CN115365552B - 一种阀芯铣槽机 - Google Patents

Abstract

一种阀芯铣槽机，属于阀芯铣槽机技术领域，为了解决传统的阀芯铣槽机在进行铣槽时，其铣槽部位会产生大量的碎屑，此碎屑大量的停留在铣槽结构上，在影响铣槽结构的精密性的同时，也会增加工作人员的工作量，且会影响周围的工作环境的问题；本申请通过伸缩柱的伸出，使得第二滑动环带动短型剐蹭条和长型剐蹭条进行移动，进而对收集框底部的碎屑进行推动，使其进入到第一连通槽内部，进而被收集到底部收集盒内部，达到了一次清理铣槽机产生碎屑。

Description

一种阀芯铣槽机

技术领域

本发明涉及阀芯铣槽机技术领域，具体为一种阀芯铣槽机。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，在对于阀芯进行铣槽工作时，通常先利用夹持的结构将其固定，再对其进行铣槽步骤。

传统的阀芯铣槽机在进行铣槽时，其铣槽部位会产生大量的碎屑，此碎屑大量的停留在铣槽结构上，在影响铣槽结构的精密性的同时，也会增加工作人员的工作量，且会影响周围的工作环境，且传统的阀芯铣槽机不便于通过往复的移动结构，对阀芯铣槽机产生的碎屑进行剐蹭，来减小后续碎屑的堆积，传统的阀芯铣槽机工作时产生的碎屑，不便于通过吹风结构对其进行吹拂，以此达到后续收集的目的，且传统的阀芯铣槽机的孔洞位置易掉入碎屑，进而损坏装置构件，较为浪费资源。

针对上述问题，为此，提出一种阀芯铣槽机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀芯铣槽机，解决了背景技术中传统的阀芯铣槽机在进行铣槽时，其铣槽部位会产生大量的碎屑，此碎屑大量的停留在铣槽结构上，在影响铣槽结构的精密性的同时，也会增加工作人员的工作量，且会影响周围的工作环境，且传统的阀芯铣槽机不便于通过往复的移动结构，对阀芯铣槽机产生的碎屑进行剐蹭，来减小后续碎屑的堆积，传统的阀芯铣槽机工作时产生的碎屑，不便于通过吹风结构对其进行吹拂，以此达到后续收集的目的，且传统的阀芯铣槽机的孔洞位置易掉入碎屑，进而损坏装置构件，较为浪费资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀芯铣槽机，包括构件箱和设置在构件箱一侧的夹持辅助组件，构件箱下端设置有底部收集盒，且底部收集盒上端设置有收集框，且收集框与构件箱一侧相连接，收集框内壁一侧设置有吹风组件，收集框内部活动设置有移动铣槽组件；

所述夹持辅助组件一侧内部活动夹持设置有阀芯本体，构件箱一侧底部活动设置有第一驱动箱，第一驱动箱内部活动设置有第二驱动箱，移动铣槽组件包括滑动设置在收集框内部的移动基座块，且移动基座块一侧与第二驱动箱固定连接，移动基座块的高度大于第二驱动箱的高度，移动基座块上端开设有长条槽，且铣槽移动块设置四组，移动基座块上端滑动设置有铣槽移动块，铣槽移动块下端设置有第二嵌合块，且第二嵌合块设置两组，两组所述的第二嵌合块嵌合在相对应两组所述的长条槽内部，移动基座块一侧活动设置有第一传动带，收集框上端内壁两侧开设有顶端条形槽，收集框内部底端开设有第一连通槽，收集框内部滑动设置有长型剐蹭条，长型剐蹭条一侧设置有磁吸柱，且磁吸柱设置两组，两组所述的磁吸柱朝向移动基座块设置，两组所述的磁吸柱与移动基座块内部磁性连接，长型剐蹭条两端上侧面设置有第一异形连接柱，收集框内部两侧还滑动设置有短型剐蹭条，短型剐蹭条上端设置有第二异形连接柱，两组所述的第一异形连接柱和两组所述的第二异形连接柱嵌合在顶端条形槽内部；

收集框内部开设有第二连通槽，且第一连通槽和第二连通槽与底部收集盒内部相连通，顶端条形槽内部固定设置有第一固定柱，第一固定柱外侧套装设置有第一滑动环和第二滑动环，第一滑动环一侧与第一异形连接柱固定连接，第二滑动环外侧与第二异形连接柱固定连接，第二滑动环一侧设置有伸缩柱，且伸缩柱与收集框内部固定连接，第一异形连接柱和第二异形连接柱的设置不影响移动基座块的来回滑动。

