CN2209567Y - 多功能切割锯 - Google Patents

Abstract

一种多功能切割锯，涉及金属切割技术领域，其 主要技术特征是：该锯由锯身(22)、电机(1)、三角带传 动、主轴(8)、手柄(11)、复位弹簧(20)、锯头支架(24)、 机座(26)、限位控制装置(44)和活动工作台(41)等构 成，它解决了现有锯存在的工作台不能前后左右进给 运动，锯的工作位置高度不能控制不能限位等技术问 题，实现了一锯多能，它既可以切割铝材、石材、钢材， 又可以切割木材，既可以进行横切、斜切，又可以进行 纵切、切槽，而且还可以进行铣切或刃磨刀具。

Description

一种多功能切割锯，涉及金属切割技术领域。

随着经济建设的发展，人民生活水平的提高，建筑及室内外装修，均趋向于耐用、美观、高档、豪华。柜台、货架、门窗及家俱等用材料，已经开始采用着色的铝型材来代替。加工铝型材离不开锯。目前，市场上销售的切割锯，大体上有两种类型。一种是国产切割锯，一种是进口切割锯，进口锯多是日本制造，如10″（255mm）角度锯切机等，不论是国产锯还是进口锯，都存在很多问题，满足不了生产的要求，其不足之处是：它们对锯位工作高度都不能控制，这类锯一般由锯身和机座组成，锯身和机座通过支架以圆轴连接，在圆轴上装一扭簧，锯的起落均由人控制。锯下落时，用手按下手柄，克服扭簧作用力，使锯身绕支点园轴摆动而使锯下落，当锯下落到工作位置时，进行切割，但由于手劲不同，而使锯下落工作位置不一致，当手劲过大时，锯的工作位置会过低，锯可能切坏机件或损坏锯片，严重时会引起人身事故。当手劲不足时，锯的工作位置偏高，而切不透工件，工作结束时，锯由扭簧扭力的作用而复位；其次，这类锯的工作钳口只能转动一定角度，不能左右前后进给运动，致使这类锯就只能进行横切、斜切，不能进行纵切，功能单一；再者，日本进口锯存在着一个很严重的问题，那就是从电机轴到锯轴是采用一对圆柱斜齿轮传动，其小齿轮与电机主轴一体，并且小齿轮直径很小。由于锯的起动转速高，扭矩大，此小齿轮极易损坏，小齿轮一旦损坏，需更换电机转子，甚至整个锯全部报废。

本实用新型的目的，在于提供一种多功能切割锯，来解决现有锯存在的工作台不能前后左右进给运动，锯的工作位置不能控制等不足，实现一锯多能，方便生产。

本实用新型技术解决方案的多 功能切割锯，是由电机［1］、电机皮带轮［2］、三角带［3］、弹性夹头［6］、压杆［7］、主轴［8］、主轴皮带轮［9］、夹板［10］、手柄［11］、锯片［12］、轴承盒［13］、复位弹簧［20］、锯身［22］、连接轴［23］、锯头支架［24］和机座［26］组成，其特殊之处在于，在锯中增设限位控制装置［44］和相对于机座［26］可活动的活动工作台［41］。

本实用新型技术解决方案中的限位控制装置［44］，是由限位板［21］、锁紧柄［4］、锁紧螺钉［5］、调整丝架［25］和销轴［43］组成。

本实用新型技术解决方案中的限 位 板［21］，其上段加工一个两端为弧形的长形透槽［45］，下端加工一销轴孔［49］，通过锁紧柄［4］和锁紧螺钉［5］，把限位板［21］和锯身［22］相连接，通过销轴［43］把旋入机座［26］的调整丝架［25］和限位板［21］相连接。

本实用新型技术解决方案中的活动工作台［41］，是由机座［26］、两根平行横向滑杠［29］、两根平行纵向滑杠［28］、滑套［27］、带丝母滑套［35］、带托耳滑套［38］、固定导轨［37］、紧定螺钉［40］、随动锯道［30］、钳座［31］、钳体［32］、定位螺钉［16］、纵向进给丝杠［18］、横向进给丝杠［17］、固定丝母［39］、锁紧螺母［19］、固定钳口［14］、活动钳口［15］、夹件丝杠［33］、手轮［34］和角度牌［36］构成。

