CN220881323U - 可拆卸式车铣一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式车铣一体机床，属于机械加工设备技术领域，包括承载台，承载台的前后两侧外壁开设的限位槽的两端均对称安装有夹持结构，夹持结构包括呈匚字型且底端与限位槽滑动连接的夹块，夹块的顶端螺纹连接有夹具螺纹杆，夹具螺纹杆的底端转动连接有定位块，承载台的顶端通过若干加固螺栓固定连接有用于与定位块相配合来夹持钢板的支撑板，承载台的顶端设有调位结构。本实用新型通过加固螺栓将支撑板和承载台固定连接进而使车铣一体机床磨损的支撑台面便于拆卸。

Description

可拆卸式车铣一体机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可拆卸式车铣一体机床。

背景技术

随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，机械加工设备也得到长足的发展，而车铣一体机床是一种集车削和铣削功能于一体的机床，车铣一体机床可以实现工件的车削加工和铣削加工，由于车铣一体机床具有的多功能性、加工精度高、操作简便和生产效率高等的优点，逐渐得到人们的重视。

市面上的车铣一体机床种类很多，例如公开号为CN211991101U的开了一种双头数控车铣一体机，包括机床床身，所述机床床身包括电机箱和高落差托盘，所述电机箱位于所述机床床身正中心，所述高落差托盘位于所述电机箱两侧，还包括滑座导轨，所述滑座导轨设置于所述机床床身顶部，下端为v型导轨槽。

该双头数控车铣一体机通过结构上的变化使刻槽钻杆的加工变得高效快捷，节省了拆卸铣刀工装所花费的时间，提升了加工效率，但是其不便于调节切割刀具和冲孔钻的高度，且不便于对磨损的支撑板进行更换，鉴于此，我们提出可拆卸式车铣一体机床。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可拆卸式车铣一体机床。

第一方面，本申请提供了可拆卸式车铣一体机床，包括承载台，所述承载台的前后两侧外壁均开设有限位槽，每个所述限位槽的两端均对称安装有夹持结构，所述夹持结构包括呈匚字型且底端与所述限位槽滑动连接的夹块，所述夹块的顶端于所述承载台内部上方处的端部螺纹连接有夹具螺纹杆，所述夹具螺纹杆的顶端同轴连接有转柄，所述夹具螺纹杆的底端转动连接有定位块，所述承载台的顶端通过若干加固螺栓固定连接有用于与定位块相配合来夹持钢板的支撑板，所述承载台的顶端设有调位结构，所述调位结构包括分别与所述承载台左右侧壁顶端滑动连接的移动板和导向板，所述移动板和所述导向板的顶端之间焊接固定有安装板，所述安装板的底端滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有切割伺服电机，所述切割伺服电机的输出轴同轴键连接有切割刀具。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承载台于所述限位槽相垂直的两边侧壁分别开设有安装腔和安装槽，所述安装腔内转动连接有与所述移动板底端螺纹连接的移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的一端贯穿安装腔侧壁延伸到外界并同轴连接有手柄。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装槽内固定连接有与所述导向板底端滑动连接的导向杆，所述导向杆的底端尺寸与所述安装槽的内部尺寸相适配。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板的底端内部开设有限位腔，所述安装板的一侧外壁安装有伺服电机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板侧壁后同轴键连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动连接于所述限位腔内的连接块，所述电动伸缩杆顶端通过螺栓固定在所述连接块底面上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承载台内部下端中空且一侧开口，所述承载台于开口内通过铰链铰接有门板，所述门板的外壁远离铰接的一端焊接固定有把手。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接块的尺寸与所述限位腔的尺寸相适配，所述转动螺纹杆远离所述伺服电机的一端转动连接在所述限位腔的端部。

综上所述，本技术方案具体公开了可拆卸式车铣一体机床，其包括承载台、夹持结构、调位结构、安装箱、切割刀具等，通过伺服电机、电动伸缩杆和带有手柄的移动螺纹杆，便于工作人员调整切割刀具的位置，方便进行钢板的切割作业；通过支撑板便于将钢板加工作业时产生的金属废屑收集于承载台内部；通过支撑板和承载台之间使用若干加强螺栓固定，便于工作人员拆卸磨损的支撑台面上的支撑板以及更换新的支撑板。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实用新型中的整体结构的轴测图；

图2为实用新型中的整体结构背面视角的轴测图；

图3为实用新型中的整体结构的局部结构示意图；

图4为实用新型中的整体结构的局部结构爆炸图；

图5为实用新型中的支撑板结构示意图。

图中：

1、承载台；11、限位槽；12、安装腔；13、安装槽；

2、夹持结构；21、夹块；22、夹具螺纹杆；23、转柄；24、定位块；

3、调位结构；31、移动螺纹杆；32、手柄；33、导向杆；34、移动板；35、导向板；36、安装板；361、限位腔；37、伺服电机；38、转动螺纹杆；39、连接块；