进一步地，短型剐蹭条一侧开设有齿槽，且齿槽朝向长型剐蹭条设置，短型剐蹭条和长型剐蹭条的上端均呈弧形设置，短型剐蹭条和长型剐蹭条下端均呈尖端设置，且此尖端与收集框内壁最底端相接触，长型剐蹭条和两组所述的短型剐蹭条的长度总和与收集框的内部宽度相等。

进一步地，长型剐蹭条两侧设置有挡板，长型剐蹭条内部两端内部嵌合设置有限位组件，且限位组件和挡板之间活动设置有从动组件，限位组件的初始状态处于长型剐蹭条内部，挡板与短型剐蹭条处于同一水平线上。

进一步地，限位组件包括嵌合设置在长型剐蹭条内部的滑动块，滑动块一侧设置有固定块，且固定块也嵌合在长型剐蹭条内部，滑动块内部嵌合设置有第一嵌合块，第一嵌合块一侧设置有弹簧导柱，且弹簧导柱设置两组，两组所述的弹簧导柱嵌合在滑动块内部，第一嵌合块一侧呈弧形设置。

进一步地，从动组件包括活动设置在长型剐蹭条内部的第一从动轮，第一从动轮下端通过轴连接有第二从动轮，第二从动轮位置处于长型剐蹭条内部，且第二从动轮与固定块相啮合，第一从动轮外侧与齿槽相啮合，短型剐蹭条的宽度小于挡板和限位组件之间的间距。

进一步地，移动铣槽组件内部最底端开设有构件槽，构件槽内部活动设置有主动组件，构件槽上端开设有连通风道，连通风道设置多组，多组所述连通风道一端与构件槽相连通，另一端与四组所述的长条槽内部相连通，通过多组所述的连通风道，长条槽和构件槽相连通。

进一步地，主动组件包括活动设置在构件槽内部的第一风扇，第一风扇下端外侧设置有第一皮带轮，第一皮带轮外侧套装设置有第二传动带，主动组件还包括设置在第一风扇一侧的第二风扇，且第二风扇位置处于构件槽内部，第二风扇与第一风扇为相同构造制成的构件，第一风扇和第二风扇之间通过第二传动带进行活动连接，第二风扇下端通过轴设置有驱动电机，且驱动电机固定设置在移动铣槽组件内部，第一风扇和第二风扇设置多组。

进一步地，吹风组件包括设置在收集框内壁上端的倾斜固定框，倾斜固定框一侧设置有联动轴，联动轴一侧设置有第一啮合齿轮，第一啮合齿轮下端啮合设置有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮下端通过轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮一侧通过皮带传动设置有第三皮带轮，第三皮带轮下端通过轴设置有第四皮带轮，第四皮带轮与第一传动带活动连接。

进一步地，第一啮合齿轮呈倾斜设置，且联动轴、第一啮合齿轮、第二啮合齿轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均处于收集框内部，倾斜固定框内部活动设置有旋转圆块，且旋转圆块外侧设置有扇叶，且扇叶设置三组，旋转圆块一侧活动设置有固定圆块，固定圆块外侧设置有第二固定柱。

进一步地，第二固定柱设置多组，多组所述的第二固定柱均与倾斜固定框内壁固定连接，固定圆块通过多组所述的第二固定柱固定在倾斜固定框内部，联动轴贯穿固定圆块连接在旋转圆块一侧，旋转圆块呈倾斜设置，且旋转圆块朝向阀芯本体位置设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种阀芯铣槽机，本申请通过伸缩柱的伸出，使得第二滑动环带动短型剐蹭条和长型剐蹭条进行移动，进而对收集框底部的碎屑进行推动，使其进入到第一连通槽内部，进而被收集到底部收集盒内部，达到了一次清理铣槽机产生碎屑的目的，解决了传统的阀芯铣槽机在进行铣槽时，其铣槽部位会产生大量的碎屑，此碎屑大量的停留在铣槽结构上，在影响铣槽结构的精密性的同时，也会增加工作人员的工作量，且会影响周围的工作环境的问题。

