CN219130842U - 一种笔杆加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛笔加工技术领域，尤其是一种笔杆加工钻孔装置，针对现有的笔杆钻孔效率低，碎屑清理不便的问题，现提出如下方案，其包括底座和底座顶部右侧栓接的笔杆钻孔架，所述笔杆钻孔架的左侧转动连接有限位轮；底座内部的左侧栓接有减速电机，减速电机的输出端栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮右侧的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮右侧的轴心处栓接有蜗杆，蜗杆的表面啮合有蜗轮，通过笔杆凹盘可以容纳固定笔杆，然后通过笔杆凹盘的转动便能切换工位，让待加工的笔杆自动被限位固定，方便后续性的钻孔加工，并且在钻孔过程中还能对待加工的笔杆进行固定，提升钻孔效率，通过碎屑收集机构可以收集碎屑。

Description

一种笔杆加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及毛笔加工技术领域，尤其涉及一种笔杆加工钻孔装置。

背景技术

毛笔在生产加工过程中需要对笔杆进行钻孔，方便笔杆后续插入连接毛笔头，这时便需要使用到笔杆加工钻孔装置，例如，申请号为202010934153.9的专利公开了一种毛笔笔杆生产加工用钻孔装置。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，每次都需要将笔杆先固定好，然后才能进行钻孔，无法在钻孔的同时对待钻孔的笔杆进行固定准备，降低笔杆钻孔的效率，而且钻孔产生的碎屑会直接落在装置顶部，需要后续人工清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在笔杆钻孔效率低，碎屑清理不便的缺点，而提出的一种笔杆加工钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笔杆加工钻孔装置，包括底座和底座顶部右侧栓接的笔杆钻孔架，所述笔杆钻孔架的左侧转动连接有限位轮；

底座内部的左侧栓接有减速电机，减速电机的输出端栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮右侧的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮右侧的轴心处栓接有蜗杆，蜗杆的表面啮合有蜗轮，蜗轮的顶端栓接有转轴，转轴的顶端贯穿底座顶部的孔洞并栓接有笔杆凹盘，蜗杆的右端栓接有碎屑收集机构，通过笔杆凹盘可以容纳固定笔杆，然后通过笔杆凹盘的转动便能切换工位，让待加工的笔杆自动被限位固定，方便后续性的钻孔加工，并且在钻孔过程中还能对待加工的笔杆进行固定，提升钻孔效率，通过碎屑收集机构可以收集碎屑。

优选的，所述碎屑收集机构包括传动轮、铰接杆、移动块、传动杆和碎屑斗；

蜗杆的右端与传动轮的轴心处栓接，传动轮右侧的顶端与铰接杆的顶端铰接，铰接杆的底端与移动块的左侧铰接，移动块的右侧与传动杆的底端铰接，传动杆的顶端贯穿底座顶部的开口并与碎屑斗的底部铰接，碎屑斗底部的后侧与底座的顶部铰接。

进一步地，蜗杆可以带动传动轮转动，传动轮和铰接杆之间呈偏心结构，传动轮可以带动铰接杆上下移动，铰接杆可以带动移动块上下移动，移动块可以带动传动杆上下移动，传动杆可以带动碎屑斗上下振动，让碎屑斗可以将碎屑向外振动引导。

优选的，所述移动块的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底座的内部栓接。

进一步的，移动块通过滑轨与限位框滑动设置，对移动块进行引导，让移动块可以平稳的上下振动，方便结构的传动。

优选的，所述笔杆钻孔架右侧的开口栓接有电推杆，电推杆的输出端贯穿笔杆钻孔架右侧的开口并栓接有连接架，连接架的顶端与笔杆钻孔架的底部滑动连接，连接架的内部栓接有钻孔电机。

进一步的，接通电推杆的电源，电推杆带动连接架向左移动，连接架便能带动钻孔电机向左靠近被固定的笔杆，钻孔电机的输出端卡接有钻孔头，对笔杆进行钻孔。

优选的，所述笔杆凹盘顶部的四周均开设凹槽，限位轮的底部与笔杆凹盘右侧的凹槽对应。

进一步的，凹槽方便卡入笔杆，方便转动后限位轮对凹槽内部的笔杆进行限位。

优选的，所述蜗杆表面的两端均与底座的内部转动套接，转轴的表面与底座的内部转动套接。

进一步的，蜗杆通过轴承与底座转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，转轴通过轴承与底座转动设置，保障转轴转动的平稳性，方便结构的传动。

