CN207873841U - 一种弹簧端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有转轴，送料盘套装在转轴上并与转轴同轴转动，转轴通过驱动电机驱动，所述送料盘上设有放置弹簧的弹簧孔，送料盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，所述磨削机构包括固定架、上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘设置在固定架上，送料盘一端延伸至上磨盘和下磨盘之间，上磨盘倾斜设置使送料盘上端面与上磨盘下端面的距离沿送料盘转动方向逐渐变小。该装置不需要上磨盘的上下移动即可保证磨削量，结构简单，磨削加工效率高。

Description

一种弹簧端面磨削装置

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备领域，特别涉及一种弹簧端面磨削装置。

背景技术

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。传统的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂轮机再加以适当的夹具和辅助工具，设备和工装都比较简单，但劳动强度大、生产率低，因而适用于品种多、批量小的生产。

而对于自动化磨簧装置，一般包括上下磨盘和送料盘，但由于上磨盘与送料盘的距离恒定，磨削量比较小，如果要达到要求的磨削量，一般需要将上磨盘在磨削的过程中向下移动，向下移动至磨削弹簧长度要求时，停止移动，然后返回起点，此操作需要专门的动力结构，结构复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧端面磨削装置，不需要上磨盘的上下移动即可保证磨削量，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹簧端面磨削装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有转轴，送料盘套装在转轴上并与转轴同轴转动，转轴通过驱动电机驱动，所述送料盘上设有放置弹簧的弹簧孔，送料盘一侧设有固定在机架上的磨削机构，所述磨削机构包括固定架、上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘设置在固定架上，送料盘一端延伸至上磨盘和下磨盘之间，上磨盘倾斜设置使送料盘上端面与上磨盘下端面的距离沿送料盘转动方向逐渐变小。

优选的方案中，所述固定架包括第一固定杆和第二固定杆，所述下磨盘固定在第一固定杆和第二固定杆的下端，第一固定杆和第二固定杆分别设有第一固定板和第二固定板，上磨盘较高的一端通过螺栓与第一固定板连接，上磨盘较低的一端通过螺栓与第二固定板连接。

进一步的方案中，所述送料盘包括上盘和下盘，下盘与转轴固定连接，上盘与转轴在轴向上滑动连接，上盘和下盘通过调节螺栓连接，上盘和下盘上设有相对应的弹簧孔。

优选的方案中，所述弹簧孔内设有弹簧套。

进一步的方案中，所述弹簧套包括多个相互套设的套筒，套筒的上端设有固定凸缘，套筒的内壁设有环形凹槽，弹簧孔上端设有与固定凸缘相配合的安装槽，内层套筒的固定凸缘与外层套筒的环形凹槽相配合。

优选的方案中，所述工作台上设有落料口，落料口设置在送料盘靠近上磨盘较低位置的一端的下方，落料口下方设有集料装置。

本实用新型提供的一种弹簧端面磨削装置，通过采用以上结构，具有以下有益效果：

1、通过上磨盘倾斜设置，使送料盘上端面与上磨盘下端面的距离沿送料盘转动方向逐渐变小，弹簧随送料盘的转动进入上磨盘和下磨盘之间，随着送料盘与上磨盘的距离变小，弹簧磨削量逐渐变大，实现磨削要求，在此过程中不需要上下调节上磨盘，操作简单，磨削效率高。

2、上磨盘倾斜的两端分别与第一固定板和第二固定板连接，通过旋转螺栓调节上磨盘倾斜的两端相对于第一固定板和第二固定板的距离，实现上磨盘整体高度的调节，以适应不同长度的弹簧的磨削。

3、将送料盘设置为上盘和下盘，通过上盘和下盘距离的调节，实现送料盘整体厚度的调节，从而适应不同长度弹簧的安装固定。

4、多个相互套设的套筒组成的弹簧套，通过套上或去掉套筒，实现弹簧套整体孔径大小的调节，以配合不同尺寸的弹簧的安装限位，不需要整体更换送料盘，操作更简单灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的弹簧套的安装示意图。

图中：机架1，工作台2，转轴3，送料盘4，驱动电机5，固定架6，上磨盘7，下磨盘8，调节螺栓9，弹簧套10，集料装置11，螺栓12，落料口201，弹簧孔401，上盘402，下盘403，安装槽404，第一固定杆601，第二固定杆602，第一固定板603，第二固定板604，套筒1001，固定凸缘1002，环形凹槽1003。

