CN216177235U - 一种锯片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有挡板，所述挡板的另一侧固定连接有套杆，所述套杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧贯穿螺纹孔并固定连接有连接板。本实用新型将锯片通过转轴孔套设在套杆外侧，锯片的内侧与挡板相接触，然后再将第一螺纹杆旋进套杆内的螺纹孔中，从而使得压环与锯片的外侧接触并对其挤压固定，因此锯片的安装以及固定都十分的便捷。

Description

一种锯片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，尤其涉及一种锯片打磨装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

锯片基体加工完成后，需要对边缘处进行打磨，去除掉加工过程中的毛刺，方便后续的焊接或者喷涂金刚石涂层，而锯片打磨装置是一种对切割用锯片的边缘进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便将锯片的边缘打磨光滑，更加锋利的效果，虽然现有市场上的锯片打磨装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上打磨装置不能根据锯片的厚度对锯片进行打磨，以及在进行打磨的过程中不能很好的对打磨位置进行调节的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锯片打磨装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锯片打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有挡板，所述挡板的另一侧固定连接有套杆，所述套杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧贯穿螺纹孔并固定连接有连接板，所述连接板的内侧四周均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的另一侧固定连接有压环，且压环的外直径小于锯片的外直径，所述工作台的顶部另一侧开设有第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内壁上滑动安装有限位滑板，所述限位滑板的底部贯穿并延伸至第一限位滑孔的下方，所述限位滑板的底部两侧均固定安装有第一限位滑块，所述工作台的底部固定安装有两个第一限位板，且两个第一限位板对称安装在限位滑板的两侧，所述第一限位板内开设有第二限位滑孔，所述第一限位滑块滑动安装在第二限位滑孔内，两个第一限位板相互远离的一侧固定安装有第二限位板，所述第二限位板内开设有第三限位滑孔，两个第一限位滑块相互远离的一侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧贯穿并延伸至第三限位滑孔的外侧，所述第二螺纹杆上旋合连接有紧固螺母，且两个紧固螺母紧固接触在两个第二限位板相互远离的一侧，所述限位滑板的顶部一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定安装有移动板，所述移动板的另一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一侧固定安装有打磨轮。

进一步的，所述工作台上挡板的两侧分别固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定连接有第二支撑板。

进一步的，所述限位滑板的两侧还固定安装有第二限位滑块，且第二限位滑块与工作台的顶部滑动接触。

进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。

进一步的，所述打磨轮的中心与套杆的中心位于同一水平面上。

进一步的，所述第二螺纹杆的直径小于第三限位滑孔的孔径高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将锯片通过转轴孔套设在套杆外侧，锯片的内侧与挡板相接触，然后再将第一螺纹杆旋进套杆内的螺纹孔中，从而使得压环与锯片的外侧接触并对其挤压固定，因此锯片的安装以及固定都十分的便捷。

2.本实用新型可通过在第一限位滑孔内左右滑动限位滑板来调节其左右位置，与此同时，打磨轮也随着限位滑板做同步移动，从而便于调节打磨轮的打磨位置，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的第一支撑板省略后的正视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的B部分结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的限位滑板、液压缸、移动板、第二驱动电机和打磨轮的安装结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的电机安装座、第一驱动电机、挡板和套杆的安装结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的第一螺纹杆、连接板、连接杆和压环的安装结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的限位滑板、第一限位板和第二限位板的安装结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种锯片打磨装置的锯片结构示意图。

图中：1工作台、2电机安装座、3第一驱动电机、4挡板、5套杆、6螺纹孔、7第一螺纹杆、8连接板、9连接杆、10压环、11第一限位滑孔、12限位滑板、13第一限位滑块、14第一限位板、15第二限位滑孔、16第二限位板、17第三限位滑孔、18第二螺纹杆、19紧固螺母、20液压缸、21移动板、22第二驱动电机、23打磨轮、24第一支撑板、25第二支撑板、26第二限位滑块、27支撑腿、28锯片、29转轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种锯片打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有电机安装座2，电机安装座2的顶部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端上固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定连接有挡板4，挡板4的另一侧固定连接有套杆5，套杆5的内部开设有螺纹孔6，螺纹孔6内旋合连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧贯穿螺纹孔6并固定连接有连接板8，连接板8的内侧四周均固定连接有连接杆9，四个连接杆9的另一侧固定连接有压环10，且压环10的外直径小于锯片28的外直径，工作台1的顶部另一侧开设有第一限位滑孔11，第一限位滑孔11的内壁上滑动安装有限位滑板12，限位滑板12的底部贯穿并延伸至第一限位滑孔11的下方，限位滑板12的底部两侧均固定安装有第一限位滑块13，工作台1的底部固定安装有两个第一限位板14，且两个第一限位板14对称安装在限位滑板12的两侧，第一限位板14内开设有第二限位滑孔15，第一限位滑块13滑动安装在第二限位滑孔15内，两个第一限位板14相互远离的一侧固定安装有第二限位板16，第二限位板16内开设有第三限位滑孔17，两个第一限位滑块13相互远离的一侧固定安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一侧贯穿并延伸至第三限位滑孔17的外侧，第二螺纹杆18上旋合连接有紧固螺母19，且两个紧固螺母19紧固接触在两个第二限位板16相互远离的一侧，限位滑板12的顶部一侧固定安装有液压缸20，液压缸20的伸缩端上固定安装有移动板21，移动板21的另一侧固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端上固定连接有第二转轴，第二转轴的另一侧固定安装有打磨轮23。