本实用新型技术解决方案中的钳座［31］，是一环状体，中部加工一方形孔［47］，上部加工一外圆柱面［46］，其下部加工两对平行圆孔［48］，随动锯道［30］位于钳座［31］的方形孔［47］中，外圆柱面［46］与钳体［32］的内圆柱面相配合，钳体［32］相对于钳座［31］可转动，钳座［31］的圆孔［48］套在纵向滑扛［28］上，并可在纵向滑杠［28］上滑动。

本实用新型技术方案中的随动锯道［30］，其上部是锯道口，锯道口的纵向轴线与锯片［12］的旋转平面在同一空间平面上，其下部加工一纵向槽，并跨骑在固定导轨［37］上，随动锯道［30］可在固定导轨［37］上纵向滑动。

本实用新型技术解决方案中的锯头支架［24］，安装在机座［26］的后部左侧，避开随动锯道［30］的纵向轴线。

下面详细叙述本实用新型多功能切割锯，锯身［22］一端固定电机［1］，另一端与轴承盒［13］连为一体，锯片［12］通过电机皮带轮［2］、三角带［3］、主轴皮带轮［9］而转动。手柄［11］内装有常闭启动开关，手柄［11］套在由弹性夹头［6］夹紧的压杆［7］上，只要手握住手柄［11］按动开关，电机［1］即可带动锯片［12］转动。锯身［22］是通过连接轴［23］、锯头支架［24］和机座［26］相连接的，锯身［22］对于机座［26］可绕连接轴［23］摆动，在连接轴［23］处装有复位弹簧［20］，使锯身［22］绕连接轴［23］向上转动，使锯片［12］复位。活动工作台［41］中的钳座［31］连同装在其上的钳体［32］套在纵向滑杠［28］］上，纵向滑杠［28］两端的滑套［27］，带丝母滑套［35］及带托耳滑套［38］套在横向滑杠［29］上，横向滑杠［29］固定在机座［26］上。因此，钳体［32］对于机座［26］即可以前后左右移动。又可以顺时针逆时针各转90°，转动角度可由角度牌［36］的数值表示。在钳体［32］上装上固定钳口［14］和活动钳口［15］，随动锯道［30］的下部加工纵向槽跨骑在固定导轨［37］上，其上部位于钳座［31］的方形孔［47］中，随动锯道［30］的两侧即横向与钳座［31］的方形孔［47］内表面有一定间隙，固定导轨［37］的两端用紧定螺钉［40］固定在横向滑杠［29］上，因此随动锯道［30］横向不能动，而纵向可以随钳座［31］的移动而移动，钳座［31］横向移动的最大距离也就是随动锯道［30］与钳座［31］的方形孔［47］的间隙尺寸。钳座［31］的纵向移动和横向移动是分别由纵向进给丝杠［18］和横向进给丝杠［17］的旋转运动来实现的，纵向进给丝杠［18］以带丝母滑套［35］为丝母，另一端与钳座［31］活动连接，转动纵向进给丝杠［18］上的手轮［34］使钳座［31］纵向移动，横向进给丝杠［17］以固定在机座［26］上的固定丝母［39］为丝母，另一端与固定在纵向滑杠［18］上的带托耳滑套［38］活动连接，转动横向进给丝杠［17］上手轮［34］，使钳座［31］横向移动。限位控制装置［44］是这样限位的，没有限位控限装置［44］时，锯片［12］的抬起是复位弹簧［20］的扭力作用，下落是靠人的手劲。装上限位控制装置［44］后，锯的抬起高度和下落工作位置，都要受到限位板［21］的控制，也就是锯片［12］的抬起高度不能超过锁紧螺钉［5］在限位板［21］的长形透槽［45］上缘所控制的锯片［12］的高度，锯片［12］的落下最低工作位置，不能低于锁紧螺钉［5］在限位板［21］的长形透槽［45］下缘所控制的锯片［12］的工作位置。需要锯片［12］上下往复工作时，松开锁紧柄［4］，锁紧螺钉［5］在限位板［21］的长形透槽［45］中，随着锯身［22］上下滑动。当需要锯片［12］的工作位置固定时，也就是用进给铣切或刃磨时，锯片［12］只转动不起落，只需搬紧锁紧螺钉［5］上的锁紧柄［4］即可。当被切割材料很宽时，可将固定钳口［14］移装在离钳座［31］中心较远的备用螺纹孔［42］处。

本实用新型的多功能切割锯，实现一锯多能，可切割不同材料。装上无齿切割轮，可切割钢材。装上锒齿硬质合金锯片，可切割铝型材、石材。装上木工锯片，可切割木材。由于工作台能进给运动，不但可以横切、斜切，还可以进行纵切和切槽，把锯片固定某一工作高度后，可进行铣切，换上刃磨砂轮可进行刃磨。

