CN114851588B - 一种具有智能高效功能的穿条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能高效功能的穿条机，涉及型材加工技术领域。该种具有智能高效功能的穿条机，包括底板、型材和胶条，且型材包括胶条槽，所述底板的上侧壁设置有用于对型材进行输送的输送机构。能够在型材生产过程中，实现智能高效穿条，效率更高、更加方便，在穿条前，不仅能够对胶条槽端面的毛刺和尖角进行打磨，同时，能够使得胶条槽的端面形成倒角，从而能够避免对胶条造成损坏，保证其穿条后的密封性，形成的倒角使得穿条更加方便、效率更高，并且，能够在穿条过程中，对胶条槽内的碎屑等杂质进行吸收清理，保证其穿条后的密封性，且在清理的同时，当胶条槽的底部存在凸起时，能够进行报警，避免对胶条造成损坏，保证穿条后的密封性。

Description

一种具有智能高效功能的穿条机

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种具有智能高效功能的穿条机。

背景技术

现有技术中，型材上需要内嵌胶条以达到防水、隔音等效果，如：用于门、窗边框的铝条等，型材沿长度方向设有供胶条穿入的胶条安装槽。

而传统的将胶条穿入型材的方法是：先是工人一只手拿着铝条，另一只手拿着胶条对位从而将胶条导入型材的胶条槽上，这样不但效率低下，容易造成操作者的疲劳，耗费人工，而且型材端面存在尖角和毛刺等，不仅不便于进行穿条，影响穿条的效率，同时，会对胶条造成损坏，影响其密封效果，并且，胶条槽内也会存在碎屑等杂质，在胶条穿入时也会造成其损坏，影响其密封效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有智能高效功能的穿条机悬链下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能高效功能的穿条机，包括底板、型材和胶条，且型材包括胶条槽，所述底板的上侧壁设置有用于对型材进行输送的输送机构，且底板的上侧壁设置有用于对型材输送过程进行导向的导向机构，所述底板的上侧壁设置有用于对胶条进行夹紧固定的夹紧机构，且底板的上侧壁设置有用于对型材端面进行打磨的打磨机构，所述夹紧机构上设置有用于对胶条槽内的碎屑进行清理的清理机构。

优选的，所述输送机构包括开设在底板一端的第一安装槽，且第一安装槽内通过第一转轴转动连接有第一输送辊，所述底板的上侧壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内通过第二转轴转动连接有多个阵列设置的第二输送辊，所述底板的上侧壁固定连接有第一L形板，且第一L形板的侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁通过第三转轴转动连接有滚轮，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第三转轴的一端固定。

优选的，所述导向机构包括滑动连接在底板上侧壁两个对称设置的移动板，且各个移动板的移动通过驱动机构进行驱动，各个所述移动板的上侧壁通过转动杆转动连接有导向辊。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在底板上侧壁的第一固定块和第二固定块，且第一固定块的侧壁固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的另一端与移动板的侧壁固定，所述第二固定块的侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第二固定块的侧壁并固定连接有摇轮，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的另一端与移动板的侧壁固定。

优选的，所述夹紧机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的固定板，且两个固定板相对的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁套设有两个L形设置的夹板，两个所述固定板相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆，且两个夹板与正反牙双头螺纹杆的螺纹部螺纹连接，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与正反牙双头螺纹杆的一端固定。

优选的，所述打磨机构包括移动座，且移动座通过移动机构与底板的上侧壁连接，所述底板的上侧壁通过复位机构连接有安装板，且安装板的侧壁固定连接有钢丝刷，所述移动座的上侧壁固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的侧壁通过第四转轴转动连接有凸轮，所述第二支撑板的侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与第四转轴的一端固定，所述安装板的侧壁固定连接有第一推动块和第二推动块，且凸轮的尖端在第一推动块以及第二推动块的侧壁滑动。

