CN205111559U - 弹簧端面磨削的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械工装技术领域,特别涉及弹簧端面磨削的进料装置,包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体,进料转盘上端设置有进料管,且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处,进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽;壳体的下端设有出料口,出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。本实用新型通过设置进料转盘和滑槽的配合,使得弹簧可以自动进入弹簧的放置孔内,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工装技术领域,特别涉及弹簧端面磨削的进料装置。
背景技术
弹簧的加工工序一般为:先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出,然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构,再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品,最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度,并使两支承圈的端面与其他零件保持接触,减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性,螺旋压缩弹簧的两端面的磨削加工是极为重要的环节。其中,磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺,还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前,部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式,需要两个人同时操作,一个人手持砂轮机打磨,一个人不停转动弹簧,这种磨削方式存在一定的安全隐患,而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式,现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘,一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计,兼容性较差。
为此,采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削,这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮,上砂轮可以上下移动,上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘,磨盘上设置有安装弹簧的孔。磨盘转动时,上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削,整个过程需要上砂轮慢慢向下移动,向下移动至磨削弹簧长度要求时,停止移动,然后返回起点,再打开弹簧门,取出弹簧,然后关闭弹簧门,装入新的弹簧,对弹簧进行磨削。采用此设备存在很多不足:虽然每次磨盘转动可以同时磨削多个弹簧的端面,但是,现在都是通过人工把每一个弹簧放入磨盘的弹簧孔内,人工耗费比较大;同时,如果采用进料管直接与放置孔连接,进料管内的弹簧会不断的落入放置孔内,然而每个放置孔只能放置一个弹簧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供弹簧端面磨削的进料装置,能够自动将弹簧放入弹簧的放置孔中,且可以保证一个放置孔内放置一个弹簧。
本实用新型提供了一种基础方案:弹簧端面磨削的进料装置,包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体,进料转盘上端设置有进料管,且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处,进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽;壳体的下端设有出料口,出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。
工作原理及有益效果为:首先将一大盘弹簧倒入进料管里面,然后弹簧沿着进料管进入进料转盘,且弹簧掉入进料转盘的卡槽内,其他的弹簧卡在进料管内。进料转盘在转动过程中,到达进料转盘的正下方,弹簧因为自重而从卡槽内掉落,从出料口离开进料的壳体。然后沿着滑槽慢慢自动落入弹簧磨削设备的放置孔里面。移动进料装置到下一个放置孔,重复以上步骤,即可将弹簧一个个的放入放置孔内。
本实用新型通过设置进料转盘和进料管进行配合,使得进料管内的弹簧可以一个一个的落入卡槽内,然后利用进料转盘带动弹簧到达下端,使得弹簧因为自重而由滑槽自动落入放置孔内。由于弹簧磨削的每个放置孔内只能安装一个弹簧,为此,可以通过这种方式,实现弹簧一个一个的落入放置孔内。同时,滑槽可以起到对弹簧导向的作用,使得弹簧可以竖直的状态下落到放置孔内。设置卡槽主要是为了控制一次转动带动的弹簧的数量,使其弹簧数量为一个。
针对基础方案的进一步优化方案一:进料管的上端设有喇叭状的开口。由于一个弹簧磨削装置的放置孔很多,可以一次性磨削多个弹簧,为了使进料管能够容纳的弹簧比较多,所以设置开口为喇叭状。
针对基础方案的进一步优化方案二:进料转盘的端部设有同步电机。由于本实用新型是利用进料转盘带动弹簧向下运动的,为此,设置同步电机,可以为进料转盘提供动力。
针对基础方案的进一步优化方案三:出料口处设有出料板,出料板的端部设有与壳体连接的拉簧。由于弹簧是通过进料转盘的带动,从而使其转动到下端,通过自重掉落,为了使弹簧脱离进料的壳体,所以设置单向导通的出料板。同时,可以保持正常状态下,壳体处于密封状态。
针对基础方案的进一步优化方案四:滑槽内设有用于弹簧穿过的定位杆。由于弹簧磨削装置中的放置孔,需要弹簧进入的状态为竖直进入,为此,在滑槽内设置定位杆。
针对优化方案一的进一步优化方案五:进料管的下端设有压力传感器。由于弹簧主要是通过进料转盘带动,为了防止进料转盘转动到进料管下端,弹簧来不及掉入卡槽,进料转盘已经跳过了。为此,在进料管下端设置压力传感器,可以当感应到卡槽时,同步电机转速变慢,便于弹簧掉入卡槽中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为:进料转盘1,壳体2,出料板3,拉簧4,滑槽5,定位杆6,进料管7,压力传感器8,卡槽9。
具体实施方式
如图1所示,弹簧端面磨削的进料装置,包括进料转盘1,进料转盘1的外面设置有壳体2,用于作为防护的作用,壳体2的下端设有出料口。出料口处设有出料板3,出料板3的端部设有与壳体2连接的拉簧4,便于形成单向导通的开关门。出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽5,滑槽5内设有用于弹簧穿过的定位杆6,便于掉入放置孔内的弹簧为竖直状态。进料转盘1中间通过转轴与同步电机连接,便于进料转盘1转动。进料转盘1上端设置有进料管7,且进料管7穿过壳体2延伸至进料转盘1处。进料管7的上端设有喇叭状的开口,便于一次性可以增加弹簧的承载量。进料管7的下端设有压力传感器8,进料转盘1对应进料管7的下端开设有用于放置弹簧的卡槽9,便于控制每次转动带动弹簧的个数。
首先将一大盘弹簧倒入进料管7里面,然后弹簧沿着进料管7进入进料转盘1,且弹簧掉入进料转盘1的卡槽9内,其他的弹簧卡在进料管7内。进料转盘1在转动过程中,到达进料转盘1的正下方,弹簧因为自重而从卡槽9内掉落,从出料口离开进料的壳体2。然后沿着滑槽5慢慢自动落入弹簧磨削设备的放置孔里面。移动进料装置到下一个放置孔,重复以上步骤,即可将弹簧一个个的放入放置孔内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于,包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体,所述进料转盘上端设置有进料管,且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处,所述进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽;所述壳体的下端设有出料口,出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。
2.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于:所述进料管的上端设有喇叭状的开口。
3.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于:所述进料转盘的端部设有同步电机。
4.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于:所述出料口处设有出料板,出料板的端部设有与壳体连接的拉簧。
5.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于:所述滑槽内设有用于弹簧穿过的定位杆。
6.根据权利要求2所述的弹簧端面磨削的进料装置,其特征在于:所述进料管的下端设有压力传感器。
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- 2015-10-13 CN CN201520800956.XU patent/CN205111559U/zh not_active Expired - Fee Related
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