2、本发明提供的一种阀芯铣槽机，本申请通过伸缩柱、第二滑动环、短型剐蹭条、长型剐蹭条、挡板、从动组件和限位组件的设置，使得伸缩柱收缩时，短型剐蹭条和长型剐蹭条的移动会回到初始位置，以待下一次的推挤作用，达到了减小后续碎屑堆积的目的，解决了传统的阀芯铣槽机不便于通过往复的移动结构，对阀芯铣槽机产生的碎屑进行剐蹭，来减小后续碎屑的堆积的问题。

3、本发明提供的一种阀芯铣槽机，本申请通过长条槽、构件槽、连通风道、主动组件、倾斜固定框和联动轴的设置，使得倾斜固定框内部的扇叶对碎屑进行吹拂，再使得碎屑不易进入到孔洞内部，影响机器运作，解决了传统的阀芯铣槽机工作时产生的碎屑，不便于通过吹风结构对其进行吹拂，以此达到后续收集的目的，且传统的阀芯铣槽机的孔洞位置易掉入碎屑，进而损坏装置构件，较为浪费资源的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持辅助组件和移动铣槽组件结构示意图；

图3为本发明的收集框结构示意图；

图4为本发明的收集框俯视平面结构示意图；

图5为本发明的齿槽结构示意图；

图6为本发明的长型剐蹭条截面结构示意图；

图7为本发明的从动组件和限位组件结构示意图；

图8为本发明的移动基座块平面结构示意图；

图9为本发明的主动组件结构示意图；

图10为本发明的吹风组件结构示意图。

图中：1、收集框；11、第一连通槽；12、长型剐蹭条；121、磁吸柱；122、第一异形连接柱；123、挡板；124、从动组件；1241、第一从动轮；1242、第二从动轮；125、限位组件；1251、滑动块；1252、固定块；1253、第一嵌合块；1254、弹簧导柱；13、短型剐蹭条；131、第二异形连接柱；132、齿槽；14、顶端条形槽；141、第一固定柱；142、第一滑动环；143、第二滑动环；144、伸缩柱；15、第二连通槽；2、构件箱；21、第一驱动箱；22、第二驱动箱；3、底部收集盒；4、夹持辅助组件；41、阀芯本体；5、移动铣槽组件；51、移动基座块；52、长条槽；53、第二嵌合块；54、铣槽移动块；55、第一传动带；56、构件槽；57、主动组件；571、第一风扇；5711、第一皮带轮；5712、第二传动带；572、第二风扇；573、驱动电机；58、连通风道；6、吹风组件；61、倾斜固定框；611、旋转圆块；612、固定圆块；613、第二固定柱；614、扇叶；62、联动轴；63、第一啮合齿轮；64、第二啮合齿轮；65、第二皮带轮；66、第三皮带轮；67、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的阀芯铣槽机在进行铣槽时，其铣槽部位会产生大量的碎屑，此碎屑大量的停留在铣槽结构上，在影响铣槽结构的精密性的同时，也会增加工作人员的工作量，且会影响周围的工作环境的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种阀芯铣槽机，包括构件箱2和设置在构件箱2一侧的夹持辅助组件4，构件箱2下端设置有底部收集盒3，且底部收集盒3上端设置有收集框1，且收集框1与构件箱2一侧相连接，收集框1内壁一侧设置有吹风组件6，收集框1内部活动设置有移动铣槽组件5。

夹持辅助组件4一侧内部活动夹持设置有阀芯本体41，构件箱2一侧底部活动设置有第一驱动箱21，第一驱动箱21内部活动设置有第二驱动箱22，移动铣槽组件5包括滑动设置在收集框1内部的移动基座块51，且移动基座块51一侧与第二驱动箱22固定连接，移动基座块51的高度大于第二驱动箱22的高度，移动基座块51上端开设有长条槽52，且铣槽移动块54设置四组，移动基座块51上端滑动设置有铣槽移动块54，铣槽移动块54下端设置有第二嵌合块53，且第二嵌合块53设置两组，两组的第二嵌合块53嵌合在相对应两组的长条槽52内部，移动基座块51一侧活动设置有第一传动带55，收集框1上端内壁两侧开设有顶端条形槽14，收集框1内部底端开设有第一连通槽11，收集框1内部滑动设置有长型剐蹭条12，长型剐蹭条12一侧设置有磁吸柱121，且磁吸柱121设置两组，两组的磁吸柱121朝向移动基座块51设置，两组的磁吸柱121与移动基座块51内部磁性连接，长型剐蹭条12两端上侧面设置有第一异形连接柱122，收集框1内部两侧还滑动设置有短型剐蹭条13，短型剐蹭条13上端设置有第二异形连接柱131，两组的第一异形连接柱122和两组的第二异形连接柱131嵌合在顶端条形槽14内部。