优选的，所述移动机构包括固定连接在移动座上侧壁两个对称设置的支撑块，且各个支撑块的侧壁插设有T形导杆，所述T形导杆的一端与移动座的侧壁固定，且各个T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，所述移动座的侧壁固定连接有铁块，且底板的上侧壁固定连接有电磁铁。

优选的，所述复位机构包括固定连接在移动座上侧壁两个对称设置的第一连接块，且两个第一连接块相对的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有转动管，且转动管内滑动连接有滑动盘，所述滑动盘的上端固定连接有滑动杆，且滑动杆的侧壁套设有第二弹簧，所述安装板的下侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接块，且两个第二连接块相对的侧壁通过第二转动销转动连接有第二转动块，所述滑动杆的上端贯穿转动管的上端并与第二转动块的侧壁固定。

优选的，所述清理机构包括固定连接在其中一个固定板侧壁的第二L形板，且第二L形板的下侧壁通过伸缩机构连接有移动管，且移动管的下端固定连接有固定箱，所述固定箱内通过第五转轴转动连接有转扇，且固定箱的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与第五转轴的一端固定，所述固定箱的下侧壁固定连接有抽气管，且抽气管的侧壁开设有多个阵列设置的第一进气孔，所述抽气管的下端开设有第二进气孔，且抽气管的下端设置有圆角，所述第二L形板的上侧壁固定连接有收集箱，且移动管的上端和收集箱之间固定连接有软管，所述收集箱的侧壁固定连接有出气管，且第二L形板的上侧壁固定连接有第三L形板，所述第三L形板的上侧壁固定连接有第三固定块，且第三固定块的侧壁固定连接有距离传感器，所述移动管的侧壁固定连接有感应板。

优选的，所述伸缩机构包括插设在第二L形板上侧壁的移动杆，且移动杆的下端与固定箱的上侧壁固定，所述移动管的侧壁固定套设有挡环，且移动管的侧壁套设有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种具有智能高效功能的穿条机，通过输送机构、导向机构以及夹紧机构等的相互配合，能够在型材生产过程中，实现智能高效穿条，穿条效率更高、更加智能方便。

该种具有智能高效功能的穿条机，通过设置打磨机构等，在进行穿条前，通过输送机构对型材进行输送，并且，使得型材胶条槽的端面与钢丝刷的刷毛相抵，此时，使得刷毛与胶条槽端面相抵的部分发生弯折，接着，启动第三电机，第三电机的转动带动凸轮的转动，当凸轮的尖端与第二推动块的下侧壁相抵时，推动安装板和钢丝刷向上移动，当尖端越过第二推动块时，安装板和钢丝刷在复位机构的作用下向下移动复位，当凸轮的尖端与第一推动块的侧壁相抵时，推动安装板和钢丝刷向右移动，当尖端越过第一推动块时，安装板和钢丝刷在复位机构的作用下向左移动复位，从而使得钢丝刷在胶条槽的端面进行上下往复和左右往复移动，不仅能够对胶条槽端面的毛刺和尖角进行打磨，并且，能够使得胶条槽的端面形成倒角，从而能够避免对胶条造成损坏，保证其穿条后的密封性，并且，形成的倒角使得穿条更加方便、效率更高。

该种具有智能高效功能的穿条机，通过设置清理机构等，在进行穿条时，型材在输送机构的作用下进行输送，抽气管在胶条槽内滑动，此时，启动第四电机，第四电机的转动带动第五转轴和转扇进行转动，使得抽气管进行抽风，从而通过第一进气孔和第二进气孔对胶条槽内的碎屑等杂质进行吸收，吸收后的杂质通过移动管和软管内进入收集箱内收集，从而能够避免对胶条造成损坏，保证其穿条后的密封性，并且，当胶条槽的底部存在凸起时，凸起会与圆角相抵，从而推动抽气管和固定箱向上移动，同时第三弹簧收缩，抽气管向上移动时，带动移动管和感应板同步向上移动，此时，距离传感器检测到感应板移动时控制外部报警器进行报警，即此型材的胶条槽存在凸起缺陷，避免对胶条造成损坏，保证穿条后的密封性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；

