CN214557760U - 一种可灵活增加切割距离的切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的正面固定连接有放置板，所述放置板内腔的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆。本实用新型中，通过底座，达到对支撑板支撑的效果，通过第一电动伸缩杆，达到对放置板位置调节的效果，通过第一电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动第二电动伸缩杆移动的效果，通过第二电动伸缩杆、U形板、第二电机和切割片，方便对不同位置的物品进行切割，该机床可对切割位置进行调节，而且方便对物品进行输送，方便人们对物品进行加工。

Description

一种可灵活增加切割距离的切割机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，特别是涉及一种可灵活增加切割距离的切割机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在对物品进行加工时，需要使用切割机床，而现有的机床无法对切割位置进行调节，而且也不方便对物品进行输送，因此，本领域技术人员提供了一种可灵活增加切割距离的切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可灵活增加切割距离的切割机床，具有可对切割位置进行调节，而且方便对物品进行输送的优点。

本实用新型的技术方案是：一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的正面固定连接有放置板，所述放置板内腔的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有U形板，所述U形板的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有切割片，所述底座背面的左侧设置有第三电机，且第三电机的转轴固定连接有第一滚筒，所述底座表面的右侧通过轴承活动连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面分别套设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

在进一步的技术方案中，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有连接杆。

在进一步的技术方案中，所述放置板顶部的两侧均固定连接有第一滑块，所述支撑板的表面开设有第一滑槽，且第一滑块能够在第一滑槽内滑动。

在进一步的技术方案中，所述螺纹管的顶部固定连接有第二滑块，所述放置板的表面开设有第二滑槽，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动。

在进一步的技术方案中，所述放置板的底部开设有通孔，且第二电动伸缩杆位于通孔的内部。

在进一步的技术方案中，所述底座的背面通过螺栓螺纹连接有保护箱，且第三电机的背面与保护箱内腔背面的左侧固定连接，所述第二滚筒通过轴承与保护箱内腔背面的右侧活动连接。

在进一步的技术方案中，所述底座顶部的左侧和右侧均开设有放置槽，且第一滚筒和第二滚筒均位于放置槽的内部，所述放置槽的内部且位于第一滚筒和第二滚筒的两侧均通过轴承活动连接有第三滚筒。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底座，达到对支撑板支撑的效果，通过第一电动伸缩杆，达到对放置板位置调节的效果，通过第一电机、螺纹杆和螺纹管，达到带动第二电动伸缩杆移动的效果，通过第二电动伸缩杆、U形板、第二电机和切割片，方便对不同位置的物品进行切割，通过第三电机、第一滚筒、第二滚筒、主动轮、从动轮和皮带，方便对物品进行输送，该机床可对切割位置进行调节，而且方便对物品进行输送，方便人们对物品进行加工。

2、本实用新型中，通过支撑腿和连接杆，达到对底座支撑的效果，通过第一滑块和第一滑槽，达到辅助放置板移动的效果，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，通过通孔，方便第二电动伸缩杆进行移动，通过保护箱，达到对第三电机和第二滚筒支撑和保护的效果，通过放置槽，达到放置第一滚筒和第二滚筒的效果，通过第三滚筒，达到辅助物品移动的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的支撑板的左视图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、放置板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、第二电动伸缩杆；9、U形板；10、第二电机；11、切割片；12、第三电机；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、支撑腿；19、连接杆；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、通孔；25、保护箱；26、放置槽；27、第三滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括底座1，底座1顶部的中心处固定连接有支撑板2，支撑板2的背面固定连接有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的正面固定连接有放置板4，放置板4内腔的左侧固定连接有第一电机5，且第一电机5的转轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹管7，螺纹管7的底部固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的底部固定连接有U形板9，U形板9的右侧固定连接有第二电机10，且第二电机10的转轴固定连接有切割片11，底座1背面的左侧设置有第三电机12，且第三电机12的转轴固定连接有第一滚筒13，底座1表面的右侧通过轴承活动连接有第二滚筒14，第一滚筒13和第二滚筒14的表面分别套设有主动轮15和从动轮16，主动轮15与从动轮16通过皮带17传动连接。

本实施例的工作原理如下：将物品放置在底座1上，当需要左右调节时，第一电机5运行，第一电机5带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6和螺纹管7的配合带动第二电动伸缩杆8移动，移动到合适位置时，第二电机10运行，第二电机10带动切割片11旋转，可对物品进行切割，当需要对第二电机10前后位置进行调节时，第一电动伸缩杆3运行，第一电动伸缩杆3带动放置板4移动，可对切割片11的位置进行调节，方便对物品进行切割，当需要对物品进行输送时，第三电机12运行，第三电机12带动第一滚筒13旋转，第一滚筒13带动主动轮15旋转，主动轮15通过皮带17带动从动轮16旋转，从动轮16带动第二滚筒14旋转，第一滚筒13和第二滚筒14旋转，可对物品进行输送。

