CN111702547A - 一种机床铁屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床铁屑收集装置,涉及车床设备技术领域。该一种机床铁屑收集装置,包括推车,推车包括车体、刮板和长杆,车体前后外表面下端各设置有两个车轮槽,四个车轮槽内设置有带动装置,带动装置包括四个车轮、两个转轮和两根方杆,四个车轮前后表面的中间部分均设置有圆凹槽二,到达刮板时被刮板刮下,铁屑掉落进车体内即达到清理效果,车体装满铁屑时通过打开活动门倒出铁屑集中处理,整个装置不需要提供额外的动力,节省了装置使用成本,将收集车与清理车合为一体,节省了空间,垂板和垂块使得收集车在收集废屑时不会脱离车体,增强了装置的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及车床设备技术领域,具体为一种机床铁屑收集装置。
背景技术
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
数控车床设备在加工生产过程中,会产生大量铁屑,需要及时清理否则会在地面堆积且易伤人,而铁屑具有回收价值,需要与其他垃圾分开清理,因此提出一种机床铁屑收集装置,利用铁屑会被磁铁吸附的特性来达到单独清理收集铁屑的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床铁屑收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机床铁屑收集装置,包括推车,推车包括车体、刮板和长杆,车体前后外表面下端各设置有两个车轮槽,四个车轮槽内设置有带动装置,带动装置右端设置有传送装置,长杆设置在车体右外表面下端,车体右外表面下端中间部分与长杆左表面固定连接,车体右外表面上端设置有方缺口,车体左外表面上设置有两个车把手,两个车把手的右外表面分别与车体左表面上端的前后两端固定连接,车体左外表面下端设置有活动门,活动门上端与车体左外表面铰接,车体前后内表面上端的右端各设置有一个圆凹槽一,两个圆凹槽一左端设置有刮板,刮板的前后表面与车体的前后内表面上端中间部分固定连接。
优选的,带动装置包括四个车轮、两个转轮和两根方杆,四个车轮前后表面的中间部分均设置有圆凹槽二,四个车轮上的圆凹槽二分别与四个车轮槽铰接,四个车轮中右端的两个车轮相背离的两面各设置有一根短杆,两根短杆相对的两面分别与两个车轮相背离的两面上端固定连接,两根短杆相背离的两端分别与两根方杆的左端铰接,两个转轮的前后面中间部分均设置有圆凹槽三,两个转轮相背离的两面各设置有一根小杆,两根小杆相对的两面分别与两个转轮相背离的两面上端固定连接,两根小杆相背离的两端分别与两根方杆的右端铰接。
优选的,传送装置包括两条磁性带、横杆一和横杆二,横杆一设置在两个转轮中间,横杆一的前后两面分别与两个转轮上的圆凹槽三固定连接,横杆一杆面中间部分设置有圆环,圆环套接在横杆一杆面中间部分,圆环杆面左端与长杆右端固定连接,圆环前后各设置有一个粗杆,两个粗杆分别固定套接在横杆一杆面的前后两端,横杆二前后两端分别铰接两个圆凹槽一,两条磁性带内表面下端分别与两个粗杆杆面活动连接,两条磁性带内表面上端分别与横杆二杆面前后两端活动连接。
优选的,所述收集车包括收集车箱、两个支撑架和拉槽,拉槽的前后面均设置有拉动槽,拉槽内设置拉块,拉块的下表面设置有两个竖杆,两个竖杆的相背离的两面上均设置有一挡块,挡块设置在拉动槽内,收集车箱下表面前后两端各设置有两个收集车轮,收集车箱右表面下端设置有一矩形凹槽,两个支撑架的相背离两端的上下面分别与矩形凹槽的前后两端的上下面通过连接块铰接,两个支撑架相近的两端的左面均设置有一磁块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)该机床铁屑收集装置,需要清理铁屑时,推动推车,推车向前移动时车轮转动通过方杆带动转轮同时转动,转轮转动带动横杆一转动,连带着横杆一上的粗杆转动,粗杆转动即使磁性带开始转动,推车前进过程中,磁性带下端不断吸附地面上的铁屑并随着磁性带向上移动。
(2)该机床铁屑收集装置,到达刮板时被刮板刮下,铁屑掉落进车体内即达到清理效果,车体装满铁屑时通过打开活动门倒出铁屑集中处理,整个装置不需要提供额外的动力,节省了装置使用成本。
(3)该机床铁屑收集装置,将收集车与清理车合为一体,节省了空间。
(4)该机床铁屑收集装置,垂板和垂块使得收集车在收集废屑时不会脱离车体,增强了装置的安全性。
(5)该机床铁屑收集装置,收集废屑避免了皮肤接触,减小了皮肤被废屑划伤的几率,保护了员工安全。
(6)该机床铁屑收集装置,两个支撑架,帮助倾倒收集好的废屑,进一步节省了体力,方便操作人员操作。
(7)该机床铁屑收集装置,收集废屑的过程不是用其他能源,减小了使用成本。
附图说明
