CN116197784A - 一种用于多片玻璃加工的磨抛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，可同时对多片玻璃产品的正面或背面进行研磨抛光，包括上磨装置、轴杆、下磨装置、动力装置以及控制台，所述上磨装置包括上磨盘以及上传动轴，所述下磨装置包括下磨盘、单轴齿轮结构、安装在所述下磨盘内的游星轮以及在所述游星轮表面凹陷设置的型腔。本发明通过调整上调节螺母、下调节螺母来实现内齿柱圈的可控范围内的高低调节功能；通过在型腔中设置耐磨胶条，可减少游星轮的磨损和消耗，同时也能实现良好的研磨抛光效果；在型腔中的两片玻璃中间增加助磨件，可实现对两片玻璃同时的磨抛。既增强设备工作效率，又保证了均匀可靠的磨抛效果，极大的提高了生产加工效率。

Description

一种用于多片玻璃加工的磨抛装置
技术领域
本发明涉及玻璃研磨加工领域，具体涉及一种用于多片玻璃加工的磨抛装置。
背景技术
玻璃盖板近年来在手机等电子产品中应用越来越广泛。通常玻璃盖板的生产加工需要经过切割、研磨、抛光、加硬、清洗、丝印等众多工序，研磨抛光加工是玻璃生产加工过程中最重要环节之一。现有的研磨技术在加工2D、2.5D以及3D玻璃盖板产品的方法是：用研磨设备磨抛玻璃A面，接着将玻璃产品更换一面，用设备磨抛B面，磨机只能一次磨抛一个面，工作效率较低。
随着玻璃产品的需求日益增加，对生产加工的效率也提出更高要求。因此在生产加工领域也随之出现了双面研磨机。现有的双面研磨机一般为下盘带动上盘作业，其缺陷是：其一，只能下盘带动上盘工作，而上盘无法独立调速，使得玻璃产品两面的移除量没法保证完全一致，如此导致两面需要反复再加工，引起加工步骤变多、加工时间变长，产品的产出效率低及良率差；其二，机台在研磨产品的过程中经常出现跳动及震动的问题，而当双面研磨的产品不是常规的2D或2.5D玻璃产品时，无法保证磨出来的产品厚度在正负0.025mm以内，且走模飞盘风险极高，同时其对磨皮、游星轮、垫片的损耗非常大，极大地影响了设备使用寿命。
由此，有必要针对上述问题提供一种用于多片玻璃加工的磨抛装置。
发明内容
本发明目的在于提供一种多片玻璃加工的磨抛装置，该装置可有效提高玻璃磨抛加工效率，且能实现磨抛效果的稳定性和均匀性，同时又能极大节省成本，延长机台设备的寿命。
本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，可同时对多片玻璃产品的正面或背面进行研磨抛光，包括上磨装置、轴杆、下磨装置、动力装置以及控制台，所述上磨装置包括上磨盘以及上传动轴，所述上磨装置通过与所述轴轩垂直的上轴杆连接，由设置在所述上轴杆上端的气缸控制所述上磨装置的起降，所述下磨装置包括下磨盘、单轴齿轮、安装在所述下磨盘内的游星轮以及在所述游星轮表面凹陷设置的型腔，所述动力装置设置在所述下磨装置的下方，包括电机齿轮机构，所述单轴齿轮包括上调节螺母、内太阳齿、下调节螺母、支撑套环、轴承、卡环和传动轴，所述轴承和卡环为一体结构，套接在所述传动轴上，在所述轴承和卡环的外壁上套接设置下调节螺母以及支撑套环，在所述支撑套环的内环上套接所述内太阳齿和上调节螺母，所述内太阳齿与所述电机齿轮机构的齿轮装置齿合连接，可用于单独控制上磨盘的加工速度，所述型腔内还设置助磨件，用所述助磨件将多片玻璃间隔开，所述轴承用来固定所述内太阳齿的齿圈位置，利用上调节螺母和下调节螺母的调节作用，可实现内太阳齿圈的高低升降调节功能，从而使双面磨抛机减少因齿柱磨损与相对下磨盘面的高低对磨抛运动的影响。
进一步地，在所述型腔的内沿的四角或较易发生磨耗的位置设置耐磨胶条。
进一步地，所述耐磨胶条包括高密度胶质材料。
进一步地，所述耐磨胶条包括安装在所述型腔内沿的部分和超出所述型腔内沿而置于型腔上表面的部分。
进一步地，所述助磨件为三层结构，中间层为硬质材料，上下两层为软质材料，且可以采用中间层厚度较厚，上下两层较薄的结构，也可以采用上下两层较厚，中间层较薄的结构。
进一步地，所述内太阳齿的直径大于所述下调节螺母的直径。
进一步地，所述下调节螺母的直径大于所述上调节螺母的直径。
进一步地，所述支撑套环为T字形圆柱结构。
进一步地，在所述内太阳齿的内径设置凸起结构，且所述凸起结构与所述上调节螺母和下调节螺母的外径的凹槽一致适配。
通过以上技术方案，本申请达到以下有益效果：其一：将现有技术中的内齿圈固定在基座的结构进行改造，在单轴齿轮结构中提供可供调节的活动空间让内齿圈能被轴承带动作上下运动，运用上调节螺母和下调节螺母来实现内齿柱圈的可控范围内的高低调节功能，增强了设备的稳定性和加工精度，保证了均匀可靠的磨抛效果，减少玻璃表面移除不均、产品跑模、磨皮被铲以及游星轮破损的风险，可有效延长整体设备的使用寿命；其二：通过对游星轮的型腔中设置耐磨胶条，可减少游星轮的磨损和消耗，同时也能实现良好的研磨抛光效果；其三：在型腔中的两片玻璃中间增加助磨件，可实现对两片玻璃的磨抛。
