CN215843331U - 一种用于油漆生产的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油漆生产的研磨装置，包括研磨筒，研磨筒的内部设置有研磨机构，研磨筒的外壁上固定连接有推动机构，研磨筒的底部固定套接有排料管，研磨筒的顶端活动套接有压板，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的第一电机带动转轴转动带动研磨轮转动，研磨轮转动时通过表面上的磨纹对研磨轮和研磨环之间的原料进行研磨，同时通过第二电机带动凸轮转动，凸轮通过联动杆带动升降环上下移动，升降环通过限位滑块带动研磨环上下移动，进而通过研磨环带动可以进入研磨环和研磨轮之间锥形的磨纹槽内部，只需进行一次研磨就可以将原料研磨达到制造要求，大大的减少了油漆原料的研磨成本。

Description

一种用于油漆生产的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油漆生产的研磨装置，属于油漆生产技术领域。

背景技术

油漆在现代工业中一般被称为涂料，涂上油漆不仅美观，还可以起到保护作用。一般油漆的制造分为：分配原料、分散原料、研磨原料、进行调色、检验过滤、和包装六个步骤，原料分散均匀后就要把分散好的的原料进行研磨，研磨成的粗细程度要根据油漆的制造工艺要求来操作。

油漆的原料在进行研磨的过程中，由于不同原料颗粒较大，无法通过一次研磨得到制造要求的原料粉末，进而需要对原料先进行粗磨，进而的到较小的原料颗粒，然后通过细磨使颗粒的粗细程度达到制造要求，使油漆的原料需要多次进行研磨，大大的增加了原料研磨花费的时间，大大的增加了油漆生产的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的油漆的原料在进行研磨的过程中，由于不同原料颗粒较大，无法通过一次研磨得到制造要求的原料粉末，进而需要对原料先进行粗磨，进而的到较小的原料颗粒，然后通过细磨使颗粒的粗细程度达到制造要求，使油漆的原料需要多次进行研磨，大大的增加了原料研磨花费的时间，大大的增加了油漆生产的成本的缺陷，提供一种用于油漆生产的研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于油漆生产的研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的内部设置有研磨机构，所述研磨筒的外壁上固定连接有推动机构，所述研磨筒的底部固定套接有排料管，所述研磨筒的顶端活动套接有压板，所述压板的上表面上固定连接有拉手；

所述研磨机构包括锥形底板，所述锥形底板固定套接在研磨筒的下端开口内壁上，所述锥形底板的下表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴通过第一轴承转动连接在锥形底板的表面上，所述转轴的上端固定套接有研磨轮，所述研磨筒的两端侧壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部分别滑动连接有相匹配的两个限位滑板，两个所述限位滑板相互靠近的一端固定连接在同一个研磨环的外壁上，两个所述限位滑板相互远离的一端固定连接在同一个升降环的内壁上；

所述推动机构包括固定板，所述固定板固定连接在研磨筒的下表面上，所述固定板的表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的另一端表面上固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆通过第二轴承转动连接在联动杆的一端表面上，所述联动杆的另一端通过第三轴承转动连接有第二固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨轮的上表面上开设有斜面，所述研磨轮的外圆侧壁呈锥形设置，所述研磨环的上表面上开设有与研磨轮相对应的斜面，所述研磨环的内壁上开设有与研磨轮相对应的锥面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨环活动套接在研磨筒的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定杆固定连接在升降环的表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面与研磨轮和研磨环相匹配。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的第一电机带动转轴转动带动研磨轮转动，研磨轮转动时通过表面上的磨纹对研磨轮和研磨环之间的原料进行研磨，同时通过第二电机带动凸轮转动，凸轮通过联动杆带动升降环上下移动，升降环通过限位滑块带动研磨环上下移动，进而通过研磨环带动可以进入研磨环和研磨轮之间锥形的磨纹槽内部，只需进行一次研磨就可以将原料研磨达到制造要求，大大的减少了油漆原料的研磨成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A部分放大图。

图中：1、研磨筒；2、研磨机构；21、锥形底板；22、第一电机；23、转轴；24、第一轴承；25、研磨轮；26、限位滑槽；27、限位滑板；28、研磨环；29、升降环；3、推动机构；31、固定板；32、第二电机；33、凸轮；34、第一固定杆；35、第二轴承；36、联动杆；37、第三轴承；38、第二固定杆；4、排料管；5、压板；6、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于油漆生产的研磨装置中，包括研磨筒1，研磨筒1的内部设置有研磨机构2，研磨筒1的外壁上固定连接有推动机构3，研磨筒1的底部固定套接有排料管4，研磨筒1的顶端活动套接有压板5，压板5的上表面上固定连接有拉手6；

研磨机构2包括锥形底板21，锥形底板21固定套接在研磨筒1的下端开口内壁上，锥形底板21的下表面上固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端固定连接有转轴23，转轴23通过第一轴承24转动连接在锥形底板21的表面上，转轴23的上端固定套接有研磨轮25，研磨筒1的两端侧壁上均开设有限位滑槽26，两个限位滑槽26的内部分别滑动连接有相匹配的两个限位滑板27，两个限位滑板27相互靠近的一端固定连接在同一个研磨环28的外壁上，两个限位滑板27相互远离的一端固定连接在同一个升降环29的内壁上，启动第一电机22，接通外部电源启动第一电机22，通过第一电机22带动转轴23转动，转轴23转动时带动研磨轮25转动，研磨轮25转动时对进入研磨轮25和研磨环28之间锥形空隙的原料进行研磨，通过研磨轮25外圆侧壁上的锥形面和研磨环28内壁上的锥面使研磨轮25和研磨环28之间锥形空隙的上端较宽下端较窄，进而使锥形空间从上至下对不同粗细的原料进行研磨，使较大的原料经过锥形空隙时进过多次研磨，进而使原料慢慢的变成符合制造要求的原料颗粒；