附图说明。

图1为本实用新型多功能切割锯的示意图。

图2为本实用新型多功能切割锯的A－A向视图。

图3为本实用新型多功能切割锯的B向视图。

图4为本实用新型多功能切割锯的钳座和随动锯道示意图。

图5为本实用新型多功能切割锯的限位板平面图。

1.表示电机，2.表示电机皮带轮，3.表示三角带，4.表示锁紧柄，5.表示锁紧螺钉，6.表示弹性夹头，7.表示压杆，8.表示主轴，9.表示主轴皮带轮，10.表示夹板，11.表示手柄，12.表示锯片，13.表示轴承盒，14.表示固定钳口，15.表示活动钳口，16.表示定位螺钉，17.表示横向进给丝杠，18.表示纵向进给丝杠，19.表示锁紧螺母，20.表示复位弹簧，21.表示限位板，22.表示锯身，23.表示连接轴，24.表示锯头支架，25.表示调整丝架，26.表示机座，27.表示滑套，28.表示纵向滑杠，29.表示横向滑杠，30.表示随动锯道，31.表示钳座，32.表示钳体，33.表示夹件丝杠，34.表示手轮，35.表示带丝母滑套，36.表示角度牌，37.表示固定导轨，38.表示带托耳滑套，39.表示固定丝母，40.表示紧定螺钉，41.表示活动工作台，42.表示备用螺 纹孔，43.表示销轴，44.表示限位控制装置，45.表示长形透槽，46.表示外圆柱面，47.表示方形孔，48.表示圆孔，49.表示销轴孔。

附图为本实用新型多功能切割锯的实施例。

Claims (7)

1、一种多功能切割锯，是由电机[1]、电机皮带轮[2]、三角带[3]、弹性夹头[6]、压杆[7]、主轴[8]、主轴皮带轮[9]、夹板[10]、手柄[11]、锯片[12]、轴承盒[13]、复位弹簧[20]、锯身[22]、连接轴[23]、锯头支架[24]和机座[26]组成，其特征是：在锯中增设限位控制装置[44]和相对于机座[26]可活动的活动工作台[41]。

2、根据权利要求1所述的多功能切割锯，其特征是：限位控制装置［44］，是由限位板［21］、锁紧柄［4］、锁紧螺钉［5］、调整丝架［25］和销轴［43］组成。

3、根据权利要求2所述的多功能切割锯，其特征是：限位板［21］，其上段加工出一个两端为弧形的长形透槽［45］，下端加工一销轴孔［49］，通过锁紧柄［4］和锁紧螺钉［5］，把限位板［21］和锯身［22］相连接，通过销轴［43］把旋入机座［26］的调整丝架［25］和限位板［21］相连接。

4、根据权利要求1所述的多功能切割锯，其特征是：活动工作台［41］，是由机座［26］、两根平行横向滑杠［29］、两根平行纵向滑杠［28］、滑套［27］、带丝母滑套［35］、带托耳滑套［38］、固定导轨［37］、紧定螺钉［40］、随动锯道［30］、钳座［31］、钳体［32］、定位螺丝［16］、纵向进给丝杠［18］、横向进给丝扛［17］、固定丝母［39］锁紧螺母［19］、固定钳口［14］、活动钳口［15］、夹件丝杠［33］、手轮［34］和角度牌［36］构成。

5、根据权利要求4所述的多功能切割锯，其特征是：钳座［31］是一环状体，中部加工一方形孔［47］，上部加工一外圆柱面［46］，其下部加工两对平行圆孔［48］，随动锯道［30］位于钳体［31］的方形孔［47］中，外圆柱面［46］与钳体［32］的内圆柱面相配合，钳体［32］相对于钳座［31］可转动，钳座［31］的圆孔［48］套在纵向滑杠［28］上，并可在纵向滑杠［28］上滑动。

6、根据权利要求4或5所述的多功能切割锯，其特征是：随动锯道［30］，其上部是锯道口，锯道口的纵向轴线与锯片［12］的旋转平面在同一空间平面上，其下部为一纵向槽，并跨在固定导轨［37］上，随动锯道［30］可在固定导轨［37］上纵向滑动。

7、根据权利要求1所述的多功能切割锯，其特征是：锯头支架［24］，安装在机座［26］的后部左侧，避开随动锯道［30］的纵向轴线。

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