4、电动伸缩杆；

5、安装箱；

6、切割伺服电机；

7、切割刀具；

8、门板；81、把手；

9、支撑板；

10、加固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图5，可拆卸式车铣一体机床，包括承载台1，承载台1的前后两侧外壁均开设有限位槽11，每个限位槽11的两端均对称安装有夹持结构2，夹持结构2包括呈匚字型且底端与限位槽11滑动连接的夹块21，夹块21的顶端于承载台1内部上方处的端部螺纹连接有夹具螺纹杆22，夹具螺纹杆22的顶端同轴连接有转柄23，夹具螺纹杆22的底端转动连接有定位块24，承载台1的顶端通过若干加固螺栓10固定连接有用于与定位块24相配合来夹持钢板的支撑板9，承载台1的顶端设有调位结构3，调位结构3包括分别与承载台1左右侧壁顶端滑动连接的移动板34和导向板35，移动板34和导向板35的顶端之间焊接固定有安装板36，安装板36的底端滑动连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底端通过螺栓固定有安装箱5，安装箱5的内部安装有切割伺服电机6，切割伺服电机6的输出轴同轴键连接有切割刀具7，通过可调整位置的若干夹块21以及夹具螺纹杆22和定位块24的配合使用，便于工作人员拆卸和更换待加工的钢板，通过加固螺栓10将承载台1和支撑板9进行可拆卸连接，方便及时更换磨损的支撑板。

首先，承载台1于限位槽11垂直的两边侧壁分别开设有安装腔12和安装槽13，安装腔12内转动连接有与移动板34底端螺纹连接的移动螺纹杆31，移动螺纹杆31的一端贯穿安装腔12侧壁延伸到外界并同轴连接有手柄32，便于移动板34的正常移动，使整个安装板36容易调整位置。

接着，安装槽13内固定连接有与导向板35底端滑动连接的导向杆33，导向杆33的底端尺寸与安装槽13的内部尺寸相适配，导向板35作为辅助安装板36移动的结构，和移动板34同时移动、固定。

进一步地，安装板36的底端内部开设有限位腔361，安装板36的一侧外壁安装有伺服电机37，便于连接块39带动切割刀具7上下方向上调整位置。

在本实施例中，伺服电机37的输出轴贯穿安装板36侧壁后同轴键连接有转动螺纹杆38，转动螺纹杆38的外侧螺纹连接有滑动连接于限位腔361内的连接块39，电动伸缩杆4顶端通过螺栓固定在连接块39底面上，便于连接块39的正常使用。

然后，承载台1内部下端中空且一侧开口，承载台1的于开口内通过铰链铰接有门板8，门板8的外壁远离铰接的一端焊接固定有把手81，方便使用人员清理钢板加工作业时产生的金属废屑。

需要补充的是，连接块39的尺寸与限位腔361的尺寸相适配，转动螺纹杆38远离伺服电机37的一端转动连接在限位腔361的端部，便于结构的正常使用。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的伺服电机37、电动伸缩杆4、切割伺服电机6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

工作原理：在使用该可拆卸式车铣一体机床时，首先将支撑板9通过加固螺栓10固定在承载台1上，然后将待加工的钢板放置于支撑板9上，并通过多个夹块21、夹具螺纹杆22、转柄23和定位块24的配合工作将待加工的钢板固定于支撑板9上，其次通过切割伺服电机6带动切割刀具7进行钢板的切割作业，待切割完成后，通过把手81打开门板8，便于工作人员清理承载台1内部收集的加工金属废屑，多次切割作用后支撑板9若损坏，将加固螺栓10从承载台1和支撑板9中拧出，更换新的支撑板9即可。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.可拆卸式车铣一体机床，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的前后两侧外壁均开设有限位槽(11)，每个所述限位槽(11)的两端均对称安装有夹持结构(2)，所述夹持结构(2)包括呈匚字型且底端与所述限位槽(11)滑动连接的夹块(21)，所述夹块(21)的顶端于所述承载台(1)内部上方处的端部螺纹连接有夹具螺纹杆(22)，所述夹具螺纹杆(22)的顶端同轴连接有转柄(23)，所述夹具螺纹杆(22)的底端转动连接有定位块(24)，所述承载台(1)的顶端通过若干加固螺栓(10)固定连接有用于与定位块(24)相配合来夹持钢板的支撑板(9)，所述承载台(1)的顶端设有调位结构(3)，所述调位结构(3)包括分别与所述承载台(1)左右侧壁顶端滑动连接的移动板(34)和导向板(35)，所述移动板(34)和所述导向板(35)的顶端之间焊接固定有安装板(36)，所述安装板(36)的底端滑动连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端通过螺栓固定有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部安装有切割伺服电机(6)，所述切割伺服电机(6)的输出轴同轴键连接有切割刀具(7)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述承载台(1)于所述限位槽(11)相垂直的两边侧壁分别开设有安装腔(12)和安装槽(13)，所述安装腔(12)内转动连接有与所述移动板(34)底端螺纹连接的移动螺纹杆(31)，所述移动螺纹杆(31)的一端贯穿安装腔(12)侧壁延伸到外界并同轴连接有手柄(32)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述安装槽(13)内固定连接有与所述导向板(35)底端滑动连接的导向杆(33)，所述导向杆(33)的底端尺寸与所述安装槽(13)的内部尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述安装板(36)的底端内部开设有限位腔(361)，所述安装板(36)的一侧外壁安装有伺服电机(37)。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述伺服电机(37)的输出轴贯穿所述安装板(36)侧壁后同轴键连接有转动螺纹杆(38)，所述转动螺纹杆(38)的外侧螺纹连接有滑动连接于所述限位腔(361)内的连接块(39)，所述电动伸缩杆(4)顶端通过螺栓固定在所述连接块(39)底面上。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述承载台(1)内部下端中空且一侧开口，所述承载台(1)于开口内通过铰链铰接有门板(8)，所述门板(8)的外壁远离铰接的一端焊接固定有把手(81)。

7.根据权利要求5所述的可拆卸式车铣一体机床，其特征在于：所述连接块(39)的尺寸与所述限位腔(361)的尺寸相适配，所述转动螺纹杆(38)远离所述伺服电机(37)的一端转动连接在所述限位腔(361)的端部。