Planseite 20 mit dem Bereich der Schneidplatte 12 in Berührung kommt, an welchem die zweite Fase 19 angeschliffen werden soll. Die Spannvorrichtung 8 wird um die Schwenkachse 9, ebenfalls gesteuert, in eine Lage gedreht, die dem Winkel der anzuschleifenden zweiten Fase 19 bezüglich der Schneidplatte 12 entspricht.After the end of the grinding of the first chamfer 17 , if desired, a second chamfer 19 can be ground on the other side of the insert 12 , as shown in FIG. 3b for an indexable insert. For this purpose, the insert 12 can be left in the same setting with which the two previous grinding operations were carried out. The grinding wheel 2 is in turn moved axially (arrow 5 ) and radially (arrow 6 ), controlled by the CNC control, in such a way that the other face 20 adjacent to the peripheral part 7 of the grinding wheel 2 comes into contact with the area of the cutting plate 12 . on which the second chamfer 19 is to be ground. The clamping device 8 is rotated about the pivot axis 9 , also controlled, into a position which corresponds to the angle of the second chamfer 19 to be ground with respect to the cutting plate 12 .

Danach wiederholt sich der Schleifvorgang zum Schleifen der zweiten Fase 19 entsprechend dem Schleif­ vorgang der ersten Fase 17, welcher oben beschrieben wurde.Thereafter, the grinding process for grinding the second chamfer 19 is repeated in accordance with the grinding process of the first chamfer 17 , which was described above.

In einer Aufspannung der Schneidplatte 12 in der Spannvorrichtung 8 ist es mit diesem Verfahren möglich, die Schneidplatte 12 beidseits mit einer Fase 17 und 19 zu versehen, die je einen Fasenwinkel haben, der minde­ stens im Bereich von 0° bis 45° liegen kann. Des weite­ ren ist es auch möglich, beidseits der Schneidplatten Doppelfasen oder andere, individuelle Sonderwünsche er­ füllende Fasen anzubringen.In a clamping of the insert 12 in the clamping device 8 , it is possible with this method to provide the insert 12 on both sides with a chamfer 17 and 19 , each having a chamfer angle that can be at least in the range from 0 ° to 45 °. Furthermore, it is also possible to install double bevels or other bevels that fill individual special requests.

Eine einfache Ausführungsart einer Schleifscheibe 2, die für das vorgängig beschriebene Schleifverfahren in der Schleifmaschine 1 zur Anwendung kommt, ist in Fig. 4 dargestellt. Hierbei weisen die Schleifbelags­ flächen des peripheren Teiles 7 und der beiden recht­ winklig daran anstoßenden Planseiten 18 und 20 eine einheitliche Feinheit auf. Zum Umfangsschleifen mit dem peripheren Teil einer geraden Schleifscheibe muß im Ge­ gensatz zu einer topfförmigen Scheibe, bei welcher mit der Planfläche geschliffen wird, eine um zwei Klassen feinere Körnung verwendet werden, um dieselbe Oberflä­ chengüte an der Schneidplatte zu erreichen. Da zum Fasenschleifen auf der Planseite einer Schleifscheibe wegen der Oberflächengüte der Fase der Schneidplatte ebenfalls diese um zwei Klassen feinere Körnung ver­ wendet wird, ist es für eine Vielzahl von zu schleifen­ den Schneidplatten genügend, eine Schleifscheibe zu ver­ wenden, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist.A simple embodiment of a grinding wheel 2 , which is used in the grinding machine 1 for the grinding method described above, is shown in FIG. 4. Here, the abrasive coating surfaces of the peripheral part 7 and the two right-angled abutting plan sides 18 and 20 have a uniform fineness. For circumferential grinding with the peripheral part of a straight grinding wheel, in contrast to a cup-shaped wheel in which the flat surface is ground, a grit that is two classes finer must be used in order to achieve the same surface quality on the insert. Since, for chamfer grinding on the face side of a grinding wheel, because of the surface quality of the chamfer of the cutting insert, this is also used by two grades of finer grain size, it is sufficient for a multiplicity of grinding the cutting inserts to use a grinding wheel as shown in FIG. 4 is shown.

Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsart einer Schleifscheibe 2. Diese Schleifscheibe 2 weist am peri­ pheren Teil 7 zwei nebeneinander angebrachte Belagsflä­ chen 21 und 22 unterschiedlicher Feinheit auf. Die eine geringere Feinheit aufweisende Belagsfläche 21 dient hierbei zum Vorschleifen der Umfangsfläche der Schneid­ platte. Die eine größere Feinheit aufweisende Belags­ fläche 22 wird zum Fertigschleifen der Umfangsfläche der Schneidplatte verwendet. Diese Belagsfläche 22 wird gleichzeitig auf die Planseite 20 der Schleifscheibe 2 weitergeführt, so daß damit eine Fase 19 (Fig. 3b) in die Schneidplatte geschliffen werden kann. Alle diese Schleifvorgänge können in einer Aufspannung der Schneid­ platte durchgeführt werden. Durch gesteuertes Verfahren der Schleifscheibe 2 wird diese in die jeweils erforder­ liche Lage gebracht. Durch Verdrehen der Einspannvor­ richtung 8 und damit der Schneidplatte in bezug auf die Schleifscheibe 2 werden die gewünschten Winkel einge­ stellt. Fig. 5 shows another embodiment of a grinding wheel 2. This grinding wheel 2 has on the peripheral part 7 two adjacent surface areas 21 and 22 of different fineness. The covering surface 21 , which has a smaller fineness, is used for pre-grinding the peripheral surface of the cutting plate. The covering surface 22 having a greater fineness is used for finish grinding the peripheral surface of the insert. This covering surface 22 is simultaneously continued on the flat side 20 of the grinding wheel 2 , so that a chamfer 19 ( FIG. 3b) can be ground into the cutting insert. All of these grinding operations can be carried out in one clamping of the cutting plate. By controlled movement of the grinding wheel 2 , this is brought into the required position. By turning the Einspannvor direction 8 and thus the insert in relation to the grinding wheel 2 , the desired angle is set.

In der Ausführungsart der Schleifscheibe 2, die in Fig. 6 dargestellt ist, weist der periphere Teil 7 der Schleifscheibe 2 zum Umfangsschleifen einen Belagsring 23 mit anderer Feinheit auf, als die planseitigen Belagsringe 24 und 25 zum Fasenschleifen. Damit können spezielle Anforderungen an die Oberflächengüte der ge­ schliffenen Bereiche der Schneidplatte erreicht werden. Auch in diesem Fall erfolgen alle Schleifvorgänge, wel­ chen die Schneidplatte unterzogen wird, in einer einzi­ gen Aufspannung der Schneidplatte, was zu einer ein­ fachen Handhabung führt.In the embodiment of the grinding wheel 2 , which is shown in FIG. 6, the peripheral part 7 of the grinding wheel 2 for peripheral grinding has a facing ring 23 with a different fineness than the facing rings 24 and 25 for bevel grinding. This allows special requirements to be met for the surface quality of the ground areas of the insert. In this case too, all grinding operations to which the cutting insert is subjected are carried out in a single clamping of the cutting insert, which leads to easy handling.

Claims (10)