推动机构3包括固定板31，固定板31固定连接在研磨筒1的下表面上，固定板31的表面上固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有凸轮33，凸轮33的另一端表面上固定连接有第一固定杆34，第一固定杆34通过第二轴承35转动连接在联动杆36的一端表面上，联动杆36的另一端通过第三轴承37转动连接有第二固定杆38，启动第二电机32，通过第二电机32带动凸轮33转动，凸轮33转动时带动第一固定杆34围绕着第二电机32的输出端转动，进而使凸轮33带动联动杆36往复进行移动，使的联动杆36带动升降环29上下移动，升降环29上下移动时带动限位滑板27在限位滑槽26内部滑动，进而使升降环29稳定的上下移动，通过限位滑板27带动研磨环28上下移动，通过研磨环28的内壁对原料进行摩擦，进而使研磨环28的内壁将原料向下摩擦，使原料充分的研磨，使的一个研磨装置就可以对较大的原料进行研磨，无需多次进行研磨，只需进行一次研磨就可以将原料研磨达到制造要求，大大的减少了油漆原料的研磨成本。

研磨轮25的上表面上开设有斜面，研磨轮25的外圆侧壁呈锥形设置，研磨环28的上表面上开设有与研磨轮25相对应的斜面，研磨环28的内壁上开设有与研磨轮25相对应的锥面，通过研磨轮25外圆侧壁上的锥形面和研磨环28内壁上的锥面使研磨轮25和研磨环28之间锥形空隙的上端较宽下端较窄，进而使锥形空间从上至下对不同粗细的原料进行研磨。

研磨环28活动套接在研磨筒1的内壁上，使研磨环28可以上下移动。

第二固定杆38固定连接在升降环29的表面上，使的联动杆36带动升降环29上下移动。

压板5的下表面与研磨轮25和研磨环28相匹配，将压板5套接在研磨筒1的内部，使压板5对原料进行下压使原料与研磨轮25和研磨环28紧密贴合。

具体的，使用本实用新型时，首先将原料投入研磨筒1内部，使原料落在研磨轮25和研磨环28的表面上，然后将压板5套接在研磨筒1的内部，使压板5对原料进行下压使原料与研磨轮25和研磨环28紧密贴合，然后启动第一电机22，接通外部电源启动第一电机22，通过第一电机22带动转轴23转动，转轴23转动时带动研磨轮25转动，研磨轮25转动时对进入研磨轮25和研磨环28之间锥形空隙的原料进行研磨，通过研磨轮25外圆侧壁上的锥形面和研磨环28内壁上的锥面使研磨轮25和研磨环28之间锥形空隙的上端较宽下端较窄，进而使锥形空间从上至下对不同粗细的原料进行研磨，使较大的原料经过锥形空隙时进过多次研磨，进而使原料慢慢的变成符合制造要求的原料颗粒，同时启动第二电机32，通过第二电机32带动凸轮33转动，凸轮33转动时带动第一固定杆34围绕着第二电机32的输出端转动，进而使凸轮33带动联动杆36往复进行移动，使的联动杆36带动升降环29上下移动，升降环29上下移动时带动限位滑板27在限位滑槽26内部滑动，进而使升降环29稳定的上下移动，通过限位滑板27带动研磨环28上下移动，通过研磨环28的内壁对原料进行摩擦，进而使研磨环28的内壁将原料向下摩擦，使原料充分的研磨，使的一个研磨装置就可以对较大的原料进行研磨，无需多次进行研磨，只需进行一次研磨就可以将原料研磨达到制造要求，大大的减少了油漆原料的研磨成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于油漆生产的研磨装置，其特征在于，包括研磨筒(1)，所述研磨筒(1)的内部设置有研磨机构(2)，所述研磨筒(1)的外壁上固定连接有推动机构(3)，所述研磨筒(1)的底部固定套接有排料管(4)，所述研磨筒(1)的顶端活动套接有压板(5)，所述压板(5)的上表面上固定连接有拉手(6)；

所述研磨机构(2)包括锥形底板(21)，所述锥形底板(21)固定套接在研磨筒(1)的下端开口内壁上，所述锥形底板(21)的下表面上固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)通过第一轴承(24)转动连接在锥形底板(21)的表面上，所述转轴(23)的上端固定套接有研磨轮(25)，所述研磨筒(1)的两端侧壁上均开设有限位滑槽(26)，两个所述限位滑槽(26)的内部分别滑动连接有相匹配的两个限位滑板(27)，两个所述限位滑板(27)相互靠近的一端固定连接在同一个研磨环(28)的外壁上，两个所述限位滑板(27)相互远离的一端固定连接在同一个升降环(29)的内壁上；

所述推动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定连接在研磨筒(1)的下表面上，所述固定板(31)的表面上固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定连接有凸轮(33)，所述凸轮(33)的另一端表面上固定连接有第一固定杆(34)，所述第一固定杆(34)通过第二轴承(35)转动连接在联动杆(36)的一端表面上，所述联动杆(36)的另一端通过第三轴承(37)转动连接有第二固定杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的研磨装置，其特征在于，所述研磨轮(25)的上表面上开设有斜面，所述研磨轮(25)的外圆侧壁呈锥形设置，所述研磨环(28)的上表面上开设有与研磨轮(25)相对应的斜面，所述研磨环(28)的内壁上开设有与研磨轮(25)相对应的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的研磨装置，其特征在于，所述研磨环(28)活动套接在研磨筒(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的研磨装置，其特征在于，所述第二固定杆(38)固定连接在升降环(29)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的研磨装置，其特征在于，所述压板(5)的下表面与研磨轮(25)和研磨环(28)相匹配。

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