CN111633557A - 一种自动下料磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种自动下料磨床，包括机体，所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，本发明提供的是一种自动下料磨床，该设备通过内部机械结构即可实现工件的自动进料打磨及下料过程，大大提高了生产效率，可实现一人看多机，减少劳动力，降低成本，并且装夹稳定可靠，使用方便，便于操作，稳定性好，提高了磨光的精度。

Description

一种自动下料磨床
技术领域
本发明涉及磨削加工技术领域，具体为一种自动下料磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
普通磨床一般都是完全依靠人工操作,一人一机的工作方式,不仅劳动强度大，生产效率低，而且由于人为因素，影响产品质量的情况时有发生，为此我们提出一种自动下料磨床，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动下料磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本例设计了一种自动下料磨床，本发明所述的一种自动下料磨床，包括机体，所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，所述左主动棘轴后端固定设置有左主动棘爪，所述主轴中部固定设置有主动齿轮，所述主轴前端固定设置有从动皮带轮，所述副轴后端滑动设置有右主动棘轴，所述右主动棘轴与所述副轴通过花键连接，所述右主动棘轴上转动设置有右套筒，所述右主动棘轴后端固定设置有右主动棘爪，所述主轴中部固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主传动腔上下端壁间固定设置有固定销与限位销，所述固定销上转动设置有从动T形连杆与主动T形连杆，所述从动T形连杆与所述主动T形连杆通过拉伸弹簧连接，所述从动T形连杆前端向左摆动可触发电磁铁装置，所述从动T形连杆左右分别与所述左套筒和所述右套筒铰接，所述主动T形连杆后端左右分别设置有向下延伸的进料销与向上延伸的复位销，所述机体后端固定设置有前后对称的导轨，所述导轨上滑动设置有内置电磁铁的载物台，所述载物台下端固定设置有齿条，所述载物台前端壁固定设置有可与所述复位销抵接的复位块和可与所述进料销抵接的进料块，所述机体后端转动设置有左右对称的进料轴与复位轴，所述进料轴后端固定设置有与所述齿条啮合的进料齿轮，所述进料轴前端固定设置有与所述左主动棘爪啮合的左从动棘爪，所述复位轴后端固定设置有与所述齿条啮合的复位齿轮，所述复位轴前端固定设置有与所述右主动棘爪啮合的右从动棘爪，所述复位齿轮同时可带动位于右侧的下料机构中的下料块将物料推落所述载物台，所述机体左侧固定设置有电机，所述电机上动力连接有皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过第一皮带连接，所述主动皮带轮可带动位于所述载物台上侧的磨削装置进行磨削。
进一步地，所述电磁铁装置包括设置于所述载物台内部的所述电磁铁，所述主轴支承架上固定设置有开关，所述从动T形连杆下端向左摆动可与所述开关抵接，所述电磁铁与所述开关通过电路连接。
进一步地，所述下料机构包括所述机体上转动设置的下料齿轮轴，所述下料齿轮轴上固定设置有与所述复位齿轮啮合的下料齿轮，所述下料齿轮轴前端固定连接有下料带轮，所述主传动腔右端设置有下料支撑架，所述下料支撑架上转动设置有下料轮，所述下料轮与所述下料齿轮通过下料皮带连接，所述下料轮内转动啮合设置有螺杆，所述螺杆后端固定连接有所述下料块，所述下料块下表面与所述载物台上表面抵接。
进一步地，所述磨削装置包括所述机体上固定设置有磨削支承架，所述磨削支承架左侧转动设置有主动磨削轴，所述主动磨削轴前端固定设置有磨削带轮，所述磨削带轮与所述主动皮带轮通过磨削皮带连接，所述主动磨削轴后端固定设置有主动磨削轮，所述磨削支承架右侧转动设置有从动磨削轴，所述从动磨削轴后端固定设置有从动磨削轮，所述从动磨削轮与所述主动磨削轮通过砂带轮连接。