收集框1内部开设有第二连通槽15，且第一连通槽11和第二连通槽15与底部收集盒3内部相连通，顶端条形槽14内部固定设置有第一固定柱141，第一固定柱141外侧套装设置有第一滑动环142和第二滑动环143，第一滑动环142一侧与第一异形连接柱122固定连接，第二滑动环143外侧与第二异形连接柱131固定连接，第二滑动环143一侧设置有伸缩柱144，且伸缩柱144与收集框1内部固定连接，第一异形连接柱122和第二异形连接柱131的设置不影响移动基座块51的来回滑动。

具体的，当对阀芯本体41进行铣槽工作时，利用夹持辅助组件4对阀芯本体41进行夹持，通过第一驱动箱21和第二驱动箱22的来回嵌合来带动移动基座块51的来回移动，且铣槽移动块54可通过第二嵌合块53和长条槽52的配合在移动基座块51上端来回滑动，即可利用铣槽移动块54对阀芯本体41进行铣槽工作，此铣槽工作会产生大量的碎屑，通过吹风组件6的作用下，将大量产生的碎屑吹拂在收集框1内部，此时通过伸缩柱144的伸出，带动第二滑动环143进行移动，即此时第二滑动环143带动第二异形连接柱131和短型剐蹭条13从初始位置进行移动，进而对移动基座块51和收集框1内壁间隙处的碎屑进行推动作用，当短型剐蹭条13移动到长型剐蹭条12位置时，会带动长型剐蹭条12一起移动，此时磁吸柱121与移动基座块51内部磁性分离，两组短型剐蹭条13和长型剐蹭条12形成一个整体，对收集框1内壁的碎屑进行推动，碎屑会直至被推动进入到第一连通槽11内部，进而被收集到底部收集盒3内部，在移动基座块51往复移动时，移动基座块51侧面也会推挤碎屑进入到第二连通槽15内部，进而被收集到底部收集盒3内部。

为了解决传统的阀芯铣槽机不便于通过往复的移动结构，对阀芯铣槽机产生的碎屑进行剐蹭，来减小后续碎屑的堆积的技术问题，如图7所示，提供以下优选技术方案：

短型剐蹭条13一侧开设有齿槽132，且齿槽132朝向长型剐蹭条12设置，短型剐蹭条13和长型剐蹭条12的上端均呈弧形设置，短型剐蹭条13和长型剐蹭条12下端均呈尖端设置，且此尖端与收集框1内壁最底端相接触，长型剐蹭条12和两组的短型剐蹭条13的长度总和与收集框1的内部宽度相等。

长型剐蹭条12两侧设置有挡板123，长型剐蹭条12内部两端内部嵌合设置有限位组件125，且限位组件125和挡板123之间活动设置有从动组件124，限位组件125的初始状态处于长型剐蹭条12内部，挡板123与短型剐蹭条13处于同一水平线上。

限位组件125包括嵌合设置在长型剐蹭条12内部的滑动块1251，滑动块1251一侧设置有固定块1252，且固定块1252也嵌合在长型剐蹭条12内部，滑动块1251内部嵌合设置有第一嵌合块1253，第一嵌合块1253一侧设置有弹簧导柱1254，且弹簧导柱1254设置两组，两组的弹簧导柱1254嵌合在滑动块1251内部，第一嵌合块1253一侧呈弧形设置。

从动组件124包括活动设置在长型剐蹭条12内部的第一从动轮1241，第一从动轮1241下端通过轴连接有第二从动轮1242，第二从动轮1242位置处于长型剐蹭条12内部，且第二从动轮1242与固定块1252相啮合，第一从动轮1241外侧与齿槽132相啮合，短型剐蹭条13的宽度小于挡板123和限位组件125之间的间距。