1. Verfahren zum Umfangs- und Fasenschleifen einer Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte, auf ei­ ner Schleifmaschine mit einem rotierend antreibbaren Schleifkörper und einer Spannvorrichtung, die relativ zueinander entlang zweier Achsen gesteuert verfahrbar sind, welche axial und radial zum rotierend angetriebe­ nen Schleifkörper stehen, wobei die Schneidplatte von der Spannvorrichtung, welche um eine Schwenkachse ge­ steuert verschenkbar ist, die rechtwinklig zu den beiden genannten Achsen steht, in einer rechtwinklig zur Schneidplatte stehenden Spannachse gehalten und um diese rotativ gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Spannvorrichtung (8) eingespannte und zu schlei­ fende Schneidplatte (12) zunächst mit einem als gerade Schleifscheibe (2) ausgebildeten Schleifkörper mit deren peripheren Teil (7) umfangsgeschliffen wird, und daß danach an mindestens einer Seite der Schneidplatte (12) in derselben Aufspannung mit einer der beiden an den peripheren Teil (7) angrenzenden Planseiten (18) bzw. (20) der geraden Schleifscheibe (2) mindestens eine Fase (17) bzw. (19) angeschliffen wird.1. Method for peripheral and chamfer grinding of a cutting plate, in particular an indexable insert, on a grinding machine with a rotatingly driven grinding body and a clamping device, which can be moved relative to one another along two axes, which are axially and radially to the rotatingly driven grinding body, the Cutting plate from the clamping device, which controls ge about a pivot axis, which is perpendicular to the two axes mentioned, held in a perpendicular to the cutting axis clamping axis and is controlled by rotation, characterized in that the clamped in the clamping device ( 8 ) and to grind cutting insert ( 12 ) is first ground with a grinding wheel designed as a straight grinding wheel ( 2 ) with its peripheral part ( 7 ), and then on at least one side of the cutting insert ( 12 ) in the same setting with one of the two at the peripheral eren part ( 7 ) adjacent plane sides ( 18 ) or ( 20 ) of the straight grinding wheel ( 2 ) at least one chamfer ( 17 ) or ( 19 ) is ground. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Relativbewegung zwischen Schleifscheibe (2) und Schneidplatte (12) entlang der ersten Achse durch gesteuertes Bewegen der Schleifscheibe (2) in axialer Richtung (5) und entlang der zweiten Achse durch gesteuertes Bewegen der Schleifscheibe (2) in radialer Richtung (6) erreicht wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the relative movement between the grinding wheel ( 2 ) and cutting plate ( 12 ) along the first axis by controlled movement of the grinding wheel ( 2 ) in the axial direction ( 5 ) and along the second axis by controlled movement the grinding wheel ( 2 ) is reached in the radial direction ( 6 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß während des Umfangsschleifens der Schneidplat­ te (12) die Schleifscheibe (2) in axialer Richtung (5) überlagert zur gesteuerten Bewegung oszillierend hin- und herbewegt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that during the circumferential grinding of the cutting plate te ( 12 ) the grinding wheel ( 2 ) in the axial direction ( 5 ) superimposed for controlled movement is oscillated back and forth. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß während des Fasenschleifens der Schneidplatte (12) die Schleifscheibe (2) in radialer Richtung (6) überlagert zur gesteuerten Bewegung oszillierend hin- und herbewegt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that during the bevel grinding of the cutting plate ( 12 ), the grinding wheel ( 2 ) in the radial direction ( 6 ) is oscillated for controlled movement back and forth. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierend angetriebene Schleifkörper aus einer geraden Schleifscheibe (2) besteht, deren peripherer Teil (7) zylinderförmig ist, an welchen mindestens ein­ seitig eine Planseite (18) bzw. (20) rechtwinklig anstößt.5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotatingly driven grinding body consists of a straight grinding wheel ( 2 ), the peripheral part ( 7 ) of which is cylindrical, on which at least one side a flat side ( 18th ) or ( 20 ) abuts at right angles. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der periphere Teil (7) und die beiden Planseiten (18) und (20) aus einem Belagsring gebildet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the peripheral part ( 7 ) and the two plane sides ( 18 ) and ( 20 ) are formed from a facing ring. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schleifscheibe (2) im peripheren Teil (7) zwei nebeneinander angeordnete Belagsflächen (21) und (22) unterschiedlicher Feinheit aufweist, wobei die Belagsfläche (21) mit der geringeren Feinheit zum Vor­ schleifen des Umfangs der Schneidplatte (12), die Be­ lagsfläche (22) mit der größeren Feinheit zum Fertig­ schleifen des Umfangs der Schneidplatte (12) dient, und daß die Planseite (20) der Belagsfläche (22) mit der größeren Feinheit zum Fasenschleifen der Schneidplatte (12) verwendbar ist.7. The device according to claim 5, characterized in that the grinding wheel ( 2 ) in the peripheral part ( 7 ) has two adjacent facing surfaces ( 21 ) and ( 22 ) of different fineness, the facing surface ( 21 ) with the smaller fineness to the front grinding the circumference of the insert ( 12 ), the loading surface ( 22 ) with the greater fineness is used to finish grinding the periphery of the insert ( 12 ), and that the flat side ( 20 ) of the facing surface ( 22 ) with the greater fineness for bevel grinding Cutting plate ( 12 ) can be used. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schleifscheibe (2) mit einem periphe­ ren Belagsring (23) und zwei planseitigen Belagsringen (24) und (25) ausgerüstet ist, die verschiedene Feinhei­ ten aufweisen.8. The device according to claim 5, characterized in that the grinding wheel ( 2 ) with a peripheral ren covering ring ( 23 ) and two flat-side covering rings ( 24 ) and ( 25 ) is equipped with different finishes. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Spannvorrich­ tung (8) bezüglich der Rotationsachse der Schleifscheibe (2) gegenüberliegenden Seite Abrichtwerkzeuge (14, 15, 16) angeordnet sind, mittels welchen der periphere Teil (7) und die Planseiten (18) und (20) der Schleifscheibe (2) abrichtbar sind.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that on the the Spannvorrich device ( 8 ) with respect to the axis of rotation of the grinding wheel ( 2 ) opposite dressing tools ( 14 , 15 , 16 ) are arranged, by means of which the peripheral part ( 7 ) and the flat sides ( 18 ) and ( 20 ) of the grinding wheel ( 2 ) can be dressed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abrichtwerkzeuge (14, 15, 16) orts­ fest an der Schleifmaschine (1) angeordnet sind und daß die Schleifscheibe (2) durch gesteuertes Verfahren in axialer Richtung (Pfeil 5) und in radialer Richtung (Pfeil 6) am jeweils entsprechenden Abrichtwerkzeug (14), (15) oder (16) abrichtbar ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the dressing tools ( 14 , 15 , 16 ) are fixedly arranged on the grinding machine ( 1 ) and that the grinding wheel ( 2 ) by controlled method in the axial direction (arrow 5 ) and in radial direction (arrow 6 ) on the corresponding dressing tool ( 14 ), ( 15 ) or ( 16 ).
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