CN208526816U - 一种立式循环球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式循环球磨机，涉及矿山机械设备技术领域，用于解决传统的卧式球磨机研磨效率低的问题。其包括外筒体和设置在外筒体上顶部的驱动电机，外筒体顶部和底部分别设有进料口和出料口，外筒体内部设置有通过驱动电机带动的内筒体，外筒体内壁上固设有阶梯状环形研磨块，阶梯状环形研磨块与内筒间隙的从上到下依次减小，阶梯状环形研磨块与内筒体之间设有碾压球，内筒体内部固定有与内筒体同心的绞龙机构，内筒体顶部设置有循环料出口，阶梯状环形研磨块底部设置有倒锥形滤网，倒锥形滤网底部连接有环形挡板，本实用新型能够对矿石进行分级循环研磨，具有研磨效果好、研磨效率高的优点。

Description

一种立式循环球磨机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，更具体的是涉及一种立式循环球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属与有色金属等生产行业，可对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式研磨。

现有的球磨机的工作原理如下，设备运转过程中，球磨机中的物料和研磨球在滚筒的带动下向上作部分圆周运动，然后受重力作用落下，与物料发生撞击达到粉碎物料的目的，现有的球磨机在工作过程中，物料被研磨成粒度不一的矿砂，合格矿砂直接从出料口排出，不合格矿砂继续存在于球磨机本体中进行研磨，此时，不合格矿砂粒度大小不一，混合在一起，其中粒度较小矿砂会包覆在粒度较大矿砂周围，对粒度较大矿砂起到保护作用，导致粒度较大矿砂不易研磨，研磨时间长，研磨效率低，矿石研磨效果差。

综上所述，亟需一种能提高研磨效率，提高研磨时间的球磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统球磨机在研磨矿石过程中各种粒度矿砂混合研磨，导致碾压球研磨效率低，对矿石研磨效果差的问题，提供一种立式循环球磨机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种立式循环球磨机，包括外筒体和设置在外筒体上顶部的驱动电机，所述外筒体顶部和底部分别设有进料口和出料口，外筒体内部设置有通过驱动电机带动的内筒体，所述外筒体内壁上固设有阶梯状环形研磨块，阶梯状环形研磨块与内筒体间隙的从上到下依次减小，所述阶梯状环形研磨块与内筒体之间设有碾压球，碾压球直径与阶梯状环形研磨块和内筒体之间间隙相适应，内筒体内部固定有与内筒体同心的绞龙机构，所述绞龙机构底部伸出内筒体，所述内筒体顶部设置有循环料出口，所述阶梯状环形研磨块底部设置有倒锥形滤网，所述倒锥形滤网底部连接有环形挡板，所述倒锥形滤网、环形挡板和外筒体内壁构成与出料口连通的收集室，绞龙机构的轴的底部与外筒体底部转动连接。

进一步地，所述绞龙机构底部叶片设置有围壁，设置围壁对落到绞龙机构上的不合格矿砂起到阻挡作用，避免其掉出绞龙机构。

进一步地，所述绞龙机构底部叶片直径小于绞龙机构顶部叶片直径，通过减小绞龙机构底部叶片直径，可以增加倒锥形滤网的直径，增加矿砂在滤网上的过滤时间，提高滤网对矿砂的过滤效果，从而提高整个装置研磨效率。

进一步地，所述研磨块与内筒间隙大于碾压球直径，这样做可以增加碾压球在研磨块与内筒之间运动的跳动程度，提高对矿石的研磨效果，同时也可以避免碾压球之间相互阻挡而卡死，提高内筒转动的流畅度，减小驱动电机转动压力。

进一步地，所述倒锥形滤网上部为实体，设置实体来承受碾压球的碾压，避免最底部碾压球直接作用于滤网而损坏滤网，提高滤网使用时间。

本实用新型的立式循环球磨机在工作时，首先启动驱动电机，驱动电机带动绞龙机构转动的同时，内筒也在转动，内筒转动带动碾压球不断运动，将待研磨矿石从进料口加入，矿石向下运动到研磨块与内筒之间，矿石在碾压球、阶梯型研磨块和内筒的不断作用下，被研磨成矿砂，矿砂经过碾压球缝隙向下到达倒锥形滤网，合格的矿砂透过滤网进入收集室，不合格矿砂沿滤网落到底部绞龙机构上，经绞龙机构作用被输送到顶部循环料出口排出，重新进入研磨阶段，如此循环，实现矿石研磨功能。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置阶梯型研磨块，并在研磨块和内筒之间设置碾压球，能够实现对矿石的分级研磨，实现大直径碾压球对大粒度矿石进行初磨，小直径碾压球对小粒度矿石进行精磨，相较于传统研磨机，能够对矿石实现分级研磨，提高矿石研磨效率，并通过设置倒锥形滤网和绞龙机构的配合使用，实现合格矿砂滤孔排出，不合格矿砂到达绞龙机构并输送至循环料出口再次研磨，多次循环研磨，提高研磨效率。

2.本实用新型通过设置研磨块与内筒间隙大于碾压球直径，这样做可以增加碾压球在研磨块与内筒之间运动的跳动程度，提高对矿石的研磨效果，同时也可以避免碾压球之间相互阻挡而卡死，提高内筒转动的流畅度，减小驱动电机转动压力。