具体的，因限位组件125的初始位置完全处于长型剐蹭条12内部，即短型剐蹭条13与长型剐蹭条12接触时，会直接通过限位组件125，与挡板123相接触，在此过程中，齿槽132与从动组件124相啮合，且齿槽132的移动会使得从动组件124进行活动，即第一从动轮1241被带动旋转，此时第一从动轮1241带动第二从动轮1242进行旋转，第一从动轮1241带动滑动块1251进行移动，进而使得第一嵌合块1253被推出长型剐蹭条12内部，当长型剐蹭条12和短型剐蹭条13被移动至第一连通槽11位置后，再通过伸缩柱144进行收缩，带动长型剐蹭条12和短型剐蹭条13朝向第二连通槽15位置移动，此时短型剐蹭条13侧边会与限位组件125侧面相接触，通过两者的接触，短型剐蹭条13带动长型剐蹭条12进行移动，直至长型剐蹭条12与移动基座块51相接触，磁吸柱121磁性嵌合在移动基座块51内部，伸缩柱144的继续收缩会继续带动短型剐蹭条13移动，进而挤压第一嵌合块1253一侧的弹簧导柱1254，使得第一嵌合块1253嵌合在滑动块1251内部，此时短型剐蹭条13可通过第一嵌合块1253位置继续移动，且被带动移动的齿槽132使得第一从动轮1241旋转，带动滑动块1251向长型剐蹭条12内部移动，使得弹簧导柱1254在未被挤压的情况下，第一嵌合块1253仍处于长型剐蹭条12内部，回到初始位置，短型剐蹭条13的继续移动可回到初始位置。

为了解决传统的阀芯铣槽机工作时产生的碎屑，不便于通过吹风结构对其进行吹拂，以此达到后续收集的目的，且传统的阀芯铣槽机的孔洞位置易掉入碎屑，进而损坏装置构件，较为浪费资源的技术问题，如图8-图10所示，提供以下优选技术方案：

移动铣槽组件5内部最底端开设有构件槽56，构件槽56内部活动设置有主动组件57，构件槽56上端开设有连通风道58，连通风道58设置多组，多组底端连通风道58一端与构件槽56相连通，另一端与四组的长条槽52内部相连通，通过多组的连通风道58，长条槽52和构件槽56相连通。

主动组件57包括活动设置在构件槽56内部的第一风扇571，第一风扇571下端外侧设置有第一皮带轮5711，第一皮带轮5711外侧套装设置有第二传动带5712，主动组件57还包括设置在第一风扇571一侧的第二风扇572，且第二风扇572位置处于构件槽56内部，第二风扇572与第一风扇571为相同构造制成的构件，第一风扇571和第二风扇572之间通过第二传动带5712进行活动连接，第二风扇572下端通过轴设置有驱动电机573，且驱动电机573固定设置在移动铣槽组件5内部，第一风扇571和第二风扇572设置多组。

吹风组件6包括设置在收集框1内壁上端的倾斜固定框61，倾斜固定框61一侧设置有联动轴62，联动轴62一侧设置有第一啮合齿轮63，第一啮合齿轮63下端啮合设置有第二啮合齿轮64，第二啮合齿轮64下端通过轴连接有第二皮带轮65，第二皮带轮65一侧通过皮带传动设置有第三皮带轮66，第三皮带轮66下端通过轴设置有第四皮带轮67，第四皮带轮67与第一传动带55活动连接。

第一啮合齿轮63呈倾斜设置，且联动轴62、第一啮合齿轮63、第二啮合齿轮64、第二皮带轮65、第三皮带轮66和第四皮带轮67均处于收集框1内部，倾斜固定框61内部活动设置有旋转圆块611，且旋转圆块611外侧设置有扇叶614，且扇叶614设置三组，旋转圆块611一侧活动设置有固定圆块612，固定圆块612外侧设置有第二固定柱613。

第二固定柱613设置多组，多组的第二固定柱613均与倾斜固定框61内壁固定连接，固定圆块612通过多组的第二固定柱613固定在倾斜固定框61内部，联动轴62贯穿固定圆块612连接在旋转圆块611一侧，旋转圆块611呈倾斜设置，且旋转圆块611朝向阀芯本体41位置设置。