图1为本发明机床铁屑收集装置的整体结构示意图;
图2为本发明图1中带动装置的结构示意图;
图3为本发明图1中推车的结构示意图;
图4为本发明图1中传送装置的结构示意图;
图5为本发明图1中收集车的结构示意图;
图6为本发明图1中收集车在推车内部的结构示意图。
图中:1推车、2带动装置、3传送装置、11车体、12车轮槽、13长杆、14方缺口、15圆凹槽一、16刮板、18车把手、19活动门、21方杆、22车轮、23转轮、24圆凹槽三、25小杆、26圆槽二、27圆槽一、28短杆、29圆凹槽二、31磁性带、32粗杆、33圆环、34横杆一、35横杆二、4收集车、41收集车箱、42矩形凹槽、43连接块、44支撑架、45磁块、46收集车轮、47挡块、48竖杆、49拉块、410拉槽、411拉动槽、110连接杆、111垂板、112L型块、113垂块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种机床铁屑收集装置,包括推车1,推车1包括车体11、刮板16和长杆13,车体11前后外表面下端各设置有两个车轮槽12,四个车轮槽12内设置有带动装置2,带动装置2包括四个车轮22、两个转轮23和两根方杆21,四个车轮22前后表面的中间部分均设置有圆凹槽二29,四个车轮22上的圆凹槽二29分别与四个车轮槽12铰接,四个车轮22中右端的两个车轮22相背离的两面各设置有一根短杆28,两根短杆28相对的两面分别与两个车轮22相背离的两面上端固定连接,两根短杆28相背离的两端分别与两根方杆21的左端铰接,两个转轮23的前后面中间部分均设置有圆凹槽三24,两个转轮22相背离的两面各设置有一根小杆25,两根小杆25相对的两面分别与两个转轮23相背离的两面上端固定连接,两根小杆25相背离的两端分别与两根方杆21的右端铰接,车体11内设置有收集车4,收集车4包括收集车箱41、两个支撑架44和拉槽410,拉槽410的前后面均设置有拉动槽411,拉槽410内设置拉块49,拉块49的下表面设置有两个竖杆48,两个竖杆48的相背离的两面上均设置有一挡块47,挡块47设置在拉动槽411内,收集车箱41下表面前后两端各设置有两个收集车轮46,收集车箱41右表面下端设置有一矩形凹槽42,两个支撑架44的相背离两端的上下面分别与矩形凹槽42的前后两端的上下面通过连接块43铰接,两个支撑架44相近的两端的左面均设置有一磁块45带动装置2右端设置有传送装置3,传送装置3包括两条磁性带31、横杆一34和横杆二35,横杆一34设置在两个转轮23中间,横杆一34的前后两面分别与两个转轮23上的圆凹槽三24固定连接,横杆一34杆面中间部分设置有圆环33,圆环33套接在横杆一34杆面中间部分,圆环33杆面左端与长杆13右端固定连接,圆环33前后各设置有一个粗杆32,两个粗杆32分别固定套接在横杆一34杆面的前后两端,横杆二35前后两端分别铰接两个圆凹槽一15,两条磁性带31内表面下端分别与两个粗杆32杆面活动连接,两条磁性带31内表面上端分别与横杆二35杆面前后两端活动连接,长杆13设置在车体11右外表面下端,车体11右外表面下端中间部分与长杆13左表面固定连接,车体11右外表面上端设置有方缺口14,车体11左外表面上设置有两个车把手18,两个车把手18的右外表面分别与车体11左表面上端的前后两端固定连接,车体11左外表面下端设置有活动门19,活动门19上端与车体11左外表面铰接,车体11前后内表面上端的右端各设置有一个圆凹槽一15,两个圆凹槽一15左端设置有刮板16,刮板16的前后表面与车体11的前后内表面上端中间部分固定连接。
工作原理:需要清理铁屑时,推动推车1,推车1向前移动时车轮22转动通过方杆21带动转轮23同时转动,转轮23转动带动横杆一34转动,连带着横杆一34上的粗杆32转动,粗杆32转动即使磁性带31开始转动,推车1前进过程中,磁性带31下端不断吸附地面上的铁屑并随着磁性带31向上移动,到达刮板16时被刮板16刮下,铁屑掉落进车体11内即达到清理效果,车体11装满铁屑时通过打开活动门19倒出铁屑集中处理,整个装置不需要额外的动力,收集满废屑后,拨开垂板111,拉出收集车4,拉起拉块49,拉动收集车4至倾倒点,利用两个支撑架44作为支撑,便于倾倒废屑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机床铁屑收集装置,包括推车(1),其特征在于:所述推车(1)包括车体(11)、刮板(16)和长杆(13),车体(11)前后外表面下端各设置有两个车轮槽(12),四个车轮槽(12)内设置有带动装置(2),带动装置(2)右端设置有传送装置(3),长杆(13)设置在车体(11)右外表面下端,车体(11)右外表面下端中间部分与长杆(13)左表面固定连接,车体(11)右外表面上端设置有方缺口(14),车体(11)左外表面上设置有两个车把手(18),两个