CN216542291U - 一种零件内孔打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件内孔打磨机构，包括：下支撑台、上支撑机构、支撑座、电机、转换套和磨头，所述下支撑台上安装有一待打磨零件，所述旋转工作台的上方设置有所述上支撑机构，所述上支撑机构上安装有所述支撑座，所述支撑座上安装有所述电机，所述电机的输出轴竖直向下并与所述转换套的一端连接，所述转换套的另一端与所述磨头连接。通过对本实用新型的应用，提供了一种高效便捷的零件内孔打磨机构，通过磨头的转动对零件的内孔进行较为细致的打磨工作，并在电机和立车主体的配合旋转下使得零件内孔的粗糙度更容易控制，同时磨头的成本较低。

Description

一种零件内孔打磨机构

技术领域

本实用新型涉及零件打磨技术领域，尤其涉及一种零件内孔打磨机构。

背景技术

目前，对于零件内孔的粗糙度加工通常采用车削的方式，尤其是对于加工直径超过1000mm的桶状零件而言，生产企业往往要求将零件的内孔表面粗糙度需达到Ra1.6。经过大量的试加工后，由于部分零件的材质有较高的耐磨性，现有的零件内孔打磨机构也较多采用刀片等道具结构，但这种刀片不仅成本较高，并且在实际的生产加工过程中一般经常出现由于刀片的刀尖圆弧较小导致刀具磨损快进而使得下半截内孔粗糙度不能达到要求，或者由于刀尖圆弧较大导致难以控制尺寸公差，同时也易超差。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种零件内孔打磨机构，包括：下支撑台、上支撑机构、支撑座、电机、转换套和磨头，所述下支撑台上安装有一待打磨零件，所述旋转工作台的上方设置有所述上支撑机构，所述上支撑机构上安装有所述支撑座，所述支撑座上安装有所述电机，所述电机的输出轴竖直向下并与所述转换套的一端连接，所述转换套的另一端与所述磨头连接。

在另一个优选的实施例中，所述电机的输出轴与所述转换套同轴设置，所述电机的输出轴与所述磨头同轴设置。

在另一个优选的实施例中，所述下支撑台包括：立车主体、旋转工作台和车床工装，所述旋转工作台可转动地安装于所述立车主体的上端，所述车床工装安装于所述旋转工作台上，所述车床工装用于固定所述待打磨零件于所述旋转工作台上。

在另一个优选的实施例中，所述车床工装包括：底盘、第一支撑组件和第二支撑组件，所述底盘通过定位栓固定安装在所述旋转工作台的上表面，所述待打磨零件的下端抵于所述底盘上，所述第一支撑组件的下端和所述第二支撑组件的下端分别安装于所述底盘的两侧，所述第一支撑组件的上端和所述第二支撑组件的上端分别抵于所述待打磨零件的上部的两侧。

在另一个优选的实施例中，所述电机用于驱动所述磨头沿逆时针转动，所述旋转工作台用于驱动所述待打磨零件沿逆时针转动，且所述待打磨零件的上端形成有一环形打磨面，所述环形打磨面朝内设置，所述摩头可操作地抵于所述环形打磨面上进行打磨。

在另一个优选的实施例中，所述上支撑机构包括：横梁、水平移动部、纵梁和竖直移动部，所述横梁沿水平方向延伸设置，所述纵梁沿竖直方向延伸设置，所述水平移动部可沿水平方向移动地安装于所述横梁上，所述纵梁安装于所述水平移动部上，所述竖直移动部可沿竖直方向移动地安装于所述纵梁上，所述支撑座与所述竖直移动部固定连接。

在另一个优选的实施例中，所述磨头包括：连接头、连接杆、上垫片、下垫片和若干打磨针，所述连接头设置于所述连接杆的上端，所述上垫片安装于所述连接杆的上端，所述下垫片安装于所述连接杆的下端，所述连接杆的轴线垂直于所述上垫片和所述下垫片设置，所述连接头与所述转换套连接，每一所述打磨针的一端均与所述连接杆固定连接，每一所述打磨针的另一端均沿所述连接杆的径向向外延伸设置，若干所述打磨针共同形成一圆筒形结构，所述上垫片的外片和所述下垫片的外径均小于所述圆筒形结构的外径。