在上述实施例中，将锯片28通过转轴孔29套设在套杆5外侧，锯片28的内侧与挡板4相接触，然后再将第一螺纹杆7旋进套杆5内的螺纹孔6中，从而使得压环10与锯片28的外侧接触并对其挤压固定，因此锯片28的安装以及固定都十分的便捷。可通过在第一限位滑孔11内左右滑动限位滑板12来调节其左右位置，与此同时，打磨轮23也随着限位滑板12做同步移动，从而便于调节打磨轮23的打磨位置，使用更加灵活。

具体的，工作台1上挡板4的两侧分别固定安装有第一支撑板24，两个第一支撑板24的顶部固定连接有第二支撑板25。

在上述实施例中，通过两个第一支撑板24和第二支撑板25可起到阻挡防护的效果，可有效的阻挡住部分打磨粉尘的扩散，另外还可防止人体部位被打磨轮23所误伤。

具体的，限位滑板12的两侧还固定安装有第二限位滑块26，且第二限位滑块26与工作台1的顶部滑动接触。

在上述实施例中，通过两个第二限位滑块26与工作台1的顶部滑动接触，从而进一步保证了限位滑板12沿着第一限位滑孔11的轨迹进行滑动。

具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿27。

在上述实施例中，通过固定安装的四个支撑腿27来对整个工作台1进行支撑。

具体的，打磨轮23的中心与套杆5的中心位于同一水平面上。

在上述实施例中，打磨轮23的中心与套杆5的中心位于同一水平面上，从而使得打磨轮23在锯片28的外边缘中间位置进行打磨、

具体的，第二螺纹杆18的直径小于第三限位滑孔17的孔径高度。

在上述实施例中，第二螺纹杆18的直径小于第三限位滑孔17的孔径高度，从而便于第二螺纹杆18沿着第三限位滑孔17的轨迹进行移动。

工作原理：使用时，首先将第一螺纹杆7从套杆5内的螺纹孔6中旋出，将锯片28通过转轴孔29套设在套杆5外侧，锯片28的内侧与挡板4相接触，然后再将第一螺纹杆7旋进套杆5内的螺纹孔6中，在第一螺纹杆7旋合进入螺纹孔6的过程中，压环10也会做同步旋转移动并对锯片28的外侧进行挤压固定，待锯片28固定好后，松开紧固螺母19，第一限位滑块13和第二螺纹杆18解开固定，然后便可以沿着第一限位滑孔11的轨迹移动限位滑板12，与此同时，第一限位滑块13和第二螺纹杆18会分别沿着第二限位滑孔15和第三限位滑孔17做同步移动，限位滑板12移动时还会带动液压缸20、移动板21、第二驱动电机22和打磨轮23同步移动，当打磨轮23移动到锯片28的外边缘处时，启动液压缸20、第二驱动电机22和第一驱动电机3，第一驱动电机3通过挡板4带动锯片28转动，第二驱动电机22带动打磨轮23旋转，且在液压缸20的带动下转动的打磨轮23与锯片28的外边缘处接触来对其进行打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锯片打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有电机安装座(2)，所述电机安装座(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的另一侧固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)的内部开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内旋合连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧贯穿螺纹孔(6)并固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的内侧四周均固定连接有连接杆(9)，四个所述连接杆(9)的另一侧固定连接有压环(10)，且压环(10)的外直径小于锯片(28)的外直径，所述工作台(1)的顶部另一侧开设有第一限位滑孔(11)，所述第一限位滑孔(11)的内壁上滑动安装有限位滑板(12)，所述限位滑板(12)的底部贯穿并延伸至第一限位滑孔(11)的下方，所述限位滑板(12)的底部两侧均固定安装有第一限位滑块(13)，所述工作台(1)的底部固定安装有两个第一限位板(14)，且两个第一限位板(14)对称安装在限位滑板(12)的两侧，所述第一限位板(14)内开设有第二限位滑孔(15)，所述第一限位滑块(13)滑动安装在第二限位滑孔(15)内，两个第一限位板(14)相互远离的一侧固定安装有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)内开设有第三限位滑孔(17)，两个第一限位滑块(13)相互远离的一侧固定安装有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的一侧贯穿并延伸至第三限位滑孔(17)的外侧，所述第二螺纹杆(18)上旋合连接有紧固螺母(19)，且两个紧固螺母(19)紧固接触在两个第二限位板(16)相互远离的一侧，所述限位滑板(12)的顶部一侧固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩端上固定安装有移动板(21)，所述移动板(21)的另一侧固定安装有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出端上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一侧固定安装有打磨轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)上挡板(4)的两侧分别固定安装有第一支撑板(24)，两个第一支撑板(24)的顶部固定连接有第二支撑板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种锯片打磨装置，其特征在于，所述限位滑板(12)的两侧还固定安装有第二限位滑块(26)，且第二限位滑块(26)与工作台(1)的顶部滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种锯片打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(27)。

5.根据权利要求1所述的一种锯片打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(23)的中心与套杆(5)的中心位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种锯片打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(18)的直径小于第三限位滑孔(17)的孔径高度。

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