图3为本发明中清理机构的结构示意图；

图4为本发明中打磨机构的结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为图5中D处的放大结构示意图；

图9为图5中E处的放大结构示意图；

图10为钢丝刷打磨状态示意图。

图中：1、底板；2、输送机构；201、第一安装槽；202、第一输送辊；203、第二安装槽；204、第二输送辊；205、第一L形板；206、第一支撑板；207、滚轮；208、第一电机；3、导向机构；301、移动板；302、转动杆；303、导向辊；4、驱动机构；401、第一固定块；402、第二固定块；403、套杆；404、套管；405、螺纹套；406、螺纹杆；407、摇轮；5、夹紧机构；501、固定板；502、导向杆；503、夹板；504、正反牙双头螺纹杆；505、第二电机；6、打磨机构；601、移动座；602、第二支撑板；603、安装板；604、钢丝刷；605、凸轮；606、第三电机；607、第一推动块；608、第二推动块；7、移动机构；701、支撑块；702、T形导杆；703、第一弹簧；704、铁块；705、电磁铁；8、复位机构；801、第一连接块；802、第一转动销；803、第一转动块；804、转动管；805、滑动盘；806、滑动杆；807、第二弹簧；808、第二转动块；809、第二连接块；810、第二转动销；9、清理机构；901、第二L形板；902、收集箱；903、出气管；904、软管；905、第四电机；906、抽气管；907、圆角；908、第二进气孔；909、第一进气孔；910、第三L形板；911、第三固定块；912、距离传感器；913、感应板；914、移动管；915、固定箱；916、第五转轴；917、转扇；10、伸缩机构；1001、挡环；1002、第三弹簧；1003、移动杆；11、型材；1101、胶条槽；12、胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有智能高效功能的穿条机，包括底板1、型材11和胶条12，且型材11包括胶条槽1101，底板1的上侧壁设置有用于对型材11进行输送的输送机构2，且底板1的上侧壁设置有用于对型材11输送过程进行导向的导向机构3，底板1的上侧壁设置有用于对胶条12进行夹紧固定的夹紧机构5，且底板1的上侧壁设置有用于对型材11端面进行打磨的打磨机构6，夹紧机构5上设置有用于对胶条槽1101内的碎屑进行清理的清理机构9，能够在型材11生产过程中，实现智能高效穿条，穿条效率更高、更加智能方便，在穿条前，不仅能够对胶条槽1101端面的毛刺和尖角进行打磨，同时，能够使得胶条槽1101的端面形成倒角，从而能够避免对胶条12造成损坏，保证其穿条后的密封性，形成的倒角使得穿条更加方便、效率更高，并且，能够在穿条过程中，对胶条槽1101内的碎屑等杂质进行吸收清理，保证其穿条后的密封性，且在清理的同时，当胶条槽1101的底部存在凸起时，能够进行报警，避免对胶条12造成损坏，保证穿条后的密封性。

输送机构2包括开设在底板1一端的第一安装槽201，且第一安装槽201内通过第一转轴转动连接有第一输送辊202，底板1的上侧壁开设有第二安装槽203，且第二安装槽203内通过第二转轴转动连接有多个阵列设置的第二输送辊204，底板1的上侧壁固定连接有第一L形板205，且第一L形板205的侧壁固定连接有第一支撑板206，第一支撑板206的侧壁通过第三转轴转动连接有滚轮207，第一支撑板206的侧壁固定连接有第一电机208，且第一电机208的输出端与第三转轴的一端固定，启动第一电机208，第一电机208的转动带动第三转轴和滚轮207的转动，从而带动型材11在第一输送辊202和第二输送辊204上进行输送。