附图说明
图1为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置整体结构示意图；
图2为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的剖面图；
图3为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的俯视图；
图4为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的底座剖视图；
图5为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的单轴齿轮结构侧视图；
图6为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的单轴齿轮结构的爆炸图；
图7为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的单轴齿轮结构的剖视图；
图8为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的游星轮结构示意图；
图9为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的助磨件结构图；
图10为本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置的另一种游星轮结构示意图；
图中各附图标记如下所示：
1、上磨盘；2、单轴齿轮结构；3、游星轮；4、型腔；5、气缸；6、轴杆；7、控制台；8、电机齿轮机构；9、轴承支座；10、副轴承组；11、副轴底座套；12、传动轴；13、上调节螺母；14、下调节螺母；15、内太阳齿；16、支撑套环；17、卡环；18、轴承；19、型腔；20、耐磨胶条；21、助磨件；22、玻璃盖板。
具体实施方式
为了更清晰地说明本发明的结构特征以及所达成的技术效果，下面将结合较佳的实施例及附图配合进行详细介绍，显而易见地，如下描述中的附图仅为本发明的较佳实施例之附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得的对本技术方案的延伸仍然在本申请保护范围之内。
如图1所示，一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，可同时对多片玻璃产品的正面或背面进行研磨抛光，包括上磨装置、轴杆、下磨装置、动力装置以及控制台，所述上磨装置包括上磨盘以及上传动轴，所述上磨装置通过与所述轴轩垂直的上轴杆连接，由设置在所述上轴杆上端的气缸控制所述上磨装置的起降，所述下磨装置包括下磨盘、单轴齿轮结构、安装在所述下磨盘内的游星轮以及在所述游星轮表面凹陷设置的型腔，所述动力装置设置在所述下磨装置的下方，包括电机齿轮机构，所述单轴齿轮结构包括上调节螺母、内太阳齿、下调节螺母、支撑套环、轴承、卡环和传动轴，所述轴承和卡环为一体结构，套接在所述传动轴上，在所述轴承和卡环的外壁上套接设置下调节螺母以及支撑套环，在所述支撑套环的内环上套接所述内太阳齿和上调节螺母，所述内太阳齿与所述电机齿轮机构的齿轮装置齿合连接，可用于单独控制上磨盘的加工速度，所述型腔内还设置助磨件，用所述助磨件将多片玻璃间隔开，所述轴承用来固定所述内太阳齿的齿圈位置，利用上调节螺母和下调节螺母的调节作用，可实现内太阳齿圈的高低升降调节功能，从而使双面磨抛机减少因齿柱磨损与相对下磨盘面的高低对磨抛运动的影响。
如图5、图6和图7所示，所述内太阳齿的直径大于所述下调节螺母的直径。
所述下调节螺母的直径大于所述上调节螺母的直径。所述支撑套环为T字形圆柱结构。在所述内太阳齿的内径设置凸起结构，且所述凸起结构与所述上调节螺母和下调节螺母的外径的凹槽一致适配。
单轴齿轮结构可以实现对上调节螺母和下调节螺母的进行磨盘升降的调节，让内外齿柱可以相对调节互动，来实现游星轮的运动顺畅，减少因齿柱磨损与下磨盘面的高低相对差对磨抛运动的影响，也能够减少玻璃表面移除不均、产品跑模、磨皮被铲、游星轮破损的风险，可有效延长整体设备的使用寿命。
如图8和图10所示，在所述型腔的内沿的四周或较易发生磨耗的位置设置耐磨胶条。耐磨胶条采用的材质为高密度胶质材料。通过计算玻璃产品在游星轮型腔中的最佳间隙，通过在游星轮易磨损消耗的部位，嵌入式高密度胶类耐磨材料，可以使游星轮的整体寿命得到有效延长。上述耐磨胶条包括安装在所述型腔内沿的部分以及超出所述型腔内沿而置于型腔上表面的部分。
