CN216370463U - 一种钎具生产用锯床清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钎具生产应用技术领域，尤其涉及一种钎具生产用锯床清理装置。包括锯床，所述锯床包括工作台以及设置在工作台上切割锯，所述切割锯的后方设置有门型架，所述门型架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的动力端朝下设置，所述压紧气缸的动力端连接有压板，所述工作台上设置有集屑槽，所述集屑槽设置在压板和切割锯的下方，所述集屑槽呈凹字形设置，所述集屑槽的底部设置有排屑孔，所述集屑槽内设置有推板，所述推板设置在排屑孔的两端，所述集屑槽设置有双向丝杆，所述双向丝杆转动设置在集屑槽内，所述双向丝杆靠近推板的两侧设置。本实用新型实现了自动清扫铁屑的目的，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种钎具生产用锯床清理装置

技术领域

本实用新型属于钎具生产应用技术领域，尤其涉及一种钎具生产用锯床清理装置。

背景技术

凿岩钎具是由钎头、钎杆、钎尾等部件组成的一个细长的钎杆系统，是矿山资源开采、交通道路建设、水电项目施工、城镇化建设等领域施工项目中用于钻凿岩的主要工具。

现有的钎头生产工艺中主要是对钢坯进行下料切段，然后通过机加工，加工成钎头的形状，然后，再进行合金焊接，修磨，最后得到钎头。在钎头的钢坯下料阶段主要是通过锯床对钢坯进行切割，由于锯床再对钢坯的切割过程中，会产生大量的铁屑，为此，需要工人每隔一端时间，就需要停下机器，对铁屑进行清理，进而影响了工作效率，且由于铁屑内一般都含有水或油，导致铁屑清理不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述的钎头锯段过程中铁屑所带来的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现自动清理铁屑的钎具生产用锯床清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种钎具生产用锯床清理装置，包括锯床，所述锯床包括工作台以及设置在工作台上切割锯，所述切割锯的后方设置有门型架，所述门型架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的动力端朝下设置，所述压紧气缸的动力端连接有压板，所述工作台上设置有集屑槽，所述集屑槽设置在压板和切割锯的下方，所述集屑槽呈凹字形设置，所述集屑槽的底部设置有排屑孔，所述集屑槽内设置有推板，所述推板设置在排屑孔的两端，所述集屑槽设置有双向丝杆，所述双向丝杆转动设置在集屑槽内，所述双向丝杆靠近推板的两侧设置。

作为优选，所述双向丝杆贯穿工作台的一端设置，所述工作台上设置有用于驱动双向丝杆的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括设置在工作台一端的贯通式电机以及套装在贯通式电机两端的动力轴的蜗杆，所述双向丝杆伸出工作台的一端设置有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合设置。

作为优选，所述贯通式电机的两侧设置有轴承，所述轴承套装在贯通式电机两端的动力轴上，所述轴承固定在工作台的一端。

作为优选，所述贯通式电机设置在工作台靠近门型架的一端。

作为优选，所述工作台的下方设置有收屑小车。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种钎具生产用锯床清理装置，利用双向丝杆的转动，使推板相向或相对移动，从而将落入到集屑槽的铁屑推入到排屑孔内，通过设置在排屑孔下方的收屑小车完成铁屑的收集，进而实现了自动清扫铁屑的目的，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的钎具生产用锯床清理装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的钎具生产用锯床清理装置另一角度的结构示意图；

图3为本实施例提供的钎具生产用锯床清理装置的主视图；

以上各图中，1、工作台；11、集屑槽；12、排屑孔；2、切割锯；3、门型架；31、压紧气缸；32、压板；4、推板；5、双向丝杆；6、贯通式电机；61、蜗杆；62、蜗轮；63、轴承；7、收屑小车。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种锯床清理装置，以解决现有钎具生产过程中，铁屑清理的技术问题，为此，本实施例提供的钎具生产用锯床清理装置，包括锯床，锯床包括工作台1以及设置在工作台1上切割锯2，在切割锯2的后方设置有门型架3，门型架3上设置有压紧气缸31，所述压紧气缸31的动力端朝下设置，压紧气缸31的动力端连接有压板32，压板32的主要目的技术压紧钢坯，使其在被切割的过程中，不会发生移动。以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点改进的地方在于，在工作台1上设置有集屑槽11，集屑槽11设置在压板32和切割锯2的下方，集屑槽11呈凹字形设置，本实施例中，呈凹字形设置，是指集屑槽11的中部位置呈还设置有一个深槽，同时，在深槽底部设置有排屑孔12，在本实施例中，排屑孔12呈长方形孔状设置。

