CN218874711U - 一种卷制铜套加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷制铜套加工用设备，包括：工作台，所述工作台表面分别固定连接有切割框和打磨框，所述切割框和打磨框顶部分别固定连接有第一连接盒和第二连接盒，所述第一连接盒和第二连接盒内壁分别固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机输出轴固定连接有切割刀，所述连接杆底端固定连接有打磨盘。本实用新型先通过切割刀对铜套内部进行直槽加工，然后通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，最终带动铜套移动至打磨盘下方进行打磨，以解决直槽加工完不能立即进行打磨，会影响加工精度的问题，同时该实用新型通过回收盒对加工产生的碎屑进行回收，以解决加工时产生的碎屑，不进行回收的话，影响铜套加工的问题。

Description

一种卷制铜套加工用设备

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体为一种卷制铜套加工用设备。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，铜套在生产加工时需要对其内部进行直槽加工。

但是现有技术在实际使用时，直槽加工和打磨时会产生碎屑，不进行回收的话，影响铜套加工，同时在对铜套内部直槽加工完成后，如果需要打磨，再通过将铜套取下，然后通过打磨装置进行打磨，这样会影响铜套加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷制铜套加工用设备，以解决加工时产生的碎屑，不进行回收的话，影响铜套加工和直槽加工完不能立即进行打磨，会影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷制铜套加工用设备，包括工作台，所述工作台表面开设有凹槽，所述凹槽内壁活动连接有丝杆，所述丝杆表面活动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有放置台，所述连接柱表面活动连接有回收盒，所述工作台内壁固定连接有第一电机，所述工作台表面分别固定连接有切割框和打磨框，所述切割框和打磨框顶部分别固定连接有第一连接盒和第二连接盒，所述第一连接盒和第二连接盒内壁分别固定连接有第二电机和第三电机，所述第二电机输出轴固定连接有切割刀，所述切割框两侧内壁分别固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离切割框内壁的一端固定连接有第一夹板，所述第三电机输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有打磨盘，所述打磨框两侧内壁分别固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离打磨框内壁的一端固定连接有第二夹板。

优选的，所述工作台底部四个边角位置处均分别固定连接有支撑柱。

优选的，所述放置台和表面开设有通孔，所述通孔固定贯穿并延伸至连接柱内部。

优选的，所述回收盒表面固定连接有拉手。

优选的，所述第一电机输出轴与丝杆左端固定连接。

优选的，所述第一夹板表面固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将铜套竖直套接在放置台表面，启动第一电机，第一电机逆时针转动带动丝杆转动，丝杆转动将带动滑块在其表面向左移动，滑块向左移动将带动连接柱向左移动，连接柱左右移动将带动放置台向左移动，放置台向左移动将带动放置在其表面的铜套向左移动，直至将带有铜套的放置台移动到切割框内，且与切割框两侧第一夹板处于同一水平位置时即可，是否处于同一水平位置可以通过切割框两侧进行观察，移动完成后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆将带动第一夹板向铜套的表面移动，直至第一夹板表面的防滑垫与铜套的表面紧密接触，使其紧固从而防止在加工过程中脱落，紧固完成后，启动第二电机，第二电机转动，带动切割刀转动，切割刀是在铜套内部的，转动时能够对在铜套内部进行切割切割和直槽加工，刀倾斜设置，能够保证在对铜套内部直槽加工时进行全方位的加工，在对铜套内部直槽加工后，如果在将铜套取下通过打磨装置进行打磨，浪费时间且会影响精度，故本实用新型在铜套内部直槽加工后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆将带动第一夹板远离铜套表面，从而松开对铜套的束缚，再次启动第一电机，第一电机顺时针转动带动丝杆转动，丝杆转动将带动滑块在其表面向右移动，滑块向右移动将带动连接柱向右移动，连接柱向右移动将带动放置台向右移动，放置台向右移动将带动直槽加工后的铜套向右移动，直至移动到打磨框内，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆将带动第二夹板向铜套的表面移动，直至第二夹板表面的防滑垫与铜套的表面紧密接触，使其紧固，最后启动第三电机，第三电机转动带动连接杆转动，连接杆转动带动打磨盘转动，打磨盘是在铜套内部的，转动时能够对铜套内部进行打磨，通过以上方法能够在对铜套直槽加工完成后直接进行打磨，以此解决直槽加工完不能立即进行打磨，会影响加工精度的问题。

2、本实用新型同时在使用时，在对铜套内部直槽加工时，产生的碎屑通过通孔掉落到回收盒内，从而方便对碎屑进行回收，打磨产生的碎屑通过通孔掉落到回收盒内，对于回收盒内的碎屑定期通过向外拉动拉手将回收盒从连接柱内取出，然后将碎屑倒掉，以此解决加工时产生的碎屑，不进行回收的话，影响铜套加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种卷制铜套加工用设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卷制铜套加工用设备切割框结构侧视图；