在另一个优选的实施例中，所述支撑座包括：连接座和连接板，所述连接座的一端与所述上支撑机构固定连接，所述连接座的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述电机固定连接，所述连接座包括呈一体式结构的水平板和竖直板，所述水平板沿水平方向设置，所述竖直板和所述连接板均沿竖直方向设置，所述水平板的一端与所述上支撑机构固定连接，所述水平板的另一端与所述竖直板的下端固定连接，所述竖直板远离所述水平板的一侧与所述连接板固定连接。

在另一个优选的实施例中，所述电机包括：直流永磁电机和电机安装座，所述电机安装座设置于所述直流永磁电机的一侧，所述电机安装座的一侧与所述连接板远离所述连接座的一侧通过若干螺钉固定连接。

在另一个优选的实施例中，还包括：立架，所述立架沿竖直方向设置，所述上支撑机构设置于所述立架的上端，所述下支撑台设置于所述立架的下端。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种高效便捷的零件内孔打磨机构，通过磨头的转动对零件的内孔进行较为细致的打磨工作，并在电机和立车主体的配合旋转下使得零件内孔的粗糙度更容易控制，同时磨头的成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的一种零件内孔打磨机构的示意图；

图2为本实用新型的一种零件内孔打磨机构的局部示意图。

附图中：

1、下支撑台；2、上支撑机构；3、支撑座；4、电机；5、转换套；6、磨头；7、待打磨零件；12、旋转工作台；13、车床工装；131、底盘；132、第一支撑组件；133、第二支撑组件；71、环形打磨面；21、横梁；22、水平移动部；23、纵梁；24、竖直移动部；61、连接头；63、上垫片；64、下垫片；65、圆筒形结构；31、连接座；32、连接板；41、电机安装座；42、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的零件内孔打磨机构，包括：下支撑台1、上支撑机构2、支撑座3、电机4、转换套5和磨头6，下支撑台1上安装有一待打磨零件7，旋转工作台12的上方设置有上支撑机构2，上支撑机构2上安装有支撑座3，支撑座3上安装有电机4，电机4的输出轴竖直向下并与转换套5的一端连接，转换套5的另一端与磨头6连接。进一步地，在实际使用中先将待打磨零件7安装于下支撑台1上，然后调整上支撑机构2使得磨头6处于环形打磨面71的内侧，立车主体开始工作并通过旋转驱动机构驱动旋转工作台12带动待打磨零件7的转动，优选地使得待打磨零件7做原地8rev/min的顺时针转动，磨头6在电机4的控制下做300rev/min的逆时针转动，并且整个打磨过程中无需使用切削液。

进一步，作为一种较佳的实施例，电机4的输出轴与转换套5同轴设置，电机4的输出轴与磨头6同轴设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，下支撑台1包括：立车主体、旋转工作台12和车床工装13，旋转工作台12可转动地安装于立车主体的上端，车床工装13安装于旋转工作台12上，车床工装13用于固定待打磨零件7于旋转工作台12上。

进一步，作为一种较佳的实施例，车床工装13包括：底盘131、第一支撑组件132和第二支撑组件133，底盘131通过定位栓固定安装在旋转工作台12的上表面，待打磨零件7的下端抵于底盘131上，第一支撑组件132的下端和第二支撑组件133的下端分别安装于底盘131的两侧，第一支撑组件132的上端和第二支撑组件133的上端分别抵于待打磨零件7的上部的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，电机4用于驱动磨头6沿逆时针转动，旋转工作台12用于驱动待打磨零件7沿逆时针转动，且待打磨零件7的上端形成有一环形打磨面71，环形打磨面71朝内设置，摩头可操作地抵于环形打磨面71上进行打磨。