本发明的有益效果是：本发明提供的是一种自动下料磨床，该设备通过内部机械结构即可实现工件的自动进料打磨及下料过程，大大提高了生产效率，可实现一人看多机，减少劳动力，降低成本，并且装夹稳定可靠，使用方便，便于操作，稳定性好，提高了磨光的精度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动下料磨床的俯视结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1主视投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种自动下料磨床，主要应用于打磨工件的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种自动下料磨床，包括机体30，所述机体30内设置有主传动腔42，所述主传动腔42前端设置有动力腔20，所述机体30前后端壁间设置有主轴支承架60，所述主传动腔42与所述动力腔20转动设置有前后延伸的主轴22，所述主轴支承架60转动设置有向后延伸至所述主传动腔42的副轴26，所述主轴22后端滑动设置有左主动棘轴68，所述左主动棘轴68与所述主轴22通过花键连接，所述左主动棘轴68上转动设置有左套筒67，所述左主动棘轴68后端固定设置有左主动棘爪41，所述主轴22中部固定设置有主动齿轮23，所述主轴22前端固定设置有从动皮带轮21，所述副轴26后端滑动设置有右主动棘轴29，所述右主动棘轴29与所述副轴26通过花键连接，所述右主动棘轴29上转动设置有右套筒32，所述右主动棘轴29后端固定设置有右主动棘爪33，所述主轴22中部固定设置有与所述主动齿轮23啮合的从动齿轮27，所述主传动腔42上下端壁间固定设置有固定销61与限位销40，所述固定销61上转动设置有从动T形连杆25与主动T形连杆11，所述从动T形连杆25与所述主动T形连杆11通过拉伸弹簧71连接，所述从动T形连杆25前端向左摆动可触发电磁铁装置300，所述从动T形连杆25左右分别与所述左套筒67和所述右套筒32铰接，所述主动T形连杆11后端左右分别设置有向下延伸的进料销12与向上延伸的复位销10，所述机体30后端固定设置有前后对称的导轨43，所述导轨43上滑动设置有内置电磁铁70的载物台1，所述载物台1下端固定设置有齿条48，所述载物台1前端壁固定设置有可与所述复位销10抵接的复位块13和可与所述进料销12抵接的进料块4，所述机体30后端转动设置有左右对称的进料轴50与复位轴9，所述进料轴50后端固定设置有与所述齿条48啮合的进料齿轮52，所述进料轴50前端固定设置有与所述左主动棘爪41啮合的左从动棘爪51，所述复位轴9后端固定设置有与所述齿条48啮合的复位齿轮53，所述复位轴9前端固定设置有与所述右主动棘爪33啮合的右从动棘爪8，所述复位齿轮53同时可带动位于右侧的下料机构200中的下料块2将物料推落所述载物台1，所述机体30左侧固定设置有电机14，所述电机14上动力连接有皮带轮16，所述主动皮带轮16与所述从动皮带轮21通过第一皮带19连接，所述主动皮带轮16可带动位于所述载物台1上侧的磨削装置100进行磨削。
有益地，所述电磁铁装置300包括设置于所述载物台1内部的所述电磁铁70，所述主轴支承架60上固定设置有开关72，所述从动T形连杆25下端向左摆动可与所述开关72抵接，所述电磁铁70与所述开关72通过电路连接。
有益地，所述下料机构200包括所述机体30上转动设置的下料齿轮轴35，所述下料齿轮轴35上固定设置有与所述复位齿轮53啮合的下料齿轮54，所述下料齿轮轴35前端固定连接有下料带轮34，所述主传动腔42右端设置有下料支撑架38，所述下料支撑架38上转动设置有下料轮39，所述下料轮39与所述下料齿轮54通过下料皮带36连接，所述下料轮39内转动啮合设置有螺杆3，所述螺杆3后端固定连接有所述下料块2，所述下料块2下表面与所述载物台1上表面抵接。
有益地，所述磨削装置100包括所述机体30上固定设置有磨削支承架73，所述磨削支承架73左侧转动设置有主动磨削轴44，所述主动磨削轴44前端固定设置有磨削带轮17，所述磨削带轮17与所述主动皮带轮16通过磨削皮带18连接，所述主动磨削轴44后端固定设置有主动磨削轮45，所述磨削支承架73右侧转动设置有从动磨削轴6，所述从动磨削轴44后端固定设置有从动磨削轮7，所述从动磨削轮7与所述主动磨削轮45通过砂带轮5连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
以下结合图1至图5对本文中的一种自动下料磨床的使用步骤进行详细说明：工作前，所述载物台1位于最左侧，将物料放置于所述载物台1上，此时所述从动T形连杆25前端位于左侧触发电磁铁装置300将工件吸附在所述载物台1上，此时所述左主动棘爪41与所述左从动棘爪51啮合，所述主动T形连杆11后端位于左侧，所述下料块2位于最后端。