具体的，当铣槽工作开始时，通过驱动电机573进行驱动，又因第二传动带5712和第一皮带轮5711的设置，使得多组的第一风扇571和第二风扇572进行旋转，进而在构件槽56内部产生一个向上的气流，此气流经过多组连通风道58进入到四组的长条槽52内部，即长条槽52内部均产生向上的气流，对进入到长条槽52上端的碎屑进行吹拂，避免铣槽产生的碎屑进入到长条槽52内部，影响铣槽移动块54的工作，因第一传动带55与第二风扇572设置的第二传动带5712相连接，铣槽移动块54的驱动还使得第四皮带轮67、第三皮带轮66、第二皮带轮65、第一啮合齿轮63和联动轴62进行旋转，即使得三组的扇叶614进行旋转，进而产生风力对阀芯本体41进行吹拂，使得产生的碎屑更多的被作用到收集框1底部，以便于后续的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种阀芯铣槽机，包括构件箱（2）和设置在构件箱（2）一侧的夹持辅助组件（4），其特征在于：构件箱（2）下端设置有底部收集盒（3），且底部收集盒（3）上端设置有收集框（1），且收集框（1）与构件箱（2）一侧相连接，收集框（1）内壁一侧设置有吹风组件（6），收集框（1）内部活动设置有移动铣槽组件（5）；

所述夹持辅助组件（4）一侧内部活动夹持设置有阀芯本体（41），构件箱（2）一侧底部活动设置有第一驱动箱（21），第一驱动箱（21）内部活动设置有第二驱动箱（22），移动铣槽组件（5）包括滑动设置在收集框（1）内部的移动基座块（51），且移动基座块（51）一侧与第二驱动箱（22）固定连接，移动基座块（51）的高度大于第二驱动箱（22）的高度，移动基座块（51）上端开设有长条槽（52），且铣槽移动块（54）设置四组，移动基座块（51）上端滑动设置有铣槽移动块（54），铣槽移动块（54）下端设置有第二嵌合块（53），且第二嵌合块（53）设置两组，两组所述的第二嵌合块（53）嵌合在相对应两组所述的长条槽（52）内部，移动基座块（51）一侧活动设置有第一传动带（55），收集框（1）上端内壁两侧开设有顶端条形槽（14），收集框（1）内部底端开设有第一连通槽（11），收集框（1）内部滑动设置有长型剐蹭条（12），长型剐蹭条（12）一侧设置有磁吸柱（121），且磁吸柱（121）设置两组，两组所述的磁吸柱（121）朝向移动基座块（51）设置，两组所述的磁吸柱（121）与移动基座块（51）内部磁性连接，长型剐蹭条（12）两端上侧面设置有第一异形连接柱（122），收集框（1）内部两侧还滑动设置有短型剐蹭条（13），短型剐蹭条（13）上端设置有第二异形连接柱（131），两组所述的第一异形连接柱（122）和两组所述的第二异形连接柱（131）嵌合在顶端条形槽（14）内部；

收集框（1）内部开设有第二连通槽（15），且第一连通槽（11）和第二连通槽（15）与底部收集盒（3）内部相连通，顶端条形槽（14）内部固定设置有第一固定柱（141），第一固定柱（141）外侧套装设置有第一滑动环（142）和第二滑动环（143），第一滑动环（142）一侧与第一异形连接柱（122）固定连接，第二滑动环（143）外侧与第二异形连接柱（131）固定连接，第二滑动环（143）一侧设置有伸缩柱（144），且伸缩柱（144）与收集框（1）内部固定连接，第一异形连接柱（122）和第二异形连接柱（131）的设置不影响移动基座块（51）的来回滑动；

第二滑动环（143）带动第二异形连接柱（131）和短型剐蹭条（13）从初始位置进行移动，进而对移动基座块（51）和收集框（1）内壁间隙处的碎屑进行推动作用，当短型剐蹭条（13）移动到长型剐蹭条（12）位置时，会带动长型剐蹭条（12）一起移动，此时磁吸柱（121）与移动基座块（51）内部磁性分离，两组短型剐蹭条（13）和长型剐蹭条（12）形成一个整体，对收集框（1）内壁的碎屑进行推动，碎屑会直至被推动进入到第一连通槽（11）内部，进而被收集到底部收集盒（3）内部，在移动基座块（51）往复移动时，移动基座块（51）侧面也会推挤碎屑进入到第二连通槽（15）内部，进而被收集到底部收集盒（3）内部；

移动铣槽组件（5）内部最底端开设有构件槽（56），构件槽（56）内部活动设置有主动组件（57），构件槽（56）上端开设有连通风道（58），连通风道（58）设置多组，多组所述连通风道（58）一端与构件槽（56）相连通，另一端与四组所述的长条槽（52）内部相连通，通过多组所述的连通风道（58），长条槽（52）和构件槽（56）相连通；