进一步，作为一种较佳的实施例，上支撑机构2包括：横梁21、水平移动部22、纵梁23和竖直移动部24，横梁21沿水平方向延伸设置，纵梁23沿竖直方向延伸设置，水平移动部22可沿水平方向移动地安装于横梁21上，纵梁23安装于水平移动部22上，竖直移动部24可沿竖直方向移动地安装于纵梁23上，支撑座3与竖直移动部24固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，磨头6包括：连接头61、连接杆、上垫片63、下垫片64和若干打磨针，连接头61设置于连接杆的上端，上垫片63安装于连接杆的上端，下垫片64安装于连接杆的下端，连接杆的轴线垂直于上垫片63和下垫片64设置，连接头61与转换套5连接，每一打磨针的一端均与连接杆固定连接，每一打磨针的另一端均沿连接杆的径向向外延伸设置，若干打磨针共同形成一圆筒形结构65，上垫片63的外片和下垫片64的外径均小于圆筒形结构65的外径。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，支撑座3包括：连接座31和连接板32，连接座31的一端与上支撑机构2固定连接，连接座31的另一端与连接板32固定连接，连接板32与电机4固定连接，连接座31包括呈一体式结构的水平板和竖直板，水平板沿水平方向设置，竖直板和连接板32均沿竖直方向设置，水平板的一端与上支撑机构2固定连接，水平板的另一端与竖直板的下端固定连接，竖直板远离水平板的一侧与连接板32固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，电机4包括：直流永磁电机4和电机安装座41，电机安装座41设置于直流永磁电机4的一侧，电机安装座41的一侧与连接板32远离连接座31的一侧通过若干螺钉42固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：立架，立架沿竖直方向设置，上支撑机构2设置于立架的上端，下支撑台1设置于立架的下端。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零件内孔打磨机构，其特征在于，包括：下支撑台、上支撑机构、支撑座、电机、转换套和磨头，所述下支撑台上安装有一待打磨零件，所述旋转工作台的上方设置有所述上支撑机构，所述上支撑机构上安装有所述支撑座，所述支撑座上安装有所述电机，所述电机的输出轴竖直向下并与所述转换套的一端连接，所述转换套的另一端与所述磨头连接。

2.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述电机的输出轴与所述转换套同轴设置，所述电机的输出轴与所述磨头同轴设置。

3.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述下支撑台包括：立车主体、旋转工作台和车床工装，所述旋转工作台可转动地安装于所述立车主体的上端，所述车床工装安装于所述旋转工作台上，所述车床工装用于固定所述待打磨零件于所述旋转工作台上。

4.根据权利要求3所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述车床工装包括：底盘、第一支撑组件和第二支撑组件，所述底盘通过定位栓固定安装在所述旋转工作台的上表面，所述待打磨零件的下端抵于所述底盘上，所述第一支撑组件的下端和所述第二支撑组件的下端分别安装于所述底盘的两侧，所述第一支撑组件的上端和所述第二支撑组件的上端分别抵于所述待打磨零件的上部的两侧。

5.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述电机用于驱动所述磨头沿逆时针转动，所述旋转工作台用于驱动所述待打磨零件沿逆时针转动，且所述待打磨零件的上端形成有一环形打磨面，所述环形打磨面朝内设置，所述摩头可操作地抵于所述环形打磨面上进行打磨。

6.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述上支撑机构包括：横梁、水平移动部、纵梁和竖直移动部，所述横梁沿水平方向延伸设置，所述纵梁沿竖直方向延伸设置，所述水平移动部可沿水平方向移动地安装于所述横梁上，所述纵梁安装于所述水平移动部上，所述竖直移动部可沿竖直方向移动地安装于所述纵梁上，所述支撑座与所述竖直移动部固定连接。

7.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述磨头包括：连接头、连接杆、上垫片、下垫片和若干打磨针，所述连接头设置于所述连接杆的上端，所述上垫片安装于所述连接杆的上端，所述下垫片安装于所述连接杆的下端，所述连接杆的轴线垂直于所述上垫片和所述下垫片设置，所述连接头与所述转换套连接，每一所述打磨针的一端均与所述连接杆固定连接，每一所述打磨针的另一端均沿所述连接杆的径向向外延伸设置，若干所述打磨针共同形成一圆筒形结构，所述上垫片的外片和所述下垫片的外径均小于所述圆筒形结构的外径。

8.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述支撑座包括：连接座和连接板，所述连接座的一端与所述上支撑机构固定连接，所述连接座的另一端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述电机固定连接，所述连接座包括呈一体式结构的水平板和竖直板，所述水平板沿水平方向设置，所述竖直板和所述连接板均沿竖直方向设置，所述水平板的一端与所述上支撑机构固定连接，所述水平板的另一端与所述竖直板的下端固定连接，所述竖直板远离所述水平板的一侧与所述连接板固定连接。

9.根据权利要求8所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，所述电机包括：直流永磁电机和电机安装座，所述电机安装座设置于所述直流永磁电机的一侧，所述电机安装座的一侧与所述连接板远离所述连接座的一侧通过若干螺钉固定连接。

10.根据权利要求1所述的零件内孔打磨机构，其特征在于，还包括：立架，所述立架沿竖直方向设置，所述上支撑机构设置于所述立架的上端，所述下支撑台设置于所述立架的下端。

Images