有益效果：

1、减速电机通过主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴可以带动笔杆凹盘转动；

2、蜗杆通过传动轮可以带动铰接杆上下移动，铰接杆通过移动块可以带动传动杆上下移动，传动杆可以带动碎屑斗振动；

本实用新型中：通过笔杆凹盘可以容纳固定笔杆，然后通过笔杆凹盘的转动便能切换工位，让待加工的笔杆自动被限位固定，方便后续性的钻孔加工，并且在钻孔过程中还能对待加工的笔杆进行固定，提升钻孔效率，通过碎屑收集机构可以收集碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种笔杆加工钻孔装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种笔杆加工钻孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种笔杆加工钻孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种笔杆加工钻孔装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、碎屑收集机构；21、传动轮；22、铰接杆；23、移动块；24、传动杆；25、碎屑斗；3、笔杆钻孔架；4、限位轮；5、减速电机；6、主锥形齿轮；7、副锥形齿轮；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转轴；11、笔杆凹盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种笔杆加工钻孔装置，包括底座1和底座1顶部右侧栓接的笔杆钻孔架3，笔杆钻孔架3的左侧转动连接有限位轮4；

底座1内部的左侧栓接有减速电机5，减速电机5的输出端栓接有主锥形齿轮6，主锥形齿轮6右侧的齿牙啮合有副锥形齿轮7，副锥形齿轮7右侧的轴心处栓接有蜗杆8，蜗杆8的表面啮合有蜗轮9，蜗轮9的顶端栓接有转轴10，转轴10的顶端贯穿底座1顶部的孔洞并栓接有笔杆凹盘11，蜗杆8的右端栓接有碎屑收集机构2，将笔杆放入笔杆凹盘11顶部，接通减速电机5的电源，减速电机5可以带动主锥形齿轮6转动，主锥形齿轮6可以带动副锥形齿轮7转动，副锥形齿轮7可以带动蜗杆8转动，蜗杆8可以带动蜗轮9转动，蜗轮9可以带动转轴10转动，转轴10可以带动笔杆凹盘11转动，转动的笔杆凹盘11便能将放入笔杆的一侧转动到右侧，转动到右侧时，限位轮4滚动对笔杆进行固定限位，对笔杆进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑落到碎屑收集机构2的顶部，碎屑收集机构2可以将碎屑向外振动引导，通过笔杆凹盘11可以容纳固定笔杆，然后通过笔杆凹盘11的转动便能切换工位，让待加工的笔杆自动被限位固定，方便后续性的钻孔加工，并且在钻孔过程中还能对待加工的笔杆进行固定，提升钻孔效率，通过碎屑收集机构2可以收集碎屑。

本实用新型中，碎屑收集机构2包括传动轮21、铰接杆22、移动块23、传动杆24和碎屑斗25；

蜗杆8的右端与传动轮21的轴心处栓接，传动轮21右侧的顶端与铰接杆22的顶端铰接，铰接杆22的底端与移动块23的左侧铰接，移动块23的右侧与传动杆24的底端铰接，传动杆24的顶端贯穿底座1顶部的开口并与碎屑斗25的底部铰接，碎屑斗25底部的后侧与底座1的顶部铰接，蜗杆8可以带动传动轮21转动，传动轮21和铰接杆22之间呈偏心结构，传动轮21可以带动铰接杆22上下移动，铰接杆22可以带动移动块23上下移动，移动块23可以带动传动杆24上下移动，传动杆24可以带动碎屑斗25上下振动，让碎屑斗25可以将碎屑向外振动引导。

本实用新型中，移动块23的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底座1的内部栓接，移动块23通过滑轨与限位框滑动设置，对移动块23进行引导，让移动块23可以平稳的上下振动，方便结构的传动。

本实用新型中，笔杆钻孔架3右侧的开口栓接有电推杆，电推杆的输出端贯穿笔杆钻孔架3右侧的开口并栓接有连接架，连接架的顶端与笔杆钻孔架3的底部滑动连接，连接架的内部栓接有钻孔电机，接通电推杆的电源，电推杆带动连接架向左移动，连接架便能带动钻孔电机向左靠近被固定的笔杆，钻孔电机的输出端卡接有钻孔头，对笔杆进行钻孔。