3.本实用新型通过将倒锥形滤网上部为实体，用以承受碾压球的碾压，避免最底部碾压球直接作用于滤网而损坏滤网，提高滤网使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为倒锥形滤网的结构示意图。

图中标记：1-进料口、2-循环料出口、3-驱动电机、4-绞龙机构、5-外筒体、6-内筒体、7-碾压球、8-研磨块、9-倒锥形滤网、10-围壁、11-收集室、12-环形挡板、13-实体、14-滤孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种立式循环球磨机，包括外筒体5和设置在外筒体5上顶部的驱动电机3，所述外筒体5顶部和底部分别设有进料口1和出料口，外筒体5内部设置有通过驱动电机3带动的内筒体6，所述外筒体5内壁上固设有阶梯状环形研磨块8，阶梯状环形研磨块8与内筒体6间隙的从上到下依次减小，所述阶梯状环形研磨块8与内筒体6之间设有碾压球7，碾压球7直径与阶梯状环形研磨块8和内筒体6之间间隙相适应，内筒体6内部固定有与内筒体6同心的绞龙机构4，所述绞龙机构4底部伸出内筒体6，所述内筒体6顶部设置有循环料出口2，所述阶梯状环形研磨块8底部设置有倒锥形滤网9，所述倒锥形滤网9底部连接有环形挡板12，所述倒锥形滤网9、环形挡板12和外筒体5内壁构成与出料口连通的收集室11，具体地，外筒体5顶部开有一通孔，驱动电机3输出轴贯穿通孔，绞龙机构4的轴顶部与驱动电机3的输出轴通过联轴器连接，绞龙机构4的轴的底部与外筒体5底部转动连接，具体地，外筒体5底部固定有一轴承，绞龙机构4的轴的底部与轴承过盈配合。

所述倒锥形滤网9上部为实体13，具体地，倒锥形滤网9下部开有滤孔14，用于透过合格矿砂，倒锥形滤网9上部则不设置滤孔14，为锥形板，这样设置通过锥型板来承受碾压球7的碾压，避免最底部碾压球7直接作用于带孔滤网而损坏滤网，提高滤网使用时间。

本实用新型的立式循环球磨机在工作时，首先启动驱动电机3，驱动电机3带动绞龙机构4转动的同时，内筒体6也在转动，内筒体6转动带动碾压球7不断运动，将待研磨矿石从进料口1加入，矿石向下运动到研磨块8与内筒体6之间，矿石在碾压球7、阶梯型研磨块8和内筒体6的不断作用下，被研磨成矿砂，矿砂向下到达倒锥形滤网9，合格的矿砂透过滤网进入收集室11，不合格矿砂沿滤网落到底部绞龙机构4上，经绞龙机构4作用被输送到顶部循环料出口2排出，重新进入研磨阶段，如此循环，实现矿石研磨功能。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述绞龙机构4底部叶片设置有围壁10，设置围壁10对落到绞龙机构4上的不合格矿砂起到阻挡作用，避免其掉出绞龙机构4。

所述绞龙机构4底部叶片直径小于绞龙机构4顶部叶片直径，通过减小绞龙机构4底部叶片直径，可以增加倒锥形滤网9的直径，增加矿砂在滤网上的过滤时间，提高滤网对矿砂的过滤效果，从而提高整个装置研磨效率。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述研磨块8与内筒体6间隙大于碾压球7直径，这样做可以增加碾压球7在研磨块8与内筒体6之间运动的跳动程度，提高对矿石的研磨效果，同时也可以避免碾压球7之间相互阻挡而卡死，提高内筒体6转动的流畅度，减小驱动电机3转动压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式循环球磨机，包括外筒体(5)和设置在外筒体(5)上顶部的驱动电机(3)，所述外筒体(5)顶部和底部分别设有进料口(1)和出料口，其特征在于：外筒体(5)内部设置有通过驱动电机(3)带动的内筒体(6)，所述外筒体(5)内壁上固设有阶梯状环形研磨块(8)，阶梯状环形研磨块(8)与内筒体(6)间隙的从上到下依次减小，所述阶梯状环形研磨块(8)与内筒体(6)之间设有碾压球(7)，碾压球(7)直径与阶梯状环形研磨块(8)和内筒体(6)之间间隙相适应，内筒体(6)内部固定有与内筒体(6)同心的绞龙机构(4)，所述绞龙机构(4)底部伸出内筒体(6)，所述内筒体(6)顶部设置有循环料出口(2)，所述阶梯状环形研磨块(8)底部设置有倒锥形滤网(9)，所述倒锥形滤网(9)底部连接有环形挡板(12)，所述倒锥形滤网(9)、环形挡板(12)和外筒体(5)内壁构成与出料口连通的收集室(11)，绞龙机构(4)的轴的底部与外筒体(5)底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的立式循环球磨机，其特征在于：所述绞龙机构(4)底部叶片上设置有围壁(10)。

3.根据权利要求1所述的立式循环球磨机，其特征在于：所述绞龙机构(4)底部叶片直径小于绞龙机构(4)顶部叶片直径。

4.根据权利要求1所述的立式循环球磨机，其特征在于：所述研磨块(8)与内筒体(6)间隙大于碾压球(7)直径。

5.根据权利要求1所述的立式循环球磨机，其特征在于：所述倒锥形滤网(9)上部为实体(13)。