主动组件（57）包括活动设置在构件槽（56）内部的第一风扇（571），第一风扇（571）下端外侧设置有第一皮带轮（5711），第一皮带轮（5711）外侧套装设置有第二传动带（5712），主动组件（57）还包括设置在第一风扇（571）一侧的第二风扇（572），且第二风扇（572）位置处于构件槽（56）内部，第二风扇（572）与第一风扇（571）为相同构造制成的构件，第一风扇（571）和第二风扇（572）之间通过第二传动带（5712）进行活动连接，第二风扇（572）下端通过轴设置有驱动电机（573），且驱动电机（573）固定设置在移动铣槽组件（5）内部，第一风扇（571）和第二风扇（572）设置多组，第一传动带（55）与第二风扇（572）设置的第二传动带（5712）相连接，第一传动带（55）用于为吹风组件提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯铣槽机，其特征在于：短型剐蹭条（13）一侧开设有齿槽（132），且齿槽（132）朝向长型剐蹭条（12）设置，短型剐蹭条（13）和长型剐蹭条（12）的上端均呈弧形设置，短型剐蹭条（13）和长型剐蹭条（12）下端均呈尖端设置，且此尖端与收集框（1）内壁最底端相接触，长型剐蹭条（12）和两组所述的短型剐蹭条（13）的长度总和与收集框（1）的内部宽度相等；

长型剐蹭条（12）两侧设置有挡板（123），长型剐蹭条（12）内部两端内部嵌合设置有限位组件（125），且限位组件（125）和挡板（123）之间活动设置有从动组件（124），限位组件（125）的初始状态处于长型剐蹭条（12）内部，挡板（123）能够与短型剐蹭条（13）处于同一水平线上；

限位组件（125）包括嵌合设置在长型剐蹭条（12）内部的滑动块（1251），滑动块（1251）一侧设置有固定块（1252），且固定块（1252）也嵌合在长型剐蹭条（12）内部，滑动块（1251）内部嵌合设置有第一嵌合块（1253），第一嵌合块（1253）一侧设置有弹簧导柱（1254），且弹簧导柱（1254）设置两组，两组所述的弹簧导柱（1254）嵌合在滑动块（1251）内部，第一嵌合块（1253）一侧呈弧形设置；

从动组件（124）包括活动设置在长型剐蹭条（12）内部的第一从动轮（1241），第一从动轮（1241）下端通过轴连接有第二从动轮（1242），第二从动轮（1242）位置处于长型剐蹭条（12）内部，且第二从动轮（1242）与固定块（1252）相啮合，第一从动轮（1241）外侧与齿槽（132）相啮合，短型剐蹭条（13）的宽度小于挡板（123）和限位组件（125）之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯铣槽机，其特征在于：吹风组件（6）包括设置在收集框（1）内壁上端的倾斜固定框（61），倾斜固定框（61）一侧设置有联动轴（62），联动轴（62）一侧设置有第一啮合齿轮（63），第一啮合齿轮（63）下端啮合设置有第二啮合齿轮（64），第二啮合齿轮（64）下端通过轴连接有第二皮带轮（65），第二皮带轮（65）一侧通过皮带传动设置有第三皮带轮（66），第三皮带轮（66）下端通过轴设置有第四皮带轮（67），第四皮带轮（67）与第一传动带（55）活动连接；

第一啮合齿轮（63）呈倾斜设置，且联动轴（62）、第一啮合齿轮（63）、第二啮合齿轮（64）、第二皮带轮（65）、第三皮带轮（66）和第四皮带轮（67）均处于收集框（1）内部，倾斜固定框（61）内部活动设置有旋转圆块（611），且旋转圆块（611）外侧设置有扇叶（614），且扇叶（614）设置三组，旋转圆块（611）一侧活动设置有固定圆块（612），固定圆块（612）外侧设置有第二固定柱（613）；

第二固定柱（613）设置多组，多组所述的第二固定柱（613）均与倾斜固定框（61）内壁固定连接，固定圆块（612）通过多组所述的第二固定柱（613）固定在倾斜固定框（61）内部，联动轴（62）贯穿固定圆块（612）连接在旋转圆块（611）一侧，旋转圆块（611）呈倾斜设置，且旋转圆块（611）朝向阀芯本体（41）位置设置。

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