通过底座1，达到对支撑板2支撑的效果，通过第一电动伸缩杆3，达到对放置板4位置调节的效果，通过第一电机5、螺纹杆6和螺纹管7，达到带动第二电动伸缩杆8移动的效果，通过第二电动伸缩杆8、U形板9、第二电机10和切割片11，方便对不同位置的物品进行切割，通过第三电机12、第一滚筒13、第二滚筒14、主动轮15、从动轮16和皮带17，方便对物品进行输送，该机床可对切割位置进行调节，而且方便对物品进行输送，方便人们对物品进行加工。

在另外一个实施例中，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿18，两个支撑腿18之间固定连接有连接杆19。

将支撑腿18固定在底座1上，然后支撑腿18与地面接触，可对底座1进行支撑，将连接杆19固定在支撑腿18之间，可增加支撑腿18的稳定性。

通过支撑腿18和连接杆19，达到对底座1支撑的效果。

在另外一个实施例中，放置板4顶部的两侧均固定连接有第一滑块20，支撑板2的表面开设有第一滑槽21，且第一滑块20能够在第一滑槽21内滑动。

放置板4在移动时，带动第一滑块20在第一滑槽21内移动，可辅助放置板4移动，也方便进行支撑。

通过第一滑块20和第一滑槽21，达到辅助放置板4移动的效果。

在另外一个实施例中，螺纹管7的顶部固定连接有第二滑块22，放置板4的表面开设有第二滑槽23，且第二滑块22能够在第二滑槽23内滑动。

螺纹管7在移动时，带动第二滑块22在第二滑槽23内移动，可辅助螺纹管7进行移动，也对螺纹管7进行限位。

通过第二滑块22和第二滑槽23，达到辅助螺纹管7移动的效果。

在另外一个实施例中，放置板4的底部开设有通孔24，且第二电动伸缩杆8位于通孔24的内部。

螺纹管7在带动第二电动伸缩杆8移动时，第二电动伸缩杆8在通孔24内移动，可对切割片11的位置进行调节。

通过通孔24，方便第二电动伸缩杆8进行移动。

在另外一个实施例中，底座1的背面通过螺栓螺纹连接有保护箱25，且第三电机12的背面与保护箱25内腔背面的左侧固定连接，第二滚筒14通过轴承与保护箱25内腔背面的右侧活动连接。

将保护箱25固定在底座1的背面，可对第三电机12和第三滚筒27进行支撑，也对其进行保护。

通过保护箱25，达到对第三电机12和第二滚筒14支撑和保护的效果。

在另外一个实施例中，底座1顶部的左侧和右侧均开设有放置槽26，且第一滚筒13和第二滚筒14均位于放置槽26的内部，放置槽26的内部且位于第一滚筒13和第二滚筒14的两侧均通过轴承活动连接有第三滚筒27。

将第一滚筒13和第二滚筒14放置在放置槽26内，方便对物品进行输送，物品在移动时，会带动第三滚筒27旋转，可辅助物品进行移动。

通过放置槽26，达到放置第一滚筒13和第二滚筒14的效果，通过第三滚筒27，达到辅助物品移动的效果。

本实施例的工作原理如下：将物品放置在底座1上，当需要左右调节时，第一电机5运行，第一电机5带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6和螺纹管7的配合带动第二电动伸缩杆8移动，移动到合适位置时，第二电机10运行，第二电机10带动切割片11旋转，可对物品进行切割，当需要对第二电机10前后位置进行调节时，第一电动伸缩杆3运行，第一电动伸缩杆3带动放置板4移动，可对切割片11的位置进行调节，方便对物品进行切割，当需要对物品进行输送时，第三电机12运行，第三电机12带动第一滚筒13旋转，第一滚筒13带动主动轮15旋转，主动轮15通过皮带17带动从动轮16旋转，从动轮16带动第二滚筒14旋转，第一滚筒13和第二滚筒14旋转，可对物品进行输送。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括底座，其特征在于，所述底座顶部的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的正面固定连接有中空的放置板，所述放置板内腔的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有U形板，所述U形板的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有切割片，所述底座背面的左侧设置有第三电机，且第三电机的转轴固定连接有第一滚筒，所述底座表面的右侧通过轴承活动连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面分别套设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述放置板顶部的两侧均固定连接有第一滑块，所述支撑板的表面开设有与第一滑块配合的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述螺纹管的顶部固定连接有第二滑块，所述放置板的表面开设有与第二滑块配合的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述放置板的底部开设有通孔，且第二电动伸缩杆位于通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述底座的背面通过螺栓螺纹连接有保护箱，且第三电机的背面与保护箱内腔背面的左侧固定连接，所述第二滚筒通过轴承与保护箱内腔背面的右侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于，所述底座顶部的左侧和右侧均开设有放置槽，且第一滚筒和第二滚筒均位于放置槽的内部，所述放置槽的内部且位于第一滚筒和第二滚筒的两侧均通过轴承活动连接有第三滚筒。

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