为了将集屑槽11内的铁屑推入到排屑孔12内，在集屑槽11内设置有推板4，推板4设置在深槽的两端，这样，推板4会将集屑槽11底面的铁屑推入到深槽内，从而从排屑孔12内排出，为此，在集斜槽设置有双向丝杆5，双向丝杆5转动设置在集屑槽11内，双向丝杆5靠近推板4的两侧设置。这样，在双向丝杆5的作用下，推板4会相向或相对运动，从而将铁屑自动推入到深槽内。需要说明的是，靠近后端的推板4的宽度大于靠近前端推板4的宽度，这是因为后端的推板4需要与压板32在切割过程中配合，形成对钢坯的夹持，确保钢坯不移动。

为了更好的驱动双向丝杆5转动，在本实施例中，双向丝杆5贯穿工作台1的一端设置，具体的说，由于切割锯2的一端需要收集坯料，为此，双向丝杆5贯穿工作台1靠近门型架3的一端，同时，在工作台1上设置有用于驱动双向丝杆5的驱动机构。

为了达到节约、同步的目的，在本实施例中，驱动机构包括设置在工作台1一端的贯通式电机6以及套装在贯通式电机6两端的动力轴的蜗杆61，贯通式电机6的轴贯通电机的两端，这样，就可以利用一个电机实现对两个双向丝杆5的驱动，为此，在双向丝杆5伸出工作台1的一端设置有蜗轮62，蜗杆61和蜗轮62啮合设置。这样，通过贯通式电机6的运行，实现双向丝杆5的转动，从而带动推板4移动。

为了使贯通式电机6的动力轴运动的稳定性，在贯通式电机6的两侧设置有轴承63，轴承63套装在贯通式电机6两端的动力轴上，轴承63通过轴承63座固定在工作台1的一端。这样，通过轴承63的设置，使动力轴的运动更加的稳定，从而确保运行的稳定性。

为了方便铁屑收集，在工作台1的下方设置有收屑小车7。收屑小车7设置在排屑口的下方，这样，通过收屑小车7的设置，使收集的铁屑避免再清扫的问题，同时，也方便后期的出售，为企业创造效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钎具生产用锯床清理装置，包括锯床，所述锯床包括工作台以及设置在工作台上切割锯，所述切割锯的后方设置有门型架，所述门型架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的动力端朝下设置，所述压紧气缸的动力端连接有压板，其特征在于，所述工作台上设置有集屑槽，所述集屑槽设置在压板和切割锯的下方，所述集屑槽呈凹字形设置，所述集屑槽的底部设置有排屑孔，所述集屑槽内设置有推板，所述推板设置在排屑孔的两端，所述集屑槽设置有双向丝杆，所述双向丝杆转动设置在集屑槽内，所述双向丝杆靠近推板的两侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种钎具生产用锯床清理装置，其特征在于，所述双向丝杆贯穿工作台的一端设置，所述工作台上设置有用于驱动双向丝杆的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种钎具生产用锯床清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在工作台一端的贯通式电机以及套装在贯通式电机两端的动力轴的蜗杆，所述双向丝杆伸出工作台的一端设置有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种钎具生产用锯床清理装置，其特征在于，所述贯通式电机的两侧设置有轴承，所述轴承套装在贯通式电机两端的动力轴上，所述轴承固定在工作台的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钎具生产用锯床清理装置，其特征在于，所述贯通式电机设置在工作台靠近门型架的一端。

6.根据权利要求5所述的一种钎具生产用锯床清理装置，其特征在于，所述工作台的下方设置有收屑小车。

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