本实用新型中，笔杆凹盘11顶部的四周均开设凹槽，限位轮4的底部与笔杆凹盘11右侧的凹槽对应，凹槽方便卡入笔杆，方便转动后限位轮4对凹槽内部的笔杆进行限位。

本实用新型中，蜗杆8表面的两端均与底座1的内部转动套接，转轴10的表面与底座1的内部转动套接，蜗杆8通过轴承与底座1转动设置，保障蜗杆8转动的平稳性，转轴10通过轴承与底座1转动设置，保障转轴10转动的平稳性，方便结构的传动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将蜗杆8和蜗轮9替换为转杆、转杆表面栓接的小锥形齿轮和小锥形齿轮齿牙啮合的大锥形齿轮，大锥形齿轮的顶部与转轴10栓接，副锥形齿轮7可以带动转杆转动，转杆可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮便能带动转轴10转动，但是转杆经过传动与转轴10之间传动没有多是减速，容易影响笔杆凹盘11转动的精确度，对减速电机5的要求较高，因此，本申请优选为蜗杆8和蜗轮9。

工作原理：将笔杆放入笔杆凹盘11顶部的凹槽中，接通减速电机5的电源，减速电机5可以带动主锥形齿轮6转动，主锥形齿轮6可以带动副锥形齿轮7转动，副锥形齿轮7可以带动蜗杆8转动，蜗杆8可以带动蜗轮9转动，蜗轮9可以带动转轴10转动，转轴10可以带动笔杆凹盘11转动，转动的笔杆凹盘11便能将放入笔杆的一侧转动到右侧，转动到右侧时，限位轮4滚动对笔杆进行固定限位，并与钻孔电机对应，接通电推杆的电源，电推杆带动连接架向左移动，连接架便能带动钻孔电机向左靠近被固定的笔杆，钻孔电机的输出端卡接有钻孔头，对笔杆进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑落到碎屑斗25的顶部，蜗杆8可以带动传动轮21转动，传动轮21和铰接杆22之间呈偏心结构，传动轮21可以带动铰接杆22上下移动，铰接杆22可以带动移动块23上下移动，移动块23可以带动传动杆24上下移动，传动杆24可以带动碎屑斗25上下振动，让碎屑斗25可以将碎屑向外振动引导。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种笔杆加工钻孔装置，包括底座(1)和底座(1)顶部右侧栓接的笔杆钻孔架(3)，其特征在于，所述笔杆钻孔架(3)的左侧转动连接有限位轮(4)；

底座(1)内部的左侧栓接有减速电机(5)，减速电机(5)的输出端栓接有主锥形齿轮(6)，主锥形齿轮(6)右侧的齿牙啮合有副锥形齿轮(7)，副锥形齿轮(7)右侧的轴心处栓接有蜗杆(8)，蜗杆(8)的表面啮合有蜗轮(9)，蜗轮(9)的顶端栓接有转轴(10)，转轴(10)的顶端贯穿底座(1)顶部的孔洞并栓接有笔杆凹盘(11)，蜗杆(8)的右端栓接有碎屑收集机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种笔杆加工钻孔装置，其特征在于，所述碎屑收集机构(2)包括传动轮(21)、铰接杆(22)、移动块(23)、传动杆(24)和碎屑斗(25)；

蜗杆(8)的右端与传动轮(21)的轴心处栓接，传动轮(21)右侧的顶端与铰接杆(22)的顶端铰接，铰接杆(22)的底端与移动块(23)的左侧铰接，移动块(23)的右侧与传动杆(24)的底端铰接，传动杆(24)的顶端贯穿底座(1)顶部的开口并与碎屑斗(25)的底部铰接，碎屑斗(25)底部的后侧与底座(1)的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种笔杆加工钻孔装置，其特征在于，所述移动块(23)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底座(1)的内部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种笔杆加工钻孔装置，其特征在于，所述笔杆钻孔架(3)右侧的开口栓接有电推杆，电推杆的输出端贯穿笔杆钻孔架(3)右侧的开口并栓接有连接架，连接架的顶端与笔杆钻孔架(3)的底部滑动连接，连接架的内部栓接有钻孔电机。

5.根据权利要求1所述的一种笔杆加工钻孔装置，其特征在于，所述笔杆凹盘(11)顶部的四周均开设凹槽，限位轮(4)的底部与笔杆凹盘(11)右侧的凹槽对应。

6.根据权利要求1所述的一种笔杆加工钻孔装置，其特征在于，所述蜗杆(8)表面的两端均与底座(1)的内部转动套接，转轴(10)的表面与底座(1)的内部转动套接。

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