导向机构3包括滑动连接在底板1上侧壁两个对称设置的移动板301，且各个移动板301的移动通过驱动机构4进行驱动，各个移动板301的上侧壁通过转动杆302转动连接有导向辊303，通过驱动机构4调节两个导向辊303之间的距离，使得导向辊303与型材11的侧壁接触，从而能够在型材11输送过程中对其进行居中导向。

驱动机构4包括固定连接在底板1上侧壁的第一固定块401和第二固定块402，且第一固定块401的侧壁固定连接有套杆403，套杆403的侧壁套设有套管404，且套管404的另一端与移动板301的侧壁固定，第二固定块402的侧壁转动连接有螺纹杆406，且螺纹杆406的一端贯穿第二固定块402的侧壁并固定连接有摇轮407，螺纹杆406的侧壁螺纹连接有螺纹套405，且螺纹套405的另一端与移动板301的侧壁固定，转动摇轮407，摇轮407的转动带动螺纹杆406的转动，进而带动移动板301的移动。

夹紧机构5包括固定连接在底板1上侧壁两个对称设置的固定板501，且两个固定板501相对的侧壁固定连接有导向杆502，导向杆502的侧壁套设有两个L形设置的夹板503，两个固定板501相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆504，且两个夹板503与正反牙双头螺纹杆504的螺纹部螺纹连接，其中一个固定板501的侧壁固定连接有第二电机505，且第二电机505的输出端与正反牙双头螺纹杆504的一端固定，启动第二电机505，第二电机505的转动带动正反牙双头螺纹杆504的转动，从而使得两个夹板503相互靠近或者相互远离移动，从而便于对胶条12进行夹紧固定和松开。

打磨机构6包括移动座601，且移动座601通过移动机构7与底板1的上侧壁连接，底板1的上侧壁通过复位机构8连接有安装板603，且安装板603的侧壁固定连接有钢丝刷604，钢丝刷604的刷毛设置的足够密，移动座601的上侧壁固定连接有第二支撑板602，且第二支撑板602的侧壁通过第四转轴转动连接有凸轮605，第二支撑板602的侧壁固定连接有第三电机606，且第三电机606的输出端与第四转轴的一端固定，安装板603的侧壁固定连接有第一推动块607和第二推动块608，且凸轮605的尖端在第一推动块607以及第二推动块608的侧壁滑动，使得型材11胶条槽1101的端面与钢丝刷604的刷毛相抵，此时，使得刷毛与胶条槽1101端面相抵的部分发生弯折，接着，启动第三电机606，第三电机606的转动带动凸轮605的转动，当凸轮605的尖端与第二推动块608的下侧壁相抵时，推动安装板603和钢丝刷604向上移动，当尖端越过第二推动块608时，安装板603和钢丝刷604在复位机构8的作用下向下移动复位，当凸轮605的尖端与第一推动块607的侧壁相抵时，推动安装板603和钢丝刷604向右移动，当尖端越过第一推动块607时，安装板603和钢丝刷604在复位机构8的作用下向左移动复位，从而使得钢丝刷604在胶条槽1101的端面进行上下往复和左右往复移动，不仅能够对胶条槽1101端面的毛刺和尖角进行打磨，并且，能够使得胶条槽1101的端面形成倒角，从而能够避免对胶条12造成损坏，保证其穿条后的密封性，并且，形成的倒角使得穿条更加方便、效率更高。

移动机构7包括固定连接在移动座601上侧壁两个对称设置的支撑块701，且各个支撑块701的侧壁插设有T形导杆702，T形导杆702的一端与移动座601的侧壁固定，且各个T形导杆702的侧壁套设有第一弹簧703，移动座601的侧壁固定连接有铁块704，且底板1的上侧壁固定连接有电磁铁705，在打磨完成后，使得电磁铁705通电，电磁铁705通电后吸引移动座601进行移动，同时，第一弹簧703收缩，从而使得移动座601和安装板603等向一侧移开，保证型材11能够正常输送进行穿条。