具体实施方式

实施例1：如图1~3中所示，一种弹簧端面磨削装置，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有转轴3，送料盘4套装在转轴3上并与转轴3同轴转动，转轴3通过驱动电机5驱动，所述送料盘4上设有放置弹簧的弹簧孔401，送料盘4一侧设有固定在机架上1的磨削机构，所述磨削机构包括固定架6、上磨盘7和下磨盘8，上磨盘7和下磨盘8设置在固定架6上，送料盘4一端延伸至上磨盘7和下磨盘8之间，上磨盘7倾斜设置使送料盘4上端面与上磨盘7下端面的距离沿送料盘4转动方向逐渐变小。

如图2和图3中，所述固定架6包括第一固定杆601和第二固定杆602，所述下磨盘8固定在第一固定杆601和第二固定杆602的下端，第一固定杆601和第二固定杆602分别设有第一固定板603和第二固定板604，上磨盘7较高的一端通过螺栓12与第一固定板603连接，上磨盘7较低的一端通过螺栓12与第二固定板604连接。

如图1所示，所述送料盘4包括上盘402和下盘403，下盘403与转轴3固定连接，上盘402与转轴3在轴向上滑动连接，在本实施例中，转轴3与上盘402通过键连接，上盘402和下盘403通过调节螺栓9连接，上盘402和下盘403上设有相对应的弹簧孔401。通过调节螺栓9调节上盘402和下盘403之间的距离。

如图4所示，所述弹簧孔401内设有弹簧套10。

所述弹簧套10包括多个相互套设的套筒1001，套筒1001的上端设有固定凸缘1002，套筒1001的内壁设有环形凹槽1003，弹簧孔401上端设有与固定凸缘1002相配合的安装槽404，内层套筒1001的固定凸缘1002与外层套筒1001的环形凹槽1003相配合。通过多个套筒1001相配合，调节弹簧套10的安装弹簧的内径，从而可以与不同尺寸的弹簧相配合。

实施例2：与实施例1不同的，如图2所示，所述工作台2上设有落料口201，落料口201设置在送料盘4靠近上磨盘7较低位置的一端的下方，落料口201下方设有集料装置11。具体使用时，在送料盘4的弹簧孔401内放置弹簧，送料盘4逆时针转动，弹簧经过上磨盘7较高的一端进入，从上磨盘7较低的一端转出，当经过落料口201上方时，从落料口201落入集料装置11中，送料盘4经过落料口201后，即可再次放入新的弹簧，重复上述加工步骤，进行连续作业、磨削加工。在本实施例中集料装置11为集料盒。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧端面磨削装置，包括机架（1），机架（1）上设有工作台（2），工作台（2）上设有转轴（3），送料盘（4）套装在转轴（3）上并与转轴（3）同轴转动，转轴（3）通过驱动电机（5）驱动，其特征在于：所述送料盘（4）上设有放置弹簧的弹簧孔（401），送料盘（4）一侧设有固定在机架上（1）的磨削机构，所述磨削机构包括固定架（6）、上磨盘（7）和下磨盘（8），上磨盘（7）和下磨盘（8）设置在固定架（6）上，送料盘（4）一端延伸至上磨盘（7）和下磨盘（8）之间，上磨盘（7）倾斜设置使送料盘（4）上端面与上磨盘（7）下端面的距离沿送料盘（4）转动方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述固定架（6）包括第一固定杆（601）和第二固定杆（602），所述下磨盘（8）固定在第一固定杆（601）和第二固定杆（602）的下端，第一固定杆（601）和第二固定杆（602）分别设有第一固定板（603）和第二固定板（604），上磨盘（7）较高的一端通过螺栓（12）与第一固定板（603）连接，上磨盘（7）较低的一端通过螺栓（12）与第二固定板（604）连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述送料盘（4）包括上盘（402）和下盘（403），下盘（403）与转轴（3）固定连接，上盘（402）与转轴（3）在轴向上滑动连接，上盘（402）和下盘（403）通过调节螺栓（9）连接，上盘（402）和下盘（403）上设有相对应的弹簧孔（401）。

4.根据权利要求1或3任一项所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述弹簧孔（401）内设有弹簧套（10）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述弹簧套（10）包括多个相互套设的套筒（1001），套筒（1001）的上端设有固定凸缘（1002），套筒（1001）的内壁设有环形凹槽（1003），弹簧孔（401）上端设有与固定凸缘（1002）相配合的安装槽（404），内层套筒（1001）的固定凸缘（1002）与外层套筒（1001）的环形凹槽（1003）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有落料口（201），落料口（201）设置在送料盘（4）靠近上磨盘（7）较低位置的一端的下方，落料口（201）下方设有集料装置（11）。