图3为本实用新型一种卷制铜套加工用设备打磨框结构侧视图；

图4为本实用新型一种卷制铜套加工用设备工作台结构正剖图；

图5为本实用新型一种卷制铜套加工用设备第一夹板结构俯视图；

图6为本实用新型一种卷制铜套加工用设备图1中A处结构放大图；

图7为本实用新型一种卷制铜套加工用设备连接柱结构正剖图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、切割框；4、第一连接盒；5、打磨框；6、第一连接盒；7、凹槽；8、丝杆；9、滑块；10、连接柱；11、放置台；12、通孔；13、回收盒；14、拉手；15、第一电机；16、第二电机；17、切割刀；18、第一电动伸缩杆；19、第一夹板；20、第三电机；21、连接杆；22、打磨盘；23、第二电动伸缩杆；24、第二夹板；25、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1表面开设有凹槽7，凹槽7内壁活动连接有丝杆8，通过第一电机15转动，带动丝杆8转动，最终带动放置台11左右移动，丝杆8表面活动连接有滑块9，滑块9表面固定连接有连接柱10，连接柱10顶部固定连接有放置台11，用于放置铜套，连接柱10表面活动连接有回收盒13，在对铜套进行加工时回收铜套掉落的碎屑，工作台1内壁固定连接有第一电机15，工作台1表面分别固定连接有切割框3和打磨框5，切割框3和打磨框5顶部分别固定连接有第一连接盒6和第二连接盒4，第一连接盒6和第二连接盒4内壁分别固定连接有第二电机16和第三电机20，第二电机16输出轴固定连接有切割刀17，对铜套内部进行切割和直槽加工，切割框3两侧内壁分别固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18远离切割框3内壁的一端固定连接有第一夹板19，第三电机20输出轴固定连接有连接杆21，连接杆21底端固定连接有打磨盘22，对铜套内部切割和直槽加工后进行打磨，提高精度，打磨框5两侧内壁分别固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23远离打磨框5内壁的一端固定连接有第二夹板24，第一夹板19和第二夹板24均用来对铜套进行夹持固定。

工作台1底部四个边角位置处均分别固定连接有支撑柱2，用于固定工作台1。

放置台11和连接柱10表面开设有通孔12，方便加工时铜套的碎屑掉落到回收盒13内。

回收盒13表面固定连接有拉手14，方便将回收盒13从连接柱10内拉出。

第一电机15输出轴与丝杆8左端固定连接。

第一夹板19表面固定连接有防滑垫25，防止没有夹紧铜套，导致在加工时脱落。

工作原理：在使用时，将铜套竖直套接在放置台11表面，启动第一电机15，第一电机15逆时针转动带动丝杆8转动，丝杆8转动将带动滑块9在其表面向左移动，滑块9向左移动将带动连接柱10向左移动，连接柱10左右移动将带动放置台11向左移动，放置台11向左移动将带动放置在其表面的铜套向左移动，直至将带有铜套的放置台11移动到切割框3内，且与切割框3两侧第一夹板19处于同一水平位置时即可，是否处于同一水平位置可以通过切割框3两侧进行观察，移动完成后，启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18将带动第一夹板19向铜套的表面移动，直至第一夹板19表面的防滑垫25与铜套的表面紧密接触，使其紧固从而防止在加工过程中脱落，紧固完成后，启动第二电机16，第二电机16转动，带动切割刀17转动，切割刀17是在铜套内部的，转动时能够对在铜套内部进行切割切割和直槽加工，刀倾斜设置，能够保证在对铜套内部切割和直槽加工时进行全方位的加工，在对铜套内部切割和直槽加工时，产生的碎屑通过通孔12掉落到回收盒13内，从而方便对碎屑进行回收，在对铜套内部切割和直槽加工后，如果在将铜套取下通过打磨装置进行打磨，浪费时间且会影响精度，故本实用新型在铜套内部切割和直槽加工后，启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18将带动第一夹板19远离铜套表面，从而松开对铜套的束缚，再次启动第一电机15，第一电机15顺时针转动带动丝杆8转动，丝杆8转动将带动滑块9在其表面向右移动，滑块9向右移动将带动连接柱10向右移动，连接柱10向右移动将带动放置台11向右移动，放置台11向右移动将带动切割和直槽加工后的铜套向右移动，直至移动到打磨框5内，启动第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23将带动第二夹板24向铜套的表面移动，直至第二夹板24表面的防滑垫25与铜套的表面紧密接触，使其紧固，最后启动第三电机20，第三电机20转动带动连接杆21转动，连接杆21转动带动打磨盘22转动，打磨盘22是在铜套内部的，转动时能够对铜套内部进行打磨，通过以上方法能够在对铜套切割和直槽加工完成后直接进行打磨，从而提高铜套精度，打磨产生的碎屑通过通孔12掉落到回收盒13内，对于回收盒13内的碎屑定期通过向外拉动拉手14将回收盒13从连接柱10内取出，然后将碎屑倒掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卷制铜套加工用设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁活动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)表面活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)表面固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)顶部固定连接有放置台(11)，所述连接柱(10)表面活动连接有回收盒(13)，所述工作台(1)内壁固定连接有第一电机(15)，所述工作台(1)表面分别固定连接有切割框(3)和打磨框(5)，所述切割框(3)和打磨框(5)顶部分别固定连接有第一连接盒(6)(4)和第二连接盒，所述第一连接盒(6)(4)和第二连接盒内壁分别固定连接有第二电机(16)和第三电机(20)，所述第二电机(16)输出轴固定连接有切割刀(17)，所述切割框(3)两侧内壁分别固定连接有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)远离切割框(3)内壁的一端固定连接有第一夹板(19)，所述第三电机(20)输出轴固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)底端固定连接有打磨盘(22)，所述打磨框(5)两侧内壁分别固定连接有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)远离打磨框(5)内壁的一端固定连接有第二夹板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种卷制铜套加工用设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四个边角位置处均分别固定连接有支撑柱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种卷制铜套加工用设备，其特征在于：所述放置台(11)和连接柱(10)表面开设有通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种卷制铜套加工用设备，其特征在于：所述回收盒(13)表面固定连接有拉手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种卷制铜套加工用设备，其特征在于：所述第一电机(15)输出轴与丝杆(8)左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷制铜套加工用设备，其特征在于：所述第一夹板(19)表面固定连接有防滑垫(25)。

Images