复位机构8包括固定连接在移动座601上侧壁两个对称设置的第一连接块801，且两个第一连接块801相对的侧壁通过第一转动销802转动连接有第一转动块803，第一转动块803的侧壁固定连接有转动管804，且转动管804内滑动连接有滑动盘805，滑动盘805的上端固定连接有滑动杆806，且滑动杆806的侧壁套设有第二弹簧807，安装板603的下侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接块809，且两个第二连接块809相对的侧壁通过第二转动销810转动连接有第二转动块808，滑动杆806的上端贯穿转动管804的上端并与第二转动块808的侧壁固定，便于对安装板603进行复位。

清理机构9包括固定连接在其中一个固定板501侧壁的第二L形板901，且第二L形板901的下侧壁通过伸缩机构10连接有移动管914，且移动管914的下端固定连接有固定箱915，固定箱915内通过第五转轴916转动连接有转扇917，且固定箱915的侧壁固定连接有第四电机905，且第四电机905的输出端与第五转轴916的一端固定，固定箱915的下侧壁固定连接有抽气管906，且抽气管906的侧壁开设有多个阵列设置的第一进气孔909，抽气管906的下端开设有第二进气孔908，且抽气管906的下端设置有圆角907，第二L形板901的上侧壁固定连接有收集箱902，且移动管914的上端和收集箱902之间固定连接有软管904，收集箱902的侧壁固定连接有出气管903，且第二L形板901的上侧壁固定连接有第三L形板910，第三L形板910的上侧壁固定连接有第三固定块911，且第三固定块911的侧壁固定连接有距离传感器912，移动管914的侧壁固定连接有感应板913，在进行穿条时，型材11在输送机构2的作用下进行输送，抽气管906在胶条槽1101内滑动，此时，启动第四电机905，第四电机905的转动带动第五转轴916和转扇917进行转动，使得抽气管906进行抽风，从而通过第一进气孔909和第二进气孔908对胶条槽1101内的碎屑等杂质进行吸收，吸收后的杂质通过移动管914和软管904内进入收集箱902内收集，从而能够避免对胶条12造成损坏，保证其穿条后的密封性，并且，当胶条槽1101的底部存在凸起时，凸起会与圆角907相抵，从而推动抽气管906和固定箱915向上移动，同时第三弹簧1002收缩，抽气管906向上移动时，带动移动管914和感应板913同步向上移动，此时，距离传感器912检测到感应板913移动时控制外部报警器进行报警，即此型材11的胶条槽1101存在凸起缺陷，避免对胶条12造成损坏，保证穿条后的密封性。

伸缩机构10包括插设在第二L形板901上侧壁的移动杆1003，且移动杆1003的下端与固定箱915的上侧壁固定，移动管914的侧壁固定套设有挡环1001，且移动管914的侧壁套设有第三弹簧1002，对固定箱915的移动起到导向与复位作用。

工作原理：在使用时，在进行穿条前，通过夹紧机构5对胶条12进行夹紧固定，通过输送机构2对型材11进行输送，并且，使得型材11胶条槽1101的端面与钢丝刷604的刷毛相抵并停止输送，此时，使得刷毛与胶条槽1101端面相抵的部分发生弯折，接着，启动第三电机606，第三电机606的转动带动凸轮605的转动，当凸轮605的尖端与第二推动块608的下侧壁相抵时，推动安装板603和钢丝刷604向上移动，当尖端越过第二推动块608时，安装板603和钢丝刷604在复位机构8的作用下向下移动复位，当凸轮605的尖端与第一推动块607的侧壁相抵时，推动安装板603和钢丝刷604向右移动，当尖端越过第一推动块607时，安装板603和钢丝刷604在复位机构8的作用下向左移动复位，从而使得钢丝刷604在胶条槽1101的端面进行上下往复和左右往复移动，不仅能够对胶条槽1101端面的毛刺和尖角进行打磨，并且，能够使得胶条槽1101的端面形成倒角，从而能够避免对胶条12造成损坏，保证其穿条后的密封性，并且，形成的倒角使得穿条更加方便、效率更高；