如图9所示，所述助磨件为三层结构，中间层为硬质材料，上下两层为软质材料，且可以采用中间层厚度较厚，上下两层较薄的结构，也可以采用上下两层较厚，中间层较薄的结构。用助磨件将两片玻璃产品间隔，保证在对玻璃产品进行磨抛加工时，实现对两片玻璃的同时研磨抛光。另外，采用厚度高低差设计的组合结构，以及软层和硬层材料的配合，可实现对玻璃产品片厚低于0.65mm的非常规2D、2.5D与3D的双面磨抛，能达到既保护玻璃产品的表面免受划伤，又保证磨抛厚度的均匀性，还能实现延长助磨件的使用寿命。
此外，在轴承支座上增加副轴套，既可保护轴承支座，在副轴底座套磨损后，直接更换即可。既降低了更换成本（不用报废整个磨机齿轮与气缸底座）和便于更换，可实现对加工效率的要求。
本发明的基本作业流程：步骤1、确认设备状态及参数，将游星轮放入机台中；步骤2、在游星轮的型腔中放入分好厚度区间的玻璃产品，需磨抛的产品面贴磨皮面，在玻璃上放助磨件并置于游星轮内，再将另一片玻璃改入助磨件上，需磨抛的产品面朝上盘磨皮面；步骤3、下降上磨盘，对准卡槽，让上磨盘贴到玻璃产品表面，启动水泵与机台开关开始进行双面磨抛；步骤4、上升上磨盘至卡位，取出磨好的产品放入插架。
本发明的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置除了能够用于2D、2.5D和3D玻璃的正面以及背面进行磨抛加工以外，也能运用于对超薄玻璃的叠片磨抛，还能实现对玻璃产品的弧面进行抛光。
本发明通过将现有技术中的内齿圈固定在基座的结构进行改造，在单轴齿轮结构中提供可供调节的活动空间让内齿圈能被轴承带动作上下运动，运用上调节螺母和下调节螺母来实现内齿柱圈的可控范围内的高低调节功能；通过对游星轮的型腔中设置耐磨胶条，可减少游星轮的磨损和消耗，同时也能实现良好的研磨抛光效果；在型腔中的两片玻璃中间增加助磨件，可实现对两片玻璃同时的磨抛。本发明的技术方案结构新颖，功能实用，既增强了设备的稳定性和加工精度，保证了均匀可靠的磨抛效果，极大的提高了生产加工效率，延长机台设备的使用时间。

Claims (9)

1.一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，可同时对多片玻璃产品的正面或背面进行研磨抛光，包括上磨装置、轴杆、下磨装置、动力装置以及控制台，其特征在于：所述上磨装置包括上磨盘以及上传动轴，所述上磨装置通过与所述轴轩垂直的上轴杆连接，由设置在所述上轴杆上端的气缸控制所述上磨装置的起降，所述下磨装置包括下磨盘、单轴齿轮结构、安装在所述下磨盘内的游星轮以及在所述游星轮表面凹陷设置的型腔，所述动力装置设置在所述下磨装置的下方，包括电机齿轮机构，所述单轴齿轮结构包括上调节螺母、内太阳齿、下调节螺母、支撑套环、轴承、卡环和传动轴，所述轴承和卡环为一体结构，套接在所述传动轴上，在所述轴承和卡环的外壁上套接设置下调节螺母以及支撑套环，在所述支撑套环的内环上套接所述内太阳齿和上调节螺母，所述内太阳齿与所述电机齿轮机构的齿轮装置齿合连接，可用于单独控制上磨盘的加工速度，所述型腔内还设置助磨件，用所述助磨件将多片玻璃间隔开，所述轴承用来固定所述内太阳齿的齿圈位置，利用上调节螺母和下调节螺母的调节作用，可实现内太阳齿圈的高低升降调节功能，从而使双面磨抛机减少因齿柱磨损与相对下磨盘面的高低对磨抛运动的影响。
2.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：在所述型腔的内沿设置耐磨胶条。
3.根据权利要求2所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述耐磨胶条包括高密度胶质材料。
4.根据权利要求2所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述耐磨胶条包括安装在所述型腔内沿的部分和超出所述型腔内沿而置于型腔上表面的部分。
5.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述助磨件为多层层叠结构，中间层为硬质材料，其他层为软质材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述内太阳齿的直径大于所述下调节螺母的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述下调节螺母的直径大于所述上调节螺母的直径。
8.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述支撑套环为T字形圆柱结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于多片玻璃加工的磨抛装置，其特征在于：所述内太阳齿的内径设置凸起结构，且所述凸起结构与所述上调节螺母和下调节螺母的外径的凹槽一致适配。
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