工作时，启动所述电机14带动所述皮带轮16转动，从而带动所述从动皮带轮21正转，从而带动所述主动齿轮23正转，从而带动所述从动齿轮27反转，同时带动所述左主动棘爪41与所述左从动棘爪51转动，从而带动所述进料齿轮52正转，从而带动所述载物台1向右移动，从而带动所述复位齿轮53正转，从而带动所述下料齿轮54反转，从而带动所述下料块2前移，所述载物台1向右移动过程中，所述复位块13与所述复位销10抵接带动所述主动T形连杆11向右摆动，当所述主动T形连杆11与所述从动T形连杆25右侧角度小余一百八十度时，所述从动T形连杆25在所述拉伸弹簧71的作用下向右摆动，从而带动所述左主动棘爪41向前移动与所述左从动棘爪51脱离啮合，同时带动所述右主动棘爪33向后移动与所述右从动棘爪8啮合，同时所述从动T形连杆25前端位于右侧断开电磁铁装置300，所述从动齿轮27反转带动所述右主动棘爪33反转，从而带动所述复位齿轮53反转，从而带动所述载物台1向左移动，同时带动所述下料齿轮54正转，从而带动所述下料块2后移移将物料推落所述载物台1，所述载物台1向左移动过程中，所述进料块4与所述进料销12抵接带动所述主动T形连杆11向左摆动，当所述主动T形连杆11与所述从动T形连杆25左侧角度小余一百八十度时，所述从动T形连杆25在所述拉伸弹簧71的作用下向左摆动，从而带动所述左主动棘爪41向后移动与所述左从动棘爪51啮合，同时带动所述右主动棘爪33向前移动与所述右从动棘爪8脱离啮合，装置复位重复上述工作过程。
本发明的有益效果是：本发明提供的是一种自动下料磨床，该设备通过内部机械结构即可实现工件的自动进料打磨及下料过程，大大提高了生产效率，可实现一人看多机，减少劳动力，降低成本，并且装夹稳定可靠，使用方便，便于操作，稳定性好，提高了磨光的精度。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种自动下料磨床，包括机体,其特征在于：所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，所述左主动棘轴后端固定设置有左主动棘爪，所述主轴中部固定设置有主动齿轮，所述主轴前端固定设置有从动皮带轮，所述副轴后端滑动设置有右主动棘轴，所述右主动棘轴与所述副轴通过花键连接，所述右主动棘轴上转动设置有右套筒，所述右主动棘轴后端固定设置有右主动棘爪，所述主轴中部固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主传动腔上下端壁间固定设置有固定销与限位销，所述固定销上转动设置有从动T形连杆与主动T形连杆，所述从动T形连杆与所述主动T形连杆通过拉伸弹簧连接，所述从动T形连杆前端向左摆动可触发电磁铁装置，所述从动T形连杆左右分别与所述左套筒和所述右套筒铰接，所述主动T形连杆后端左右分别设置有向下延伸的进料销与向上延伸的复位销，所述机体后端固定设置有前后对称的导轨，所述导轨上滑动设置有内置电磁铁的载物台，所述载物台下端固定设置有齿条，所述载物台前端壁固定设置有可与所述复位销抵接的复位块和可与所述进料销抵接的进料块，所述机体后端转动设置有左右对称的进料轴与复位轴，所述进料轴后端固定设置有与所述齿条啮合的进料齿轮，所述进料轴前端固定设置有与所述左主动棘爪啮合的左从动棘爪，所述复位轴后端固定设置有与所述齿条啮合的复位齿轮，所述复位轴前端固定设置有与所述右主动棘爪啮合的右从动棘爪，所述复位齿轮同时可带动位于右侧的下料机构中的下料块将物料推落所述载物台，所述机体左侧固定设置有电机，所述电机上动力连接有皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过第一皮带连接，所述主动皮带轮可带动位于所述载物台上侧的磨削装置进行磨削。
2.如权利要求1所述的一种自动下料磨床，其特征在于：所述电磁铁装置包括设置于所述载物台内部的所述电磁铁，所述主轴支承架上固定设置有开关，所述从动T形连杆下端向左摆动可与所述开关抵接，所述电磁铁与所述开关通过电路连接。
3.如权利要求1所述的一种自动下料磨床，其特征在于：所述下料机构包括所述机体上转动设置的下料齿轮轴，所述下料齿轮轴上固定设置有与所述复位齿轮啮合的下料齿轮，所述下料齿轮轴前端固定连接有下料带轮，所述主传动腔右端设置有下料支撑架，所述下料支撑架上转动设置有下料轮，所述下料轮与所述下料齿轮通过下料皮带连接，所述下料轮内转动啮合设置有螺杆，所述螺杆后端固定连接有所述下料块，所述下料块下表面与所述载物台上表面抵接。
4.如权利要求1所述的一种自动下料磨床，其特征在于：所述磨削装置包括所述机体上固定设置有磨削支承架，所述磨削支承架左侧转动设置有主动磨削轴，所述主动磨削轴前端固定设置有磨削带轮，所述磨削带轮与所述主动皮带轮通过磨削皮带连接，所述主动磨削轴后端固定设置有主动磨削轮，所述磨削支承架右侧转动设置有从动磨削轴，所述从动磨削轴后端固定设置有从动磨削轮，所述从动磨削轮与所述主动磨削轮通过砂带轮连接。
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