待打磨完成后，通过移动机构7将移动座601和安装板603等向一侧移开，保证型材11能够正常输送进行穿条接着，使得输送机构2继续进行输送；

在进行穿条时，型材11在输送机构2的作用下进行输送，抽气管906在胶条槽1101内滑动，此时，启动第四电机905，第四电机905的转动带动第五转轴916和转扇917进行转动，使得抽气管906进行抽风，从而通过第一进气孔909和第二进气孔908对胶条槽1101内的碎屑等杂质进行吸收，吸收后的杂质通过移动管914和软管904内进入收集箱902内收集，从而能够避免对胶条12造成损坏，保证其穿条后的密封性；

并且，当胶条槽1101的底部存在凸起时，凸起会与圆角907相抵，从而推动抽气管906和固定箱915向上移动，同时第三弹簧1002收缩，抽气管906向上移动时，带动移动管914和感应板913同步向上移动，此时，距离传感器912检测到感应板913移动时控制外部报警器进行报警，即此型材11的胶条槽1101存在凸起缺陷，避免对胶条12造成损坏，保证穿条后的密封性；

待穿条完成后，使得夹紧机构5对胶条12进行松开，穿条完成后的型材11能够在第二输送辊204上继续输送。

Claims (8)

1.一种具有智能高效功能的穿条机，包括底板（1）、型材（11）和胶条（12），且型材（11）包括胶条槽（1101），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁设置有用于对型材（11）进行输送的输送机构（2），且底板（1）的上侧壁设置有用于对型材（11）输送过程进行导向的导向机构（3），所述底板（1）的上侧壁设置有用于对胶条（12）进行夹紧固定的夹紧机构（5），且底板（1）的上侧壁设置有用于对型材（11）端面进行打磨的打磨机构（6），所述夹紧机构（5）上设置有用于对胶条槽（1101）内的碎屑进行清理的清理机构（9）；

所述打磨机构（6）包括移动座（601），且移动座（601）通过移动机构（7）与底板（1）的上侧壁连接，所述底板（1）的上侧壁通过复位机构（8）连接有安装板（603），且安装板（603）的侧壁固定连接有钢丝刷（604），所述移动座（601）的上侧壁固定连接有第二支撑板（602），且第二支撑板（602）的侧壁通过第四转轴转动连接有凸轮（605），所述第二支撑板（602）的侧壁固定连接有第三电机（606），且第三电机（606）的输出端与第四转轴的一端固定，所述安装板（603）的侧壁固定连接有第一推动块（607）和第二推动块（608），且凸轮（605）的尖端在第一推动块（607）以及第二推动块（608）的侧壁滑动；