车把手(18)的右外表面分别与车体(11)左表面上端的前后两端固定连接,车体(11)左外表面下端设置有活动门(19),活动门(19)上端与车体(11)左外表面铰接,车体(11)前后内表面上端的右端各设置有一个圆凹槽一(15),两个圆凹槽一(15)左端设置有刮板(16),刮板(16)的前后表面与车体(11)的前后内表面上端中间部分固定连接,车体(11)内设置有收集车(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述带动装置(2)包括四个车轮(22)、两个转轮(23)和两根方杆(21),四个车轮(22)前后表面的中间部分均设置有圆凹槽二(29),四个车轮(22)上的圆凹槽二(29)分别与四个车轮槽(12)铰接,四个车轮(22)中右端的两个车轮(22)相背离的两面各设置有一根短杆(28),两根短杆(28)相对的两面分别与两个车轮(22)相背离的两面上端固定连接,两根短杆(28)相背离的两端分别与两根方杆(21)的左端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述两个转轮(23)的前后面中间部分均设置有圆凹槽三(24),两个转轮(22)相背离的两面各设置有一根小杆(25),两根小杆(25)相对的两面分别与两个转轮(23)相背离的两面上端固定连接,两根小杆(25)相背离的两端分别与两根方杆(21)的右端铰接,两根方杆(21)前端设置有圆槽一(27),两根方杆(21)后端设置有圆槽二(26)。
4.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述传送装置(3)包括两条磁性带(31)、横杆一(34)和横杆二(35),横杆一(34)设置在两个转轮(23)中间,横杆一(34)的前后两面分别与两个转轮(23)上的圆凹槽三(24)固定连接,横杆一(34)杆面中间部分设置有圆环(33),圆环(33)套接在横杆一(34)杆面中间部分,圆环(33)杆面左端与长杆(13)右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述圆环(33)前后各设置有一个粗杆(32),两个粗杆(32)分别固定套接在横杆一(34)杆面的前后两端,横杆二(35)前后两端分别铰接两个圆凹槽一(15),两条磁性带(31)内表面下端分别与两个粗杆(32)杆面活动连接,两条磁性带(31)内表面上端分别与横杆二(35)杆面前后两端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述收集车(4)包括收集车箱(41)、两个支撑架(44)和拉槽(410),拉槽(410)的前后面均设置有拉动槽(411),拉槽(410)内设置拉块(49),拉块(49)的下表面设置有两个竖杆(48),两个竖杆(48)的相背离的两面上均设置有一挡块(47),挡块(47)设置在拉动槽(411)内,收集车箱(41)下表面前后两端各设置有两个收集车轮(46),收集车箱(41)右表面下端设置有一矩形凹槽(42),两个支撑架(44)的相背离两端的上下面分别与矩形凹槽(42)的前后两端的上下面通过连接块(43)铰接,两个支撑架(44)相近的两端的左面均设置有一磁块(45)。
7.根据权利要求1所述的一种机床铁屑收集装置,其特征在于:所述车体(11)左表面设置有一垂板(111),垂板下端设置有垂块(113),垂板(111)的右表面上端设置有连接杆(110),连接杆(110)右端与车体(11)左表面上端中间部分固定连接,收集车箱(41)左表面下端中间部分设置有一L型块(112),L型块(112)右表面与收集车箱(41)左表面下端中间部分固定连接。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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CN107350888A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 浙江坤越机械科技有限公司 | 一种机床送料平台的铁屑箱 |
CN115365552A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-22 | 陕西中桥明智能科技有限公司 | 一种阀芯铣槽机 |
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- 2020-06-28 CN CN202010596563.7A patent/CN111702547A/zh not_active Withdrawn
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