所述复位机构（8）包括固定连接在移动座（601）上侧壁两个对称设置的第一连接块（801），且两个第一连接块（801）相对的侧壁通过第一转动销（802）转动连接有第一转动块（803），所述第一转动块（803）的侧壁固定连接有转动管（804），且转动管（804）内滑动连接有滑动盘（805），所述滑动盘（805）的上端固定连接有滑动杆（806），且滑动杆（806）的侧壁套设有第二弹簧（807），所述安装板（603）的下侧壁固定连接有两个对称设置的第二连接块（809），且两个第二连接块（809）相对的侧壁通过第二转动销（810）转动连接有第二转动块（808），所述滑动杆（806）的上端贯穿转动管（804）的上端并与第二转动块（808）的侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述输送机构（2）包括开设在底板（1）一端的第一安装槽（201），且第一安装槽（201）内通过第一转轴转动连接有第一输送辊（202），所述底板（1）的上侧壁开设有第二安装槽（203），且第二安装槽（203）内通过第二转轴转动连接有多个阵列设置的第二输送辊（204），所述底板（1）的上侧壁固定连接有第一L形板（205），且第一L形板（205）的侧壁固定连接有第一支撑板（206），所述第一支撑板（206）的侧壁通过第三转轴转动连接有滚轮（207），所述第一支撑板（206）的侧壁固定连接有第一电机（208），且第一电机（208）的输出端与第三转轴的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述导向机构（3）包括滑动连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的移动板（301），且各个移动板（301）的移动通过驱动机构（4）进行驱动，各个所述移动板（301）的上侧壁通过转动杆（302）转动连接有导向辊（303）。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定连接在底板（1）上侧壁的第一固定块（401）和第二固定块（402），且第一固定块（401）的侧壁固定连接有套杆（403），所述套杆（403）的侧壁套设有套管（404），且套管（404）的另一端与移动板（301）的侧壁固定，所述第二固定块（402）的侧壁转动连接有螺纹杆（406），且螺纹杆（406）的一端贯穿第二固定块（402）的侧壁并固定连接有摇轮（407），所述螺纹杆（406）的侧壁螺纹连接有螺纹套（405），且螺纹套（405）的另一端与移动板（301）的侧壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括固定连接在底板（1）上侧壁两个对称设置的固定板（501），且两个固定板（501）相对的侧壁固定连接有导向杆（502），所述导向杆（502）的侧壁套设有两个L形设置的夹板（503），两个所述固定板（501）相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆（504），且两个夹板（503）与正反牙双头螺纹杆（504）的螺纹部螺纹连接，其中一个所述固定板（501）的侧壁固定连接有第二电机（505），且第二电机（505）的输出端与正反牙双头螺纹杆（504）的一端固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述移动机构（7）包括固定连接在移动座（601）上侧壁两个对称设置的支撑块（701），且各个支撑块（701）的侧壁插设有T形导杆（702），所述T形导杆（702）的一端与移动座（601）的侧壁固定，且各个T形导杆（702）的侧壁套设有第一弹簧（703），所述移动座（601）的侧壁固定连接有铁块（704），且底板（1）的上侧壁固定连接有电磁铁（705）。

7.根据权利要求5所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述清理机构（9）包括固定连接在其中一个固定板（501）侧壁的第二L形板（901），且第二L形板（901）的下侧壁通过伸缩机构（10）连接有移动管（914），且移动管（914）的下端固定连接有固定箱（915），所述固定箱（915）内通过第五转轴（916）转动连接有转扇（917），且固定箱（915）的侧壁固定连接有第四电机（905），且第四电机（905）的输出端与第五转轴（916）的一端固定，所述固定箱（915）的下侧壁固定连接有抽气管（906），且抽气管（906）的侧壁开设有多个阵列设置的第一进气孔（909），所述抽气管（906）的下端开设有第二进气孔（908），且抽气管（906）的下端设置有圆角（907），所述第二L形板（901）的上侧壁固定连接有收集箱（902），且移动管（914）的上端和收集箱（902）之间固定连接有软管（904），所述收集箱（902）的侧壁固定连接有出气管（903），且第二L形板（901）的上侧壁固定连接有第三L形板（910），所述第三L形板（910）的上侧壁固定连接有第三固定块（911），且第三固定块（911）的侧壁固定连接有距离传感器（912），所述移动管（914）的侧壁固定连接有感应板（913）。

8.根据权利要求7所述的一种具有智能高效功能的穿条机，其特征在于：所述伸缩机构（10）包括插设在第二L形板（901）上侧壁的移动杆（1003），且移动杆（1003）的下端与固定箱（915）的上侧壁固定，所述移动管（914）的侧壁固定套设有挡环（1001），且移动管（914）的侧壁套设